專利名稱:一種鉛環(huán)-泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬醫(yī)療器件技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是關(guān)于用在PET機(jī)上由鉛環(huán)、泡沫環(huán)復(fù)合成的準(zhǔn)直器的制造方法。
背景技術(shù)：
在PET機(jī)中使用的準(zhǔn)直器是由薄鉛環(huán)、泡沫環(huán)(R0HACELL)、膠層組成為單層， 多個單層最終組為32層結(jié)構(gòu)。目前該準(zhǔn)直器的制造方法多數(shù)采用簡易工具，人工方法， 逐層粘結(jié)再進(jìn)行定型和修型處理。該種生產(chǎn)方法由于準(zhǔn)直器結(jié)構(gòu)其有關(guān)尺寸精度要求是鉛環(huán)厚度1.0士0.01mm;泡沫環(huán)片厚度4. 064士0.05mm;外圓Φ 751 士0. Imm ；內(nèi)孔 Φ 677. 5士0. Imm ；膠層厚度0. 025mm，把鉛環(huán)、泡沫環(huán)膠結(jié)組成單層結(jié)構(gòu)，單層厚度精度h = 5. 12士0. 05，進(jìn)一步組合成二層、四層、八層、十六層，厚度精度均是士0. 05mm。直至32層厚度尺寸及精度H = 163. 79士0. 05mm,目前的人工方法很難達(dá)到這種精度要求。特別是鉛環(huán)是一種高塑性體，泡沫環(huán)是個高、彈、塑性變形體，要制造出這種合格的特殊新型的復(fù)合結(jié)構(gòu)，必須要解決如下問題
(1)鉛環(huán)在自身重力、切削力及其他任何外力作用下均產(chǎn)生永久變形，同樣會影響精度。
(2)復(fù)合件的泡沫環(huán)是孔穴結(jié)構(gòu)，具有強(qiáng)度、剛度高，高溫中蠕變小，但是在溫度和濕度的影響下，每Imm膨脹0.002mm左右，所以也是影響精度一個不可忽略的因素。目前生產(chǎn)工藝沒有對此問題很好解決，致使產(chǎn)品合格率低，污染嚴(yán)重，勞動成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)不足之處，旨在克服鉛環(huán)變形，復(fù)合件的泡沫環(huán)在溫度和濕度的影響下體積膨脹的缺點，提高制造精度，復(fù)合強(qiáng)度和成品率，降低勞動成本，而提供一種鉛環(huán)_泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括選鉛環(huán)厚度1. 0士0. 01mm，泡沫環(huán)片厚度4. 064士0. 05mm ；兩者外圓共為Φ751 士0. Imm,內(nèi)孔共為Φ677. 5士0. 1mm，為原件
進(jìn)行組合，用砂紙打磨鉛環(huán)上、下表面，去掉氧化層及污垢，并用丙酮清洗；其復(fù)合方法包括以下步驟
步驟1，“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)準(zhǔn)備
(1)烘干泡沫環(huán)(3)，烘干溫度為24 50°C，直至相對濕度為45 55% ；
(2)配膠，選用環(huán)氧樹脂E44，固化劑為聚酰胺樹脂605#各占50%，在60 70°C 時混合攪拌均勻；
步驟2，“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”粘結(jié)
(1)把鉛環(huán)裝入壓膠夾具的定心環(huán)上；
(2)在鉛環(huán)上表面均勻涂膠，；
(3)把泡沫環(huán)裝入壓膠夾具的定心環(huán)，置于鉛環(huán)上面；[0014](4)把壓板壓在泡沫環(huán)上面，壓緊，用定尺寸墊塊支撐，以保證鉛環(huán)、泡沫環(huán)粘結(jié)厚度；
步驟3，“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”固化
(1)固化2 4小時，把粘結(jié)的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”從壓膠夾具中取出；
(2)在壓膠夾具外繼續(xù)固化達(dá)20 28小時；
步驟4，“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)準(zhǔn)備
(1)局部修整已粘結(jié)好的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”；
(2)清洗鉛環(huán)表面；
(3)配膠，選用環(huán)氧樹脂E44，固化劑為聚酰胺樹脂605#各占50%，在60_70°C時混合攪拌均勻；
步驟5，“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)
(1)把修整好的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”裝入壓膠夾具體定心環(huán)，鉛環(huán)在上，泡沫環(huán)在下；
(2)在鉛環(huán)上面均勻涂膠；
(3)把另一“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”裝入壓膠夾具體定心環(huán)，泡沫環(huán)在下，鉛環(huán)在上；
(4)把壓板放在上面壓緊，用定尺寸墊塊支撐，以保證“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)厚度；
步驟6，“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”固化
(1)固化2 4小時，把粘結(jié)的“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”從壓膠夾具體中取出；
(2)在壓膠夾具外繼續(xù)固化達(dá)20 28小時；
步驟7，當(dāng)該準(zhǔn)直器層數(shù)為4、8、16、32時，其工藝步驟同步驟4、步驟5和步驟6 ；
步驟8(1)把隔片護(hù)板、基礎(chǔ)鉛環(huán)按圖紙加工至尺寸要求，
(2)去毛刺，清洗，
(3)把隔片護(hù)板裝入壓膠夾具定心，
(4)涂膠，
(5)在基礎(chǔ)鉛環(huán)上面涂膠，
(6)裝入壓膠夾具與隔片護(hù)板對合膠接，
(7)用壓板壓緊，固化2 4小時，取出再固化20 觀小時，形成第一組合件；
步驟9，將加工合格的上鉛環(huán)片、鉛環(huán)片用步驟8同樣方法，把二件膠接在一起，形成第二組合件，并用修配法保證第二組合件厚度尺寸精度；
步驟10，把步驟8完成的第一組合件，裝入定心夾具，在基礎(chǔ)鉛環(huán)上涂膠，再將32 層的組合件裝入定心夾具，加壓2 4小時，取出固化至20 28小時，膠接為一個整體，形成第三組合件，厚度精度為士0. 05mm ；
步驟11，把步驟9完成的第二組合件，裝入定心夾具定心，在上鉛環(huán)片面上涂膠， 再裝入步驟10完成的第三組合件，使之成為一個完整的準(zhǔn)直器，檢查厚度尺寸，滿足厚度精度士0. 05mm要求，如有誤差，微修鉛環(huán)片表面至合格；
步驟12，準(zhǔn)直器內(nèi)、外表面涂膠并粘貼環(huán)氧布，以增加強(qiáng)度及防止?jié)穸葘Τ叽绲挠绊?；?nèi)外表面涂膠和粘環(huán)氧布的過程如下
(1)把準(zhǔn)直器整體件送入保溫箱，去濕，保厚度尺寸公差，在溫度為M 50°C條件下，保溫時間為2 3小時，
(2)取出后放于平臺上，立即在內(nèi)表面和外表面涂膠，貼上環(huán)氧布，固化20 28小時，
(3)在環(huán)氧布上再涂一層環(huán)氧樹脂膠應(yīng)光滑平整；
上述步驟中，檢驗每批準(zhǔn)直器單元部件厚度及總厚度。
所述的泡沫環(huán)的厚度定型采用厚度定型夾具，該厚度定型夾具由底板、定尺寸墊塊、第二定心環(huán)、壓板和螺母螺釘組成。
所述當(dāng)該準(zhǔn)直器層數(shù)為4、8、16、32層時，采用厚度定型夾具，其中的定心環(huán)為花瓣式結(jié)構(gòu)。
所述檢驗每批準(zhǔn)直器單元部件厚度及總厚度，是指采用工具按12個等分點檢驗測量準(zhǔn)直器單元部件環(huán)端面厚度值。
所述檢驗采用的檢驗工具是在標(biāo)準(zhǔn)平臺上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)、千分表支座和千分表測頭，千分表測頭設(shè)有平板和護(hù)圈，護(hù)圈內(nèi)設(shè)有鋼球，所述鋼球與千分表測頭相連，使用時將平板抬起，在平板與標(biāo)準(zhǔn)平臺之間置入被測準(zhǔn)直器，千分表所得數(shù)值與塊規(guī)進(jìn)行比較，當(dāng)誤差在士0. 05mm之內(nèi)，認(rèn)定合格。
本發(fā)明的有益效果是提高了產(chǎn)品的精度，能夠最大程度避免泡沫環(huán)的體積膨脹， 提高了產(chǎn)品合格率，避免無污染，保護(hù)了環(huán)境，一定程度降低了勞動成本。


圖1是本制造方法生產(chǎn)的準(zhǔn)直器結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的俯視圖，
圖3是圖1中局部放大示意圖，
圖4是泡沫環(huán)定型夾具結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5是圖4的俯視圖，
圖6是單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)的定型夾具結(jié)構(gòu)示意圖，
圖7是圖6的俯視圖，
圖8是多層鉛環(huán)_泡沫環(huán)定型夾具結(jié)構(gòu)示意圖，
圖9是圖8的俯視圖，
圖10是檢驗臺結(jié)構(gòu)示意圖，
圖11是圖10中的千分表測頭結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中01鉛環(huán)片，02上鉛環(huán)片，03基礎(chǔ)鉛環(huán)，04隔片護(hù)板，1底板、2定尺寸墊塊、3 泡沫環(huán)、4定心環(huán)、5壓板、6螺母螺釘、7鉛環(huán)、8膠層、9花瓣式定心環(huán)、10標(biāo)準(zhǔn)平臺、11千分表支座、12塊規(guī)、13千分表、14千分表測頭、15平板、16護(hù)圈、17鋼球、18連桿、19被測準(zhǔn)直
ο 具體實施方式
準(zhǔn)直器的復(fù)合結(jié)構(gòu)制造工藝及方法涉及選擇鉛環(huán)厚度1. 0士0. 01mm，泡沫環(huán)片厚度4. 064士0. 05mm ；兩者外圓共為Φ751 士0. 1mm，內(nèi)孔共為Φ677. 5士0. 1mm，為原件，按本發(fā)明工藝步驟進(jìn)行組合。其組合工藝步驟如下
步驟1，“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)準(zhǔn)備
(1)用砂紙打磨鉛環(huán)7上、下表面，去掉氧化層及污垢，并用丙酮清洗；[0068](2)烘干泡沫環(huán)3 ；
(3)配膠；
步驟2，“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”粘結(jié)
(1)把鉛環(huán)7裝入壓膠夾具的定心環(huán)4上；
(2)在鉛環(huán)7上表面均勻涂膠；
(3)把泡沫環(huán)3裝入壓膠夾具的定心環(huán)4，置于鉛環(huán)7上面；
(4)把壓板5壓在泡沫環(huán)3上面，壓緊，用定尺寸墊塊2支撐，以保證鉛環(huán)7、泡沫環(huán)3粘結(jié)厚度。
步驟3，“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”固化
(1)固化2 4小時，把粘結(jié)的“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”從壓膠夾具中取出；
(2)在壓膠夾具外繼續(xù)固化達(dá)20 28小時；
步驟4，“雙層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”粘結(jié)準(zhǔn)備
(1)局部修整已粘結(jié)好的“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”；
(2)清洗鉛環(huán)7表面；
(3)配膠；
步驟5，“雙層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”粘結(jié)
(1)把修整好的“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”裝入壓膠夾具體定心環(huán)4，鉛環(huán)7在上，泡沫環(huán)3在下；
(2)在鉛環(huán)7上面均勻涂膠；
(3)把另一“單層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”裝入壓膠夾具體定心環(huán)4，泡沫環(huán)3在下，鉛環(huán)7 在上；
(4)把壓板5放在上面壓緊，用定尺寸墊塊2支撐，以保證“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘
結(jié)厚度；
步驟6，“雙層鉛環(huán)_泡沫環(huán)”固化
(1)固化2 4小時，把粘結(jié)的“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”從壓膠夾具體中取出；
(2)在壓膠夾具外繼續(xù)固化達(dá)20 28小時；
步驟7，當(dāng)該準(zhǔn)直器層數(shù)為4、8、16、32時，其工藝步驟同步驟4、5、6 ；
步驟8(1)把隔片護(hù)板04、基礎(chǔ)鉛環(huán)03按圖紙加工至尺寸要求，
(2)去毛刺，清洗，
(3)把隔片護(hù)板04裝入壓膠夾具定心，
(4)涂膠，
(5)在基礎(chǔ)鉛環(huán)03上面涂膠，
(6)裝入壓膠夾具與隔片護(hù)板04對合膠接，
(7)用壓板5壓緊，固化2 4小時，取出再固化20 28小時，形成第一組合件；
步驟9，將加工合格的上鉛環(huán)片02、鉛環(huán)片01用步驟8同樣方法，把二件膠接在一起，形成第二組合件，并用修配法保證第二組合件厚度尺寸精度；
步驟10，把步驟8完成的第一組合件，裝入定心夾具定心，在基礎(chǔ)鉛環(huán)03上涂膠， 再將32層的組合件裝入定心夾具，加壓2 4小時，取出固化至20 28小時，膠接為一個整體，形成第三組合件，厚度精度為士0. 05mm；[0100]步驟11，把步驟9完成的第二組合件，裝入定心夾具定心，在上鉛環(huán)片02面上涂膠再裝入步驟10完成的第三組合件，使之成為一個完整的準(zhǔn)直器，檢查厚度尺寸，滿足厚度精度士0. 05mm要求，如有誤差，微修鉛環(huán)片01表面至合格；
步驟12，準(zhǔn)直器內(nèi)、外表面涂膠并粘貼環(huán)氧布，以增加強(qiáng)度及防止?jié)穸葘Τ叽绲挠绊憙?nèi)外表面涂膠和粘環(huán)氧布的過程如下
(1)把準(zhǔn)直器整體件送入保溫箱，去濕，保厚度尺寸公差，在溫度為M 50°C條件下，保溫時間為2 3小時，
(2)取出后放于平臺上，立即在內(nèi)表面和外表面涂膠，貼上環(huán)氧布，固化20 28小時，
(3)在環(huán)氧布上再涂一層環(huán)氧樹脂膠應(yīng)光滑平整；
上述步驟中，檢驗每批準(zhǔn)直器單元部件厚度及總厚度。
步驟1所說的烘干泡沫環(huán)3其烘干溫度為M 50°C，直至相對濕度為45 55%。
該方法所說的配膠選用環(huán)氧樹脂E44，固化劑為聚酰胺樹脂605#各占50%，在 60 70°C時混合攪拌均勻。
該方法所說的泡沫環(huán)3的厚度定型采用泡沫環(huán)定型夾具，該厚度定型夾具由底板 1、定尺寸墊塊2、第二定心環(huán)4、壓板5和螺母螺釘6組成。
該方法步驟2中所說的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)、定型采用壓膠夾具控制，該壓膠夾具由底板、定尺寸墊塊2、定心環(huán)4、壓板5和螺釘組成。
該方法步驟7中鉛環(huán)-泡沫環(huán)組為4、8、16、32層時，采用厚度定型夾具，其中的定心環(huán)為花瓣式結(jié)構(gòu)。
檢驗每批準(zhǔn)直器單元部件厚度及總厚度，是指采用工具按12個等分點檢驗測量準(zhǔn)直器單元部件環(huán)端面厚度值，所采用的檢驗工具是在標(biāo)準(zhǔn)平臺上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)和千分表支座11，千分表測頭14設(shè)有平板15和護(hù)圈16，護(hù)圈16內(nèi)設(shè)有鋼球17，該鋼球17與千分表測頭14相連，使用時將平板15抬起，在平板15與標(biāo)準(zhǔn)平臺10之間置入被測準(zhǔn)直器19，千分表13所得數(shù)值與塊規(guī)進(jìn)行比較，當(dāng)誤差在士0. 05mm之內(nèi)，認(rèn)定合格。
本結(jié)構(gòu)不僅可以用于PET機(jī)準(zhǔn)直器，也可以用于各種其他有高精度要求的復(fù)合結(jié)構(gòu)其他零件。此外泡沫環(huán)3用壓制法定尺寸，也可以用于各種其他零件制造。
權(quán)利要求
1. 一種鉛環(huán)-泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法，包括選用鉛環(huán)(7)、泡沫環(huán)C3)和膠層 (8)進(jìn)行復(fù)合，用砂紙打磨鉛環(huán)(7)上、下表面，去掉氧化層及污垢，并用丙酮清洗，其特征在于，所述復(fù)合包括以下步驟步驟1，“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)準(zhǔn)備(1)烘干泡沫環(huán)(3)，烘干溫度為M 50°C，直至相對濕度為45 55%；(2)配膠；步驟2，“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)(1)把鉛環(huán)(7)裝入壓膠夾具的定心環(huán)(4)上；(2)在鉛環(huán)(7)上表面均勻涂膠；(3)把泡沫環(huán)C3)裝入壓膠夾具的定心環(huán)G)，置于鉛環(huán)(7)上面；(4)把壓板( 壓在泡沫環(huán)C3)上面，壓緊，用定尺寸墊塊( 支撐，以保證鉛環(huán)(7)、 泡沫環(huán)(3)粘結(jié)厚度；步驟3，“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”固化(1)固化2 4小時，把粘結(jié)的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”從壓膠夾具中取出；(2)在壓膠夾具外繼續(xù)固化達(dá)20 28小時； 步驟4，“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)準(zhǔn)備(1)局部修整已粘結(jié)好的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”；(2)清洗鉛環(huán)表面；(3)配膠；步驟5，“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)(1)把修整好的“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”裝入壓膠夾具體定心環(huán)，鉛環(huán)(7)在上，泡沫環(huán)⑶在下；(2)在鉛環(huán)(7)上面均勻涂膠；(3)把另一“單層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”裝入壓膠夾具體定心環(huán)G)，泡沫環(huán)C3)在下，鉛環(huán)(7) 在上；(4)把壓板( 放在上面壓緊，用定尺寸墊塊( 支撐，以保證“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”粘結(jié)厚度；步驟6，“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”固化(1)固化2 4小時，把粘結(jié)的“雙層鉛環(huán)-泡沫環(huán)”從壓膠夾具體中取出；(2)在壓膠夾具外繼續(xù)固化達(dá)20 28小時；步驟7，當(dāng)該準(zhǔn)直器層數(shù)為4、8、16、32時，其工藝步驟同步驟4、步驟5和步驟6 ； 步驟8(1)把隔片護(hù)板(04)、基礎(chǔ)鉛環(huán)(03)按圖紙加工至尺寸要求，(2)去毛刺，清洗，(3)把隔片護(hù)板(04)裝入壓膠夾具定心，(4)涂膠，(5)在基礎(chǔ)鉛環(huán)(0 上面涂膠，(6)裝入壓膠夾具與隔片護(hù)板(04)對合膠接，(7)用壓板(5)壓緊，固化2 4小時，取出再固化20 觀小時，形成第一組合件； 步驟9，將加工合格的上鉛環(huán)片(02)、鉛環(huán)片(01)用步驟8同樣方法，把二件膠接在一起，形成第二組合件，并用修配法保證第二組合件厚度尺寸精度；步驟10，把步驟8完成的第一組合件，裝入定心夾具，在基礎(chǔ)鉛環(huán)(0 上涂膠，再將32 層的組合件裝入定心夾具，加壓2 4小時，取出固化至20 觀小時，膠接為一個整體，形成第三組合件，厚度精度為士 0. 05mm ；步驟11，把步驟9完成的第二組合件，裝入定心夾具定心，在上鉛環(huán)片(0 面上涂膠再裝入步驟10完成的第三組合件，使之成為一個完整的準(zhǔn)直器，檢查厚度尺寸，滿足厚度精度士0.05mm要求，如有誤差，微修鉛環(huán)片(01)表面至合格；步驟12，準(zhǔn)直器內(nèi)、外表面涂膠并粘貼環(huán)氧布，以增加強(qiáng)度及防止?jié)穸葘Τ叽绲挠绊憙?nèi)外表面涂膠和粘環(huán)氧布的過程如下(1)把準(zhǔn)直器整體件送入保溫箱，去濕，保厚度尺寸公差，在溫度為M 50°C條件下， 保溫時間為2 3小時，(2)取出后放于平臺上，立即在內(nèi)表面和外表面涂膠，貼上環(huán)氧布，固化20 觀小時，(3)在環(huán)氧布上再涂一層環(huán)氧樹脂膠應(yīng)光滑平整；上述步驟中，檢驗每批準(zhǔn)直器單元部件厚度及總厚度。
2.按照權(quán)利要求
1所述的一種鉛環(huán)-泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法，其特征在于， 所述的泡沫環(huán)(3)的厚度定型采用厚度定型夾具，該厚度定型夾具由底板(1)、定尺寸墊塊 (2)、第二定心環(huán)(4)、壓板(5)和螺母螺釘(6)組成。
3.按照權(quán)利要求
1所述的一種鉛環(huán)-泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法，其特征在于， 所述檢驗每批準(zhǔn)直器單元部件厚度及總厚度，是指采用工具按12個等分點檢驗測量準(zhǔn)直器單元部件環(huán)端面厚度值。
4.按照權(quán)利要求
3所述的一種鉛環(huán)-泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法，其特征在于，該方法采用的檢驗工具是在標(biāo)準(zhǔn)平臺(10)上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)(12)、千分表支座(11)和千分表測頭(14)，千分表測頭(14)設(shè)有平板(15)和護(hù)圈(16)，護(hù)圈(16)內(nèi)設(shè)有鋼球(17)，所述鋼球(17)與千分表測頭(14)相連，使用時將平板(1 抬起，在平板(1 與標(biāo)準(zhǔn)平臺(10)之間置入被測準(zhǔn)直器(19)，千分表(13)所得數(shù)值與塊規(guī)(12)進(jìn)行比較，當(dāng)誤差在士0. 05mm 之內(nèi)，認(rèn)定合格。
專利摘要
一種鉛環(huán)一泡沫環(huán)復(fù)合成準(zhǔn)直器的制造方法，涉及醫(yī)療器件加工領(lǐng)域，針對現(xiàn)有準(zhǔn)直器手工制作精度低的弊病，公開一種采用模具進(jìn)行組合、制造加工的方法。該方法選用鉛環(huán)、泡沫環(huán)和膠料進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后的單層鉛環(huán)和泡沫環(huán)準(zhǔn)直器的單元部件裝在夾具的定心環(huán)上，按照鉛環(huán)上下表面除去氧化層和污垢并用丙酮清洗，烘干泡沫環(huán)，配膠等工序，將單元部件疊加成8～32層時，并經(jīng)固化和固化后在準(zhǔn)直器的外表面涂膠，貼上環(huán)氧布，在環(huán)氧布上涂一層環(huán)氧樹脂膠，即成。本方法合格率高，無污染，降低了勞動成本，克服了鉛環(huán)變形和泡沫環(huán)在溫濕度影響下體積易膨脹的缺點。
文檔編號G21K1/02GKCN101221825SQ200810010214
公開日2011年8月31日 申請日期2008年1月24日
發(fā)明者張波, 王康, 王生力, 石庚儒, 章微 申請人:沈陽東創(chuàng)機(jī)械裝備有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan