專利名稱:組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙花制造設(shè)備，具體是指一種改進(jìn)的組合煙花筒體泥底雙 工位壓制成形用模具。
背景技術(shù)：
組合煙花，顧名思義，由多個(gè)單筒煙花組合而成。這是一種燃放時(shí)產(chǎn)生聲、 光、色、形、漂浮物等效果的地面禮花產(chǎn)品。燃放時(shí)不允許有沖底、炸筒現(xiàn)象 產(chǎn)生，故其外筒泥底打造質(zhì)量的好壞，直接影響產(chǎn)品整體安全燃放的效果。而 筒體泥底壓制生產(chǎn)的主體要求就是質(zhì)量和效率，然而目前可以用來加工這種組 合煙花的機(jī)械設(shè)備卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到上述要求，構(gòu)成了煙花制造業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進(jìn)的組合煙花筒體泥底雙工位壓 制成形用模具。使用這種模具可克服上述已知技術(shù)存在的缺陷，生產(chǎn)出筒體強(qiáng) 度好、外形完整、泥頭和筒體結(jié)合得牢固可靠的組合煙花，且要求操作便捷、 勞動(dòng)強(qiáng)度小、單日產(chǎn)量高。
本發(fā)明的解決方案是，所述組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，參
見圖1 2，由具有二工位獨(dú)立操作特點(diǎn)的上模21和下模22兩部分組成，所述 上模21具有一模座1，模座1上設(shè)有由定位板2固定連接的多個(gè)均勻分布的壓 桿3;所述下模22具有相互平行的一位于上方的壓料板4和另一位于下方的模 板7，壓料板4和模板7之間有定位桿10呈框架形垂直連接。所述壓料板4、 模板7和定位桿10形成之框架內(nèi)的模板7上設(shè)有一滑動(dòng)定位承壓板6，該滑動(dòng) 定位承壓板6通過垂直向上的導(dǎo)向桿11亦呈框架形連接一與之平行的定位川 5。上述壓料板4下方的該定位川5之上設(shè)置一儲(chǔ)料盒13。所述滑動(dòng)定位承壓 板6橫向一側(cè)的模板7上設(shè)有止推定位螺栓9，而滑動(dòng)定位承壓板6縱向兩側(cè) 的模板7上分別同向設(shè)有導(dǎo)向鍵8。使所述滑動(dòng)定位承壓板6往返移動(dòng)時(shí)通過 裝於模板7上的導(dǎo)向鍵8和止推定位螺栓9準(zhǔn)確定位。
以上構(gòu)件構(gòu)成的組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，如上述由上模 21和下模22組成，使用時(shí)常規(guī)方式裝置于液壓機(jī)上。液壓機(jī)由油泵產(chǎn)生的壓
力源，通過油缸和手動(dòng)滑閥的控制來實(shí)現(xiàn)壓制動(dòng)作，工作時(shí)，所需壓力之大小、 行程的快慢、行程距離的長(zhǎng)短及其啟動(dòng)、關(guān)閉均由雙工位獨(dú)立操作調(diào)控。上述
上、下模之對(duì)中可使用一金屬桿作為定位桿將上模21的定位板2和下模22的 壓料板4聯(lián)接對(duì)中。
本發(fā)明的工作程序是先拉出滑動(dòng)定位承壓板6到裝料工位，將已捆成餅 的工件裝于其上，通過定位川5進(jìn)行定位與對(duì)中。然后將裝滿泥料的儲(chǔ)料盒13 置于工件之上，裝料，再推入到止推定位螺栓9定位處。操縱滑閥使壓桿3下 降。通過壓料板4套入工件壓制，完成后，操作滑閥使壓桿3脫離工件，從而 完成壓制工作。如是，拉出滑動(dòng)承壓板6至裝料工位，取出工件，開始進(jìn)行下 一輪裝料壓制工作。由于如上述采取雙工位加工方式，當(dāng)前一位進(jìn)行裝筒、裝 泥時(shí)，后一位則可進(jìn)行同樣的壓制操作。壓制時(shí)工作壓力、行程距離、移動(dòng)速 度均可調(diào)控。上料和壓制操作獨(dú)立進(jìn)行，互不干涉。
為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可采用瓦楞紙筒一餅接著一餅遞進(jìn)的方 式生產(chǎn)。由于瓦楞紙厚薄不均，往往會(huì)造成筒體外徑大小不一致:，組合煙花成 餅后的積累誤差偏大，不利壓制。故應(yīng)使壓桿3可移動(dòng)對(duì)位。由于組合煙花筒 體大小、規(guī)格品種較多，要求模座l、滑動(dòng)定位承壓板6及模板7的通用性要 強(qiáng)，方可共用。當(dāng)筒體大小規(guī)格不同時(shí)，則需更換定位板2等部件。這樣可降 低筒體模具制造成本。此外，由于滑動(dòng)定位承壓板6和模板7滑移頻繁，故要 求其剛性要好、要耐磨。
本發(fā)明的有益效果是，使用該組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具不 但大大改善了目前單個(gè)機(jī)械壓制工藝方法噪聲大、振動(dòng)大、粉塵大的工作環(huán)境， 克服了質(zhì)量難以控制等缺點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效。


圖1是本發(fā)明組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與工作狀態(tài)示意圖；
圖2是圖1所示組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具之A-A剖視圖。 以上圖1 2中的標(biāo)示為
l一模座， 2—定位板， 3—壓桿， 4一壓料板，5—定位川， 7—模板，
6—滑動(dòng)定位承壓板，
8—導(dǎo)向鍵， 10—定位桿， 12—工件，
9一止推定位螺栓
ll一導(dǎo)向桿， 13—儲(chǔ)料盒，
21—上模，
14 15—橫梁， 22—下模。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本發(fā)明組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具的該實(shí)施例的 上模21通過T型槽螺釘與壓機(jī)之可移動(dòng)橫梁15連接。上模21的模座1上設(shè) 置由定位板2固定連接的25個(gè)均勻分布的壓桿3，參見圖2，該壓桿3取材不 銹鋼型材制作。
下模22通過T型槽螺釘與壓機(jī)下固定橫梁14連接。下模22之位于上方 的壓料板4和位于下方的模板7板面相互平行，壓料板4和模板7之間由定位 桿IO呈框架形垂直連接。這樣壓制時(shí)工件不會(huì)隨浮動(dòng)壓桿上升，達(dá)到壓料的目 的。壓料板4、模板7和定位桿10形成之框架內(nèi)的模板7上設(shè)一滑動(dòng)定位承壓 板6?；瑒?dòng)定位承壓板6通過垂直向上的導(dǎo)向桿11亦呈框架形連接與之平行的 定位川5。定位川5上設(shè)一定量?jī)?chǔ)料盒13。止推定位螺栓9采用市售普通螺栓， 設(shè)在上述滑動(dòng)定位承壓板6橫向一側(cè)的模板7上?；瑒?dòng)定位承壓板6縱向兩側(cè) 的模板7上同向各設(shè)置一導(dǎo)向鍵8，使其可用于為往返移動(dòng)的滑動(dòng)定位承壓板6 準(zhǔn)確定位。下模、滑動(dòng)定位承壓板與下模板配合導(dǎo)向定位，止推定位結(jié)構(gòu)合理、 可靠、適用性強(qiáng)。
由此構(gòu)成的本發(fā)明的組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具經(jīng)試制試用 被證明效果顯著，完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，試用者反饋，該模具不僅適宜于大小規(guī) 格不同的筒體制作，質(zhì)量穩(wěn)定、筒體泥頭結(jié)合牢固可靠，生產(chǎn)效率高，并具有 機(jī)械操作與維修靈活方便的特點(diǎn)。例如，當(dāng)壓制內(nèi)孔孔徑為小30 mm的筒體時(shí)(51 只筒體/餅)，只需上泥兩次，壓制兩次，生產(chǎn)周期縮短為約兩分鐘左右一餅， 大大提高了功效。試用用戶反映如此之好，市場(chǎng)潛力十分可期。
權(quán)利要求
1、一種組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，其特征在于，它由具有二工位獨(dú)立操作特點(diǎn)的上模(21)和下模(22)兩部分組成，所述上模(21)具有一模座(1)，模座(1)上設(shè)有由定位板(2)固定連接的多個(gè)均勻分布的壓桿(3)；所述下模(22)具有一位于上方的壓料板(4)和一位于下方的模板(7)，壓料板(4)和模板(7)之間有定位桿(10)呈框架形垂直連接，所述壓料板(4)、模板(7)和定位桿(10)形成之框架內(nèi)的模板(7)上設(shè)有一滑動(dòng)定位承壓板(6)，該滑動(dòng)定位承壓板(6)通過垂直向上的導(dǎo)向桿(11)亦呈框架形連接一與之平行的定位川(5)，上述壓料板(4)下方的該定位川(5)之上設(shè)置一儲(chǔ)料盒(13)，所述滑動(dòng)定位承壓板(6)橫向一側(cè)的模板(7)上設(shè)有止推定位螺栓(9)，而滑動(dòng)定位承壓板(6)縱向兩側(cè)的模板(7)上分別同向設(shè)有導(dǎo)向鍵(8)，使所述滑動(dòng)定位承壓板(6)往返移動(dòng)時(shí)通過裝於模板(7)上的導(dǎo)向鍵(8)和止推定位螺栓(9)準(zhǔn)確定位。
專利摘要
一種組合煙花筒體泥底雙工位壓制成形用模具，由具有二工位獨(dú)立操作特點(diǎn)的上模21和下模22組成，上模21的模座1上有由定位板2固接的壓桿3；下模22的壓料板4和模板7之間有定位桿10呈框架形連接。模板7上有滑動(dòng)定位承壓板6，通過導(dǎo)向桿11與定位川5連接。定位川5上設(shè)置儲(chǔ)料盒13。滑動(dòng)定位承壓板6橫向一側(cè)設(shè)有止推定位螺栓9，縱向兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鍵8?；瑒?dòng)定位承壓板6往返移動(dòng)時(shí)通過導(dǎo)向鍵8和止推定位螺栓9定位。不但改善了單機(jī)噪聲大、振動(dòng)大、粉塵大的工作環(huán)境，而且實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效。
文檔編號(hào)F42B4/00GKCN101196386SQ200610136806
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年12月4日
發(fā)明者盧鴻志 申請(qǐng)人:盧鴻志導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan