本發(fā)明涉及pet保護(hù)膜,具體地說,涉及一種鋰離子電池pet保護(hù)膜及其制備方法。
背景技術(shù):
1、鋰離子電池作為一種綠色、高效、便攜式能源,廣泛應(yīng)用在3c消費類電子產(chǎn)品領(lǐng)域、電動交通工具領(lǐng)域、儲能電站領(lǐng)域等。鋰離子的軟包裝殼又稱鋁塑殼(或鋁塑膜),從電池角度來說,按照由外入內(nèi)的順序,其構(gòu)造由尼龍層(聚酰胺纖維層)、鋁箔層及聚丙烯層組成。
2、目前鋰離子電池鋁塑膜,表面耐沖擊性能較差,當(dāng)膜層受到外力撞擊使,極易產(chǎn)生形變,容易使鋁塑膜外層(尼龍層)造成破損,導(dǎo)致電解液滲漏,出現(xiàn)不必要的安全隱患,且尼龍層的耐高溫溫度一般不高,應(yīng)用在長時間高溫下的工作環(huán)境,鋁塑膜的使用壽命不高,鑒于此,急需一種具有較好力學(xué)性能的鋰離子電池鋁塑膜來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池pet保護(hù)膜及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,一方面,本發(fā)明提供一種鋰離子電池pet保護(hù)膜,包括透明保護(hù)層、鋁膜層和塑膜層,其中:透明保護(hù)層采用聚脂薄膜為基體,將單面涂布丙烯酸類膠水固化后形成加強面,整體厚度為48-52um;
3、所述聚脂薄膜表面設(shè)有若干等距離分布的鏤空,鏤空采用圓形結(jié)構(gòu),每20cm長度設(shè)置6-10個,每個鏤空半徑為1cm,通過該鏤空設(shè)置,可以在改性pmma膠黏劑附著在聚脂薄膜表面時,可以進(jìn)入鏤空位置,使得改性pmma膠黏劑能夠充分的與聚脂薄膜結(jié)合起來,增強透明保護(hù)層整體強度;
4、所述丙烯酸類膠水采用丙烯酸類樹脂,具體為改性pmma膠黏劑。
5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述鋁膜層采用鋁為基礎(chǔ)材料制成的膜層,整體厚度為45um。
6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述塑膜層采用流延聚丙烯薄膜,整體厚度為45um。
7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述改性pmma膠黏劑至少包括:60-80重量份的mma單體、11-17重量份的納米填料、1-5重量份的分散劑和0.1-3重量份的引發(fā)劑,采用改性的方式可以進(jìn)一步提升聚脂薄膜的耐高溫性能、抗沖擊強度和附著力。
8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述納米填料選自云母粉、二氧化硅、氧化鋁粉和玻璃纖維中的一種或多種。
9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述透明保護(hù)層與鋁膜層之間設(shè)有第一膠合層,鋁膜層與塑膜層之間設(shè)有第二膠合層,第一膠合層和第二膠合層均是采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固化形成。
10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一膠合層和第二膠合層厚度均為3-5um。
11、另一方面,本發(fā)明提供了一種用于上述中任意一項所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法,包括以下步驟:
12、s1、將mma單體加入至反應(yīng)釜中,加入分散劑充分?jǐn)嚢?,接著加入納米填料攪拌均勻后,加入引發(fā)劑升溫繼續(xù)攪拌反應(yīng),制得改性pmma膠黏劑;將聚脂薄膜平鋪,然后噴涂改性pmma膠黏劑,固化后形成強化面,制得透明保護(hù)層;
13、s2、將鋁膜層鋪平,單面涂布環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑,然后將透明保護(hù)層未設(shè)置強化面的一面貼附在鋁膜層表面,采用熱輥壓的方式將膜層之間結(jié)合,通過加熱的方式使環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固化于透明保護(hù)層和鋁膜層之間形成第一膠合層,環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑在熱固化的過程中,熱壓溫度可使聚脂薄膜鏤空處的強化面熱熔,從而可通過擠壓的方式使處于鏤空處的pmma成分能夠與環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑共混結(jié)合,使得兩者連接處的力學(xué)性能進(jìn)一步提高,并能夠提升膜層之間的附著力;
14、s3、將鋁膜層翻面,表面涂布環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑,然后將塑膜層貼附在鋁膜層表面,采用熱輥壓的方式將膜層之間結(jié)合,溫度為90-110℃,通過加熱的方式使環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固化形成于鋁膜層和塑膜層之間形成第二膠合層,即可制得鋰離子電池pet保護(hù)膜。
15、優(yōu)選的,所述s2中,透明保護(hù)層與鋁膜層之間熱壓溫度為130-150℃。
16、優(yōu)選的,所述s3中,塑膜層與鋁膜層之間熱壓溫度為90-110℃。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
18、該鋰離子電池pet保護(hù)膜及其制備方法中,采用改性pmma膠黏劑在聚脂薄膜表面形成加強面的方式,制備具有較好耐高溫性、抗沖擊強度的透明保護(hù)層,當(dāng)透明保護(hù)層與鋁膜層之間結(jié)合時,由于聚脂薄膜特殊的鏤空設(shè)置,通過熱輥壓的方式,使得第一膠合層與聚脂薄膜鏤空處的加強面能夠充分結(jié)合,貼合時達(dá)到排氣泡及外觀平整的效果,使得兩者連接處的力學(xué)性能進(jìn)一步提高,并能夠增強透明保護(hù)層和鋁膜層之間的附著效果,應(yīng)用于鋰離子電池時,可使鋰離子電池的耐高溫性和力學(xué)性能具有大幅度提高,減少鋰離子電池輕易受外力損毀的情況。
1.一種鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于,包括透明保護(hù)層(2)、鋁膜層(1)和塑膜層(3),其中:透明保護(hù)層(2)采用聚脂薄膜為基體,將單面涂布丙烯酸類膠水固化后形成加強面,整體厚度為48-52um;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于:所述鋁膜層(1)采用鋁為基礎(chǔ)材料制成的膜層,整體厚度為45um。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于:所述塑膜層(3)采用流延聚丙烯薄膜,整體厚度為45um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于,所述改性pmma膠黏劑至少包括:60-80重量份的mma單體、11-17重量份的納米填料、1-5重量份的分散劑和0.1-3重量份的引發(fā)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于:所述納米填料選自云母粉、二氧化硅、氧化鋁粉和玻璃纖維中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于:所述透明保護(hù)層(2)與鋁膜層(1)之間設(shè)有第一膠合層(4),鋁膜層(1)與塑膜層(3)之間設(shè)有第二膠合層(5),第一膠合層(4)和第二膠合層(5)均是采用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑固化形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜,其特征在于:所述第一膠合層(4)和第二膠合層(5)厚度均為3-5um。
8.一種用于權(quán)利要求1-7中任意一項所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法,其特征在于:所述s2中,透明保護(hù)層(2)與鋁膜層(1)之間熱壓溫度為130-150℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池pet保護(hù)膜的制備方法,其特征在于:所述s3中,塑膜層(3)與鋁膜層(1)之間熱壓溫度為90-110℃。