本發(fā)明涉及裝飾用玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種裝飾用玻璃鋼板及施工工藝。
背景技術(shù):
玻璃鋼即纖維強化塑料,一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體制成。由于所使用的樹脂品種不同,因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。玻璃鋼具有質(zhì)輕而硬、不導(dǎo)電、機械強度高、回收利用少、耐腐蝕等特點。從而可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。
其中連續(xù)平板的生產(chǎn)因其效率高,質(zhì)量穩(wěn)定因而廣受用戶歡迎。應(yīng)用比較多的是采光板和蔬菜大棚?,F(xiàn)有廠家多生產(chǎn)表面平整的玻璃鋼板制品,只是在顏色上有所變化,品種比較單一。有復(fù)雜造型的用于裝飾行業(yè)的板材多數(shù)由固定模具手工或噴射成型,生產(chǎn)規(guī)模小,效率低下,成本居高不下。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種裝飾結(jié)構(gòu)的外觀色彩豐富,采用質(zhì)堅、耐火、耐腐蝕的裝飾層還可以使整體更加質(zhì)堅、耐火、耐腐蝕、吸水率小,而且特別是在船舶的衛(wèi)生間內(nèi)采用瓷磚的所述裝飾層,非常容易清洗,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種裝飾用玻璃鋼板,包括玻璃鋼層、膠粘層、裝飾層及防水保護層,所述玻璃鋼層、膠粘層、裝飾層及防水保護層由下至上依次疊加設(shè)置;
所述玻璃鋼層由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂25份,導(dǎo)靜電纖維4.2份,納米級導(dǎo)靜電氧化鋅9.8份,固化劑0.8份,促進劑0.7份,阻燃劑1.3份,丙酮0.5份;
所述膠粘層為聚氨酯膠;
所述裝飾層由馬賽克塊、瓷磚、木塊的一種或多種拼接而成;
所述防水保護層為玻璃纖維布。
優(yōu)選的,裝飾層上設(shè)置有若干道寬度為0.5~1.2mm的間隙。
優(yōu)選的,間隙中采用彩色水泥填充,彩色水泥干涸前去除多余的彩色水泥膠漿。
優(yōu)選的,防水保護層上的玻璃纖維布涂布有樹脂膠,所述樹脂膠內(nèi)混合有質(zhì)量比0.8~2.6%的二氧化鈦。
此裝飾用玻璃鋼板的施工工藝,包括以下步驟:
(1)模具準(zhǔn)備,選好需要的模具,并涂上脫模材料;
(2)玻璃鋼板定型,將混合好的環(huán)氧樹脂,導(dǎo)靜電纖維,納米級導(dǎo)靜電氧化鋅,固化劑,促進劑,阻燃劑及丙酮按照鋪層設(shè)計在準(zhǔn)備好的模具中進行玻璃鋼積層的鋪設(shè)工作;
(3)用刮板將聚氨酯膠滿批3-5mm厚的膠粘層,然后用利板有齒形的一邊以直線或其它形拉出條紋狀,刮板平面相交呈40度-50度;
(4)按排列順序?qū)⒀b飾層粘貼于所述膠粘層上,在所述膠粘層固化前調(diào)整所述裝飾層的位置;
(5)將準(zhǔn)備好的玻璃纖維布鋪設(shè)在裝飾層上表面,在玻璃纖維布上按1-2kg/m2的標(biāo)準(zhǔn)涂覆一層樹脂膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明的裝飾結(jié)構(gòu)的外觀色彩豐富,采用質(zhì)堅、耐火、耐腐蝕的裝飾層還可以使整體更加質(zhì)堅、耐火、耐腐蝕、吸水率小,而且特別是在船舶的衛(wèi)生間內(nèi)采用瓷磚的所述裝飾層,非常容易清洗。
(2)該裝飾用玻璃鋼板的施工工藝施工過程非常方便、操作簡單,從而使實施玻璃鋼材質(zhì)面板的裝飾結(jié)構(gòu)成為可能,為企業(yè)節(jié)約大量的人力成本和材料成本。
(3)在玻璃鋼板中添加一種納米級的導(dǎo)靜電氧化鋅和導(dǎo)靜電纖維,使玻璃鋼的表面電阻達到105歐姆/m,由于填料的粒徑稍大,吸油值較低,加入后的樹脂粘度一般不超過原膠衣層樹脂粘度的50%,而且容易分散,導(dǎo)電均勻,有利于施工操作;納米級的導(dǎo)靜電氧化鋅和導(dǎo)靜電纖維不具有顏色遮蓋力,可以通過添加色漿來達到需要的表面裝飾。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種裝飾用玻璃鋼板,包括玻璃鋼層1、膠粘層2、裝飾層3及防水保護層4,所述玻璃鋼層1、膠粘層2、裝飾層3及防水保護層4由下至上依次疊加設(shè)置;
所述玻璃鋼層1由下列重量份的原料制成:環(huán)氧樹脂25份,導(dǎo)靜電纖維4.2份,納米級導(dǎo)靜電氧化鋅9.8份,固化劑0.8份,促進劑0.7份,阻燃劑1.3份,丙酮0.5份;
在玻璃鋼板中添加一種納米級的導(dǎo)靜電氧化鋅和導(dǎo)靜電纖維,使玻璃鋼的表面電阻達到105歐姆/m,由于填料的粒徑稍大,吸油值較低,加入后的樹脂粘度一般不超過原膠衣層樹脂粘度的50%,而且容易分散,導(dǎo)電均勻,有利于施工操作;納米級的導(dǎo)靜電氧化鋅和導(dǎo)靜電纖維不具有顏色遮蓋力,可以通過添加色漿來達到需要的表面裝飾。
所述膠粘層2為聚氨酯膠;
所述裝飾層3由馬賽克塊、瓷磚、木塊的一種或多種拼接而成;
所述防水保護層4為玻璃纖維布。
其中的裝飾層3上設(shè)置有若干道寬度為0.5~1.2mm的間隙5。并且間隙5中采用彩色水泥填充,彩色水泥干涸前去除多余的彩色水泥膠漿。
與此同時,防水保護層4上的玻璃纖維布涂布有樹脂膠,所述樹脂膠內(nèi)混合有質(zhì)量比0.8~2.6%的二氧化鈦。
其裝飾結(jié)構(gòu)的外觀色彩豐富,采用質(zhì)堅、耐火、耐腐蝕的裝飾層還可以使整體更加質(zhì)堅、耐火、耐腐蝕、吸水率小,而且特別是在船舶的衛(wèi)生間內(nèi)采用瓷磚的所述裝飾層,非常容易清洗。
此裝飾用玻璃鋼板的施工工藝,包括以下步驟:
(1)模具準(zhǔn)備,選好需要的模具,并涂上脫模材料;
(2)玻璃鋼板定型,將混合好的環(huán)氧樹脂,導(dǎo)靜電纖維,納米級導(dǎo)靜電氧化鋅,固化劑,促進劑,阻燃劑及丙酮按照鋪層設(shè)計在準(zhǔn)備好的模具中進行玻璃鋼積層的鋪設(shè)工作;
(3)用刮板將聚氨酯膠滿批3-5mm厚的膠粘層2,然后用利板有齒形的一邊以直線或其它形拉出條紋狀,刮板平面相交呈40度-50度;
(4)按排列順序?qū)⒀b飾層3粘貼于所述膠粘層2上,在所述膠粘層2固化前調(diào)整所述裝飾層3的位置;
(5)將準(zhǔn)備好的玻璃纖維布鋪設(shè)在裝飾層3上表面,在玻璃纖維布上按1-2kg/m2的標(biāo)準(zhǔn)涂覆一層樹脂膠。
該裝飾用玻璃鋼板的施工工藝施工過程非常方便、操作簡單,從而使實施玻璃鋼材質(zhì)面板的裝飾結(jié)構(gòu)成為可能,為企業(yè)節(jié)約大量的人力成本和材料成本。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。