一種耐熱型鋼板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱型鋼板的制備工藝，本制備工藝采用基層涂料和表層涂料在預涂膜鋼板上依次進行涂層和烘烤，其中，使用的基層涂料和表層涂料是由有機硅改性聚酯樹脂作為涂料組合物的基料，并輔以其他助劑制備而成，在實際使用時，由于有機硅改性聚酯樹脂具有較優(yōu)良的耐高溫性能，因此，由其組成的涂料組合物更具有良好的性質(zhì)，可噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面，并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。
【專利說明】一種耐熱型鋼板的制備工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料領域，具體的說，是一種耐熱型鋼板的制備工藝。

【背景技術】
[0002] 鋼板是由預涂膜鋼板在加工成形前經(jīng)涂層、烘干而制得，由于涂膜在成膜后還要 經(jīng)受成形加工，因此，不僅要求預涂膜鋼板能滿足高要求的硬度和成形性，其涂層使用的涂 膜材料同樣需要耐加工性能。在金屬材料領域，金屬上的涂層不僅可起到保護和美化金屬 外觀的作用，如防銹及著色等，有時，還可利用涂層來實現(xiàn)一些特殊的功能，如改善潤滑、提 高深沖性能等。在實際應用過程中，涂層的效果與涂料有著密切的關系。以耐熱涂料為例， 耐熱涂料是指其涂膜能長時間維持在高溫(一般為150°c以上)不裂解、外觀變黃程度小、不 脫落，還能保持適當?shù)奈锢硇阅芗胺雷o功能，現(xiàn)有專利文獻CN1583912 (卷材底漆涂料及其 制法，2005. 02. 23)公開了一種由線狀聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、防銹顏料、助劑和溶 劑組成的專業(yè)涂料，在實際使用時，由于聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂的耐熱溫度在130?155°C， 因此，適用于熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。
[0003] 隨著技術的進步，人們發(fā)現(xiàn)有機娃樹脂也具有較佳的耐熱性，有機娃樹脂的基本 骨架是Si-0的主鏈，比普通高分子聚合物的C-C鍵的鍵能更高，其耐熱及抗氧化作用也較 強，通常情況下，有機硅樹脂的耐熱溫度為300°C，經(jīng)實踐證明，有機硅樹脂除耐熱性外，還 表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化學腐蝕等性能，但在實際使用時， 卻還存在如下問題，例如：需高溫固化（250°C以上)且固化時間長、不易大面積施工，對金屬 的附著力差、耐溶劑性差以及制作成本高等，為此，我們勢必需要找到一種能替代有機硅樹 脂的高性能材料，用于鋼板的涂膜處理，同時，還需要這種高性能材料能較現(xiàn)有聚酯樹脂或 環(huán)氧樹脂具有更高的耐熱性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱型鋼板的制備工藝，本制備工藝采用基層涂料和 表層涂料在預涂膜鋼板上依次進行涂層和烘烤，其中，使用的基層涂料和表層涂料是由有 機硅改性聚酯樹脂作為涂料組合物的基料，并輔以其他助劑制備而成，在實際使用時，由于 有機硅改性聚酯樹脂具有較優(yōu)良的耐高溫性能，因此，由其組成的涂料組合物更具有良好 的性質(zhì)，可噴涂在鐵材、鋁材或不銹鋼等金屬表面，并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器 具等耐熱材料上。
[0005] 本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：一種耐熱型鋼板的制備工藝，所述的耐熱鋼板由 預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，所述的涂層、烘烤包括如下 步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為3?涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，烘烤1?3h后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為5?15Mm，涂覆完成后送入 電爐進行烘烤，烘烤2. 5?6h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0006] 按重量百分比計，所述的基層涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：30?50%， 填料：20?46%， 硅氧烷偶聯(lián)劑：1?2%， 酞酸酯：〇. 5?1%， 溶劑：1?48. 5% ; 按重量百分比計，所述的表層涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：40?60% ; 顏料：10?15% ; 聚酰胺固化劑：5?7% ; 填料：10?15% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 2?1. 8% ; 溶劑：1. 2?33. 8%。
[0007] 本發(fā)明使用的基礎涂料和表層涂料均是以有機硅改性聚酯樹脂作為基料，并輔以 其他助劑組合而成的，在本發(fā)明中，有機硅改性聚酯樹脂由于其優(yōu)良的耐熱溫度、對金屬材 質(zhì)的優(yōu)異附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性以及良好的高熱硬度等，可用于噴涂在鐵材、鋁 材或不銹鋼等預涂膜金屬的表面，并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。
[0008] 所述的有機硅改性聚酯樹脂是由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚 反應而制得，在本發(fā)明中，有機硅改性聚酯樹脂兼具有機硅樹脂和飽和聚酯樹脂的優(yōu)勢，具 有良好的耐熱性能，通常情況下，有機硅改性聚酯樹脂的耐高溫溫度為180?250°C，在實 際使用時，有機硅樹脂含量的多少決定著基層涂料或表層涂料涂膜時所展現(xiàn)的附著性、耐 沖擊性和耐熱性，為更好的解決所述問題，所述有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為：1 : (0? 1 ?0? 4)。
[0009]為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述的有機硅改性聚酯樹脂的固含量為55?65%，比重為 1. 08 ?1. 14,酸值為 2 ?10mgK0H/g。
[0010] 所述的填料包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，所述的硫酸鋇、碳酸鈣、滑石 粉和二氧化硅的質(zhì)量比為（1?2):(1.5?3):(2?4) :1，本發(fā)明涉及的硫酸鋇、碳酸鈣、 滑石粉和二氧化硅均為工業(yè)級，具有增加硬度、提高組份耐磨性的特性。
[0011] 為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述的溶劑包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁 醇的質(zhì)量比為（1?1. 5):1 :(2. 5?3. 2)，本發(fā)明采用的溶劑為混合溶劑，并充分考慮到混 合溶劑的溶解性對有機硅改性聚酯樹脂以及其他助劑的影響。
[0012] 所述的顏料包括欽白粉和白炭黑，所述欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為（1?3) : 1，在 實際制作過程中，鈦白粉和白炭黑采用適當比例進行混合，具有良好的賦色、遮蓋以及耐候 性能。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果： (1)本發(fā)明是以有機硅改性聚酯樹脂作為基層涂料和表層涂料的基料，并輔以其他助 劑制備而成，在本發(fā)明中，有機硅改性聚酯樹脂由于其優(yōu)良的耐熱溫度、對金屬材質(zhì)的優(yōu)異 附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性以及良好的高熱硬度等，可用于噴涂在鐵材、鋁材或不銹 鋼等金屬表面，并被廣泛應用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐熱材料上。
[0014] (2)本發(fā)明涉及的有機硅改性聚酯樹脂是由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯 樹脂經(jīng)縮聚反應而制得，在本發(fā)明中，有機硅改性聚酯樹脂兼具有機硅樹脂和飽和聚酯樹 脂的優(yōu)勢，具有良好的耐熱性能，通常情況下，有機硅改性聚酯樹脂的耐高溫溫度為180? 250。。。
[0015] (3)在本發(fā)明中，有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂采用1 :(0. 1?0. 4)的質(zhì)量比反應 制得有機硅改性聚酯樹脂，有機硅樹脂含量較多，對其涂膜物進行評估可知，由本涂料組合 物噴涂獲得的涂膜材料其耐熱性和熱硬度更佳，因此，適用于烤盤、電煎鍋及燒烤器具等耐 熱材料時效果最佳。
[0016] (4)本發(fā)明采用的溶劑為混合溶劑，采用質(zhì)量比（1?1. 5) :1:(2. 5?3. 2)的丁 醚、丁酯和丁醇混合制得，并充分考慮到了混合溶劑的溶解性對有機硅改性聚酯樹脂以及 其他助劑的影響，實際使用效果良好。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0018] 實施例1 : 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：30% ; 填料：20% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1%; 酞酸酯：〇.5%; 溶劑：48. 5%。
[0019] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：40% ; 顏料：10% ; 聚酰胺固化劑：5% ; 填料：10% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 2% ; 溶劑：33. 8%。
[0020] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚反應而制得， 其中，有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為：1 :〇. 1。
[0021] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為1 :1。
[0022] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為1 :1. 5 :2 :1。
[0023] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1 :1 :2. 5。
[0024] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤lh后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為5Mm，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤2. 5h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0025] 實施例2: 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：50%; 填料：46%; 娃氧燒偶聯(lián)劑：2% ; 駄酸醋：1% ; 溶劑：1%。
[0026] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：60% ; 顏料：15% ; 聚酰胺固化劑：7% ; 填料：15% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 8% ; 溶劑：1. 2%。
[0027] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚反應而制得， 其中，有機娃樹脂與飽和聚醋樹脂的質(zhì)量比為：1 :〇. 4。
[0028] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為3 :1。
[0029] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為2 :3 :4 :1。
[0030] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1. 5 :1 :3. 2。
[0031] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為8Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤3h后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為15Mm，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤6h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0032] 實施例3: 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：45%; 填料：46%; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1.5%; 酞酸酯：〇. 5%; 溶劑：7%。
[0033] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：55%; 顏料：12%; 聚酰胺固化劑：6%; 填料：14%; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 5%; 溶劑：11. 5%。
[0034] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚反應而制得， 其中，有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為：1 :〇. 3。
[0035] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為2 :1。
[0036] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為1. 5 :2 :3 :1。
[0037] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1. 2 :1 :2. 9。
[0038] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為5Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤2h后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為lOMffl，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤4h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0039] 實施例4: 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：40% ; 填料：30% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1.5%; 酞酸酯：1%; 溶劑：27. 5%。
[0040] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：40% ; 顏料：10% ; 聚酰胺固化劑：5% ; 填料：10% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1.2%; 溶劑：33.8%。
[0041] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：固含量為55%，比重為1. 08,酸值為2mgK0H/g。
[0042] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為1 :1。
[0043] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為1 :1. 5 :2 :1。
[0044] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1 :1 :2. 5。
[0045] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為3Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤lh后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為5Mm，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤2. 5h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0046] 實施例5: 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：50%;填料：46%; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1%; 酞酸酯：〇.5%; 溶劑：2. 5%。
[0047] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：60%;顏料：15%; 聚酰胺固化劑：7%; 填料：15%; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 8% ; 溶劑：1. 2%。
[0048] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：固含量為65%，比重為1. 14,酸值為10mgK0H/g。
[0049] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為3:1。
[0050] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為2 :3 :4 :1。
[0051] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1. 5 :1 :3. 2。
[0052] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為8Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤3h后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為15Mm，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤6h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0053] 實施例6 : 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：35%;填料：46%; 娃氧燒偶聯(lián)劑：1. 2%; 駄酸醋：〇. 8%; 溶劑：17%。
[0054] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：50%;顏料：13%; 聚酰胺固化劑：6%; 填料：11%; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 6%; 溶劑：18. 4%。
[0055] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：固含量為60%，比重為1. 11，酸值為6mgK0H/g。
[0056] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為1. 5:1。
[0057] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為1. 5 :2. 5 :3 :1。
[0058] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1. 3 :1 :3。
[0059] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為6Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤2h后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為12Mm，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤4h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0060] 實施例7 : 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：45% ; 填料：46% ; 娃氧燒偶聯(lián)劑：1. 5% ; 駄酸醋：〇. 8% ; 溶劑：6. 7%。
[0061] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：45% ; 顏料：15% ; 聚酰胺固化劑：6% ; 填料：13% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 5% ; 溶劑：19. 5%。
[0062] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚反應而制得， 其中，有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為：1 :〇. 2,制得的有機硅改性聚酯樹脂的固含 量為60%，比重為1. 11，酸值為8mgK0H/g。
[0063] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為2 :1。
[0064] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化硅的質(zhì)量比為1 :2 :2 :1。
[0065] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1 :1 :3。
[0066] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為4Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤2h后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為SMffl，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤4h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0067] 實施例8: 本實施例涉及的耐熱鋼板是由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤 而制得，其中，基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，并形成基層涂膜，按重量百分比計，基層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：40% ; 填料：46% ; 娃氧燒偶聯(lián)劑：1. 2% ; 駄酸醋：〇. 6% ; 溶劑：12. 2%。
[0068] 表層涂料涂覆于基層涂膜的表層，并形成表層涂膜，按重量百分比計，所述的表層 涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：55% ; 顏料：12% ; 聚酰胺固化劑：5% ; 填料：15% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 2% ; 溶劑：11. 8%。
[0069] 以下是對上述組份組成的進一步描述： 有機硅改性聚酯樹脂：由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚反應而制得， 其中，有機硅樹脂與飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為：1 :〇. 1，制得的有機硅改性聚酯樹脂的固含 量為65%，比重為1. 10,酸值為9mgK0H/g。
[0070] 顏料：包括欽白粉和白炭黑，其中，欽白粉和白炭黑的質(zhì)量比為1 :1。
[0071] 填料：包括硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，其中，硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二 氧化娃的質(zhì)量比為1. 5 :2. 5 :2. 5 :1。
[0072] 溶劑：包括丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為1. 2 :1 :2. 8。
[0073] 本實施例涉及的耐熱鋼板的制備工藝如下： 主要由預涂膜鋼板采用基層涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，其中，涂層、烘 烤包括如下步驟： A:使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為5Mm，涂覆完成后送入電爐進 行烘烤，在180°C的溫度下烘烤2后，獲得基層涂膜鋼板； B:使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為12Mm，涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，在180°C的溫度下烘烤5. 5h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
[0074] 將上述實施例1?8制備獲得的耐熱鋼板進行硬度、熱硬度以及耐熱性能的檢測， 測試結(jié)果見表1。
[0075]表1

【權利要求】
1. 一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的耐熱鋼板由預涂膜鋼板采用基層 涂料和表層涂料依次經(jīng)涂層、烘烤而制得，所述的涂層、烘烤包括如下步驟： A :使用基層涂料涂覆于預涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為3?涂覆完成后送入電爐 進行烘烤，烘烤1?3h后，獲得基層涂膜鋼板； B :使用表層涂料涂覆于基層涂膜鋼板的表層，涂覆厚度為5?15Mm，涂覆完成后送入 電爐進行烘烤，烘烤2. 5?6h后，取出并冷卻至室溫，獲得耐熱型鋼板。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：按重量百分比計， 所述的基層涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：30?50%， 填料：20?46%， 硅氧烷偶聯(lián)劑：1?2%， 酞酸酯：〇. 5?1%， 溶劑：1?48. 5% ; 按重量百分比計，所述的表層涂料包含以下組份： 有機硅改性聚酯樹脂：40?60% ; 顏料：10?15% ; 聚酰胺固化劑：5?7% ; 填料：10?15% ; 硅氧烷偶聯(lián)劑：1. 2?1. 8% ; 溶劑：1. 2?33. 8%。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的有機硅改 性聚酯樹脂是由有機硅樹脂作為改性劑，與飽和聚酯樹脂經(jīng)縮聚反應而制得，所述有機硅 樹脂與飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為：1 : (〇. 1?〇. 4)。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的有機硅改 性聚酯樹脂的固含量為55?65%，比重為1. 08?1. 14,酸值為2?10mgK0H/g。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的填料包括 硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅，所述的硫酸鋇、碳酸鈣、滑石粉和二氧化硅的質(zhì)量比為 (1 ?2) :(1. 5 ?3) :(2 ?4) :1。
6. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的溶劑包括 丁醚、丁酯和丁醇，所述的丁醚、丁酯和丁醇的質(zhì)量比為（1?1.5) :1 :(2. 5?3. 2)。
7. 根據(jù)權利要求2所述的一種耐熱型鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的顏料包括 鈦白粉和白炭黑，所述鈦白粉和白炭黑的質(zhì)量比為（1?3) :1。
【文檔編號】B05D3/02GK104438025SQ201410740539
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】張一帆 申請人:成都錦匯科技有限公司