本實用新型具體涉及一種標簽打印機自動剝離裝置，屬于標簽打印設備配套工具技術領域。

背景技術：

標簽剝離機用于標簽的自動剝離，剝離的標簽被取用后，自動剝離下一張標簽，提高工人取用標簽效率，可一次性剝離多排標簽。選配色帶打碼機，可在標簽上打印生產日期、批號等信息?？蛇x配流水線噴碼機，實現貼標前和貼標后在產品上噴印產品信息，現有的標簽剝離機，制作工藝繁瑣，因此，我們提出一種標簽打印機自動剝離裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種標簽打印機自動剝離裝置，通過設置自動剝離系統(tǒng)，其中，自動剝離系統(tǒng)包括收卷輪、標簽輪、限位輪、剝離輪和自動剝離刀架，殼體內部的電動機可帶動收卷輪逆時針收卷，進而帶動標簽輪、限位輪、剝離輪的轉動，當標簽經過限位輪時，標簽紙朝下，受到擠壓，會發(fā)生微小收縮，松動標簽紙，至剝離輪時，標簽紙由于松動，拐角處會略微掀起，自動剝離刀架即可將其剝離，掉落至傳送帶上，傳送帶一端的轉動輪與收卷輪通向轉動，即可將標簽紙傳遞至出紙口，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種標簽打印機自動剝離裝置，包括殼體、自動剝離系統(tǒng)和出紙系統(tǒng)，所述自動剝離系統(tǒng)包括收卷輪、標簽輪、限位輪、剝離輪和自動剝離刀架，所述標簽輪設置于收卷輪底部，所述標簽輪上設有標簽，所述剝離輪設置于殼體出紙口內側，所述剝離輪與標簽輪之間設有限位輪，所述標簽輪上的標簽由標簽輪底部出發(fā)，經過限位輪頂部，有下往上穿過剝離輪與收卷輪連接，所述剝離輪靠出紙口貼合設有自動剝離刀架，所述剝離輪底部直至出紙口位置設有出紙系統(tǒng)，所述出紙系統(tǒng)包括傳送帶、傳動輪和滑出輪，所述傳送帶一端套在設置于剝離輪右下角的傳動輪上，另一端套在設置于出紙口處的滑出輪上。

優(yōu)選的，所述傳動輪內側設有小皮帶輪，所述收卷輪內側設有大皮帶輪，所述小皮帶輪與大皮帶輪之間通過皮帶套接，所述大皮帶輪內側設有大齒輪，所述殼體內部設有電動機，所述電動機上設有小齒輪，所述大齒輪與小齒輪咬合。

優(yōu)選的，所述標簽輪與剝離輪的圓心在同一水平線上，所述剝離輪圓心與標簽輪底部切線形成一條直線，所述限位輪的圓心在該直線上。

本實用新型所達到的有益效果是：通過設置自動剝離系統(tǒng)，其中，自動剝離系統(tǒng)包括收卷輪、標簽輪、限位輪、剝離輪和自動剝離刀架，殼體內部的電動機可帶動收卷輪逆時針收卷，進而帶動標簽輪、限位輪、剝離輪的轉動，當標簽經過限位輪時，標簽紙朝下，受到擠壓，會發(fā)生微小收縮，松動標簽紙，至剝離輪時，標簽紙由于松動，拐角處會略微掀起，自動剝離刀架即可將其剝離，掉落至傳送帶上，傳送帶一端的轉動輪與收卷輪通向轉動，即可將標簽紙傳遞至出紙口。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例所述的一種標簽打印機自動剝離裝置整體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種標簽打印機自動剝離裝置傳動裝置結構示意圖；

圖中標號：1、殼體；2、收卷輪；3、標簽輪；4、限位輪；5、傳送帶；6、轉動輪；7、滑出輪；8、自動剝離刀架；9、剝離輪；10、出紙口；11、大齒輪；12、小齒輪；13、電動機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：請參閱圖1-2，本實用新型一種標簽打印機自動剝離裝置，包括殼體1、自動剝離系統(tǒng)和出紙系統(tǒng)，所述自動剝離系統(tǒng)包括收卷輪2、標簽輪3、限位輪4、剝離輪9和自動剝離刀架8，所述標簽輪3設置于收卷輪2底部，所述標簽輪3上設有標簽，所述剝離輪9設置于殼體1出紙口10內側，所述剝離輪9與標簽輪3之間設有限位輪4，所述標簽輪3上的標簽由標簽輪3底部出發(fā)，經過限位輪4頂部，有下往上穿過剝離輪9與收卷輪2連接，所述剝離輪9靠出紙口10貼合設有自動剝離刀架8，所述剝離輪9底部直至出紙口10位置設有出紙系統(tǒng)，所述出紙系統(tǒng)包括傳送帶5、傳動輪6和滑出輪7，所述傳送帶5一端套在設置于剝離輪9右下角的傳動輪6上，另一端套在設置于出紙口10處的滑出輪7上，所述傳動輪6內側設有小皮帶輪15，所述收卷輪2內側設有大皮帶輪14，所述小皮帶輪15與大皮帶輪14之間通過皮帶套接，所述大皮帶輪14內側設有大齒輪11，所述殼體1內部設有電動機13，所述電動機13上設有小齒輪12，所述大齒輪11與小齒輪12咬合，所述標簽輪3與剝離輪9的圓心在同一水平線上，所述剝離輪9圓心與標簽輪3底部切線形成一條直線，所述限位輪4的圓心在該直線上，通過設置自動剝離系統(tǒng)，其中，自動剝離系統(tǒng)包括收卷輪2、標簽輪3、限位輪4、剝離輪9和自動剝離刀架8，殼體1內部的電動機13可帶動收卷輪2逆時針收卷，進而帶動標簽輪3、限位輪4、剝離輪9的轉動，當標簽經過限位輪4時，標簽紙朝下，受到擠壓，會發(fā)生微小收縮，松動標簽紙，至剝離輪9時，標簽紙由于松動，拐角處會略微掀起，自動剝離刀架8即可將其剝離，掉落至傳送帶5上，傳送帶5一端的轉動輪6與收卷輪2通向轉動，即可將標簽紙傳遞至出紙口10。

使用時：將標簽放進標簽輪3內，其中，自動剝離系統(tǒng)包括收卷輪2、標簽輪3、限位輪4、剝離輪9和自動剝離刀架8，殼體1內部的電動機13可帶動收卷輪2逆時針收卷，進而帶動標簽輪3、限位輪4、剝離輪9的轉動，當標簽經過限位輪4時，標簽紙朝下，受到擠壓，會發(fā)生微小收縮，松動標簽紙，至剝離輪9時，標簽紙由于松動，拐角處會略微掀起，自動剝離刀架8即可將其剝離，掉落至傳送帶5上，傳送帶5一端的轉動輪6與收卷輪2通向轉動，即可將標簽紙傳遞至出紙口10，操作方便，適宜推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。