本實用新型涉及防水卷材生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種改性瀝青防水卷材成型裝置。
背景技術(shù)：
改性瀝青防水卷材以強力交叉膜做胎體，強力交叉膜的上下兩面復(fù)合壓敏型瀝青改性料，然后再復(fù)合隔離材料。此產(chǎn)品自身厚度在1.2mm～2.0mm,產(chǎn)品自重輕，強度高，與基面粘接力好，市場需求越來越大。但是，強力交叉膜為PE材料，PE材料的熔點為140°，而改性瀝青一般在180°配制，產(chǎn)品成型時改性瀝青的溫度在150°～160°，高溫下的改性瀝青與強力交叉膜接觸會對強力交叉膜的外觀、性能產(chǎn)生影響，甚至可以直接熔化強力交叉膜，即使在使用水冷卻的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品的外觀仍然會出現(xiàn)褶皺。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提出一種改性瀝青防水卷材成型裝置，解決了以往由于胎體受改性瀝青的高溫影響而發(fā)生褶皺的問題，改善了產(chǎn)品外觀，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種改性瀝青防水卷材成型裝置，包括：卷繞有胎體的胎體滾筒；還包括：用于改性瀝青落料的第一落料口及第二落料口，所述第一落料口的下方設(shè)置有用于對上覆膜的一側(cè)面刮涂改性瀝青的第一對滾，所述第二落料口的下方設(shè)置有用于對下覆膜一側(cè)面刮涂改性瀝青的第二對滾；所述胎體穿過所述第一對滾及所述第二對滾之間設(shè)置；
還包括用于將刮涂改性瀝青后的所述上覆膜及所述下覆膜輥壓于所述胎體的兩側(cè)面的覆膜對滾、及用于對所述第一對滾、所述第二對滾及所述覆膜對滾進行水冷處理的水冷裝置。
進一步地，所述第一對滾包括用于導(dǎo)引所述上覆膜的A滾及用于涂刮所述上覆膜上的改性瀝青的B滾；所述A滾的轉(zhuǎn)動方向與所述上覆膜的輸送方向一致，所述B滾的轉(zhuǎn)動方向與所述上覆膜的輸送方向相反。
更進一步地，所述水冷裝置包括用于對所述A滾的內(nèi)部進行水冷的第一水冷裝置、及用于對所述A滾的外周面進行水冷的第一噴頭；所述A滾的內(nèi)部沿其軸向設(shè)置有A滾冷卻水管道，所述第一水冷裝置與所述A滾冷卻水管道連通。
進一步地，所述第二對滾包括用于導(dǎo)引所述下覆膜的C滾及用于涂刮所述下覆膜上的改性瀝青的D滾；所述C滾的轉(zhuǎn)動方向與所述下覆膜的輸送方向一致，所述D滾的轉(zhuǎn)動方向與所述下覆膜的輸送方向相反。
更進一步地，所述水冷裝置包括用于對所述C滾的內(nèi)部進行水冷的第二冷卻裝置、及對所述C滾的外周面進行水冷的第二噴頭；所述C滾的內(nèi)部沿其軸向設(shè)置有C滾冷卻水管道，所述C滾冷卻水管道與所述第二冷卻裝置連通。
進一步地，所述覆膜對滾的滾動方向與所述胎體的輸送方向一致。
更進一步地，所述水冷裝置包括用于對所述覆膜對滾的內(nèi)部進行水冷的第三冷卻裝置、及對所述覆膜對滾的外周面進行水冷的第三噴頭；所述覆膜對滾的內(nèi)部沿其軸向設(shè)置有覆膜對滾冷卻水管道，所述覆膜冷卻水管道與所述第三冷卻裝置連通。
進一步地，所述第一對滾與所述覆膜對滾之間的所述上覆膜與水平方向之間的夾角范圍為0°～45°。
進一步地，所述第二對滾與所述覆膜對滾之間的所述下覆膜與水平方向之間的夾角范圍為0°～45°。
本實用新型的有益效果為：與現(xiàn)有的改性瀝青防水卷材成型裝置相比，本實用新型提出的一種改性瀝青防水卷材成型裝置，使高溫下的改性瀝青不直接涂覆于胎體的兩側(cè)面，而是先將改性瀝青刮涂于耐熱性較好的上覆膜及下覆膜，同時進行冷卻處理，然后通過覆膜對滾將刮涂有改性瀝青的上覆膜及下覆膜與胎體復(fù)合輥壓成型，從而有效解決了以往由于胎體在成型時受改性瀝青的高溫影響而發(fā)生褶皺的問題，改善了產(chǎn)品外觀，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的改性瀝青防水卷材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-第一對滾；11-A滾；12-B滾；2-第二對滾；21-C滾；22-D滾；3-覆膜對滾；4-第一落料口；5-第二落料口；6-上覆膜；7-下覆膜；8-胎體；9-成品。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1所示，一種改性瀝青防水卷材成型裝置，包括：卷繞有胎體8的胎體滾筒；還包括：用于改性瀝青落料的第一落料口4及第二落料口5，第一落料口4的下方設(shè)置有用于對上覆膜6的一側(cè)面刮涂改性瀝青的第一對滾1，第二落料口5的下方設(shè)置有用于對下覆膜7一側(cè)面刮涂改性瀝青的第二對滾2；胎體8穿過第一對滾1及第二對滾2之間設(shè)置；還包括用于將刮涂改性瀝青后的上覆膜6及下覆膜7輥壓于胎體8的兩側(cè)面的覆膜對滾3、及用于對第一對滾1、第二對滾2及覆膜對滾3進行水冷處理的水冷裝置。
本實用新型提出的一種改性瀝青防水卷材成型裝置，改性瀝青不直接涂覆于胎體8的兩側(cè)面，而是首先通過第一對滾1將經(jīng)第一落料口4落料的改性瀝青均勻刮涂于上覆膜6的一側(cè)面，并通過第二對滾2將經(jīng)第二落料口5落料的改性瀝青均勻刮涂于下覆膜7的一側(cè)面，同時通過水冷裝置對第一對滾1和第二對滾2進行水冷處理；然后通過覆膜對滾3將刮涂有改性瀝青的上覆膜6及下覆膜7與胎體8復(fù)合輥壓成型為成品9，同時通過水冷裝置對覆膜對滾3進行水冷處理。其中，上覆膜6及下覆膜7均為PET材料，而PET材料的熔點在200度以上，而成型時改性瀝青的溫度在150°～160°，因此改性瀝青的溫度不會對上覆膜6及下覆膜7的外觀產(chǎn)生影響，從而有效避免胎體8在成型時受到高溫改性瀝青的影響而產(chǎn)生褶皺，改善了產(chǎn)品外觀，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述改性瀝青防水卷材成型裝置中，第一對滾1包括用于導(dǎo)引上覆膜6的A滾11及用于涂刮上覆膜6上的改性瀝青的B滾12；A滾11的轉(zhuǎn)動方向與上覆膜6的輸送方向一致，B滾12的轉(zhuǎn)動方向與上覆膜6的輸送方向相反，從而使改性瀝青均勻地刮涂于上覆膜6的側(cè)面；另外，通過調(diào)節(jié)A滾11與B滾12之間的間隙，從而使上覆膜6上刮涂有不同厚度的改性瀝青。第二對滾2包括用于導(dǎo)引下覆膜7的C滾21及用于涂刮下覆膜7上的改性瀝青的D滾22；C滾21的轉(zhuǎn)動方向與下覆膜7的輸送方向一致，D滾22的轉(zhuǎn)動方向與下覆膜7的輸送方向相反，從而使改性瀝青均勻地刮涂于下覆膜7的側(cè)面；另外，與第一對滾1相似，通過調(diào)節(jié)C滾21與D滾22之間的間隙，從而使下覆膜7上刮涂有不同厚度的改性瀝青。覆膜對滾3的滾動方向與胎體8的輸送方向一致。
上述改性瀝青防水卷材成型裝置中，水冷裝置包括用于對A滾11的內(nèi)部進行水冷的第一水冷裝置、用于對A滾11的外周面進行水冷的第一噴頭、用于對C滾21的內(nèi)部進行水冷的第二冷卻裝置、對C滾21的外周面進行水冷的第二噴頭、用于對覆膜對滾3的內(nèi)部進行水冷的第三冷卻裝置、及對覆膜對滾3的外周面進行水冷的第三噴頭；其中，A滾11的內(nèi)部沿其軸向設(shè)置有A滾冷卻水管道，第一水冷裝置與A滾冷卻水管道連通。C滾21的內(nèi)部沿其軸向設(shè)置有C滾冷卻水管道，C滾冷卻水管道與第二冷卻裝置連通。覆膜對滾3的內(nèi)部沿其軸向設(shè)置有覆膜對滾冷卻水管道，覆膜冷卻水管道與第三冷卻裝置連通。
上述改性瀝青防水卷材成型裝置中，第一對滾1與覆膜對滾3之間的上覆膜6與水平方向之間的夾角范圍為0°～45°，第二對滾2與覆膜對滾3之間的下覆膜7與水平方向之間的夾角范圍為0°～45°，以避免改性瀝青與上覆膜6或下覆膜7脫離、甚至脫落。
使用時，首先，第一對滾1將經(jīng)第一落料口4落料的改性瀝青均勻刮涂于上覆膜6的朝向胎體8的一側(cè)面，第二對滾2將經(jīng)第二落料口5落料的改性瀝青均勻刮涂于下覆膜7的朝向胎體8的一側(cè)面，同時，第一冷卻裝置對A滾11的內(nèi)部進行水冷處理，第一噴頭對A滾11的外周面進行水冷處理，第二冷卻裝置對C滾21的內(nèi)部進行水冷處理，第二噴頭對C滾21的外周面進行水冷處理；第二步，胎體8、及分別設(shè)置于胎體8的兩側(cè)的刮涂改性瀝青后的上覆膜6及下覆膜7經(jīng)覆膜對滾3輥壓覆膜成型為成品9，同時第三冷卻裝置對覆膜對滾3的內(nèi)部進行水冷處理，第三噴頭對覆膜對滾3的外周面進行水冷處理。
以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。