本實(shí)用新型屬于裝飾膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用熱熔膠封底的鍍鋁裝飾膜。
背景技術(shù)：
裝飾膜是薄膜上具有各種紋路，并具有裝飾效果的薄膜復(fù)合材料。由于其具有優(yōu)異的加工性、表面裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性、耐高溫性等性能，已廣泛應(yīng)用于高檔家電、汽車內(nèi)飾、建筑裝飾等領(lǐng)域，成為各類高檔產(chǎn)品裝飾必不可少的材料。目前，有一類真空鍍鋁的仿金屬質(zhì)感的裝飾膜，其外觀金屬效果強(qiáng)烈，質(zhì)地高檔，為人們所喜愛，在裝飾膜中占有很大席位。
現(xiàn)有的鍍鋁裝飾膜廣泛使用復(fù)合PVC的工藝。PVC和鍍鋁層復(fù)合強(qiáng)度高，且質(zhì)地柔軟，復(fù)合后的薄膜表面平整，無點(diǎn)狀凸起。但是，復(fù)合PVC過程中用到的復(fù)合膠中的溶劑和小分子極易破壞鍍鋁層的強(qiáng)度；PVC含有鹵素成分，無法通過RoHS認(rèn)證；PVC厚度大，基本是鍍鋁拉絲膜厚度的兩倍，使其生產(chǎn)成本高，復(fù)合鋼板效率低。因此，復(fù)合PVC的工藝逐步會(huì)被淘汰。
按照傳統(tǒng)的復(fù)合工藝，一般的裝飾膜在復(fù)合鋼板的過程中需要在鋼板表面涂覆一層復(fù)合膠。由于這種復(fù)合膠的價(jià)格昂貴且含有溶劑，因此使得復(fù)合成本較高，廢氣污染嚴(yán)重，對(duì)工人的身體健康造成影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種不含復(fù)合膠的，符合環(huán)保要求的，價(jià)格低廉的，采用熱熔膠封底的鍍鋁裝飾膜。采用熱熔膠作為鍍鋁裝飾膜的封底，此熱熔膠為高分子化合物，不含溶劑，綠色環(huán)保，可以很好地保護(hù)鋁層不受破壞，與鍍鋁層附著力高；此外，熱熔膠涂布厚度最低可至10μm，成本低。
本實(shí)用新型的目的通過如下方案實(shí)現(xiàn)：
一種采用熱熔膠封底的鍍鋁裝飾膜，其特征在于，包括PET基膜層、預(yù)涂層、霧面硬化層、紋路層、電暈層、鍍鋁層、熱熔膠層和鋼板層，其中：所述PET基膜層的兩側(cè)均設(shè)置有所述預(yù)涂層，位于所述PET基膜層上側(cè)的所述預(yù)涂層上設(shè)置有所述霧面硬化層，位于所述PET基膜層下側(cè)的所述預(yù)涂層上設(shè)置有所述紋路層，所述紋路層上設(shè)置有所述電暈層，所述電暈層上設(shè)置有所述鍍鋁層，所述鍍鋁層上設(shè)置有所述熱熔膠層，所述熱熔膠層上設(shè)置有所述鋼板層。
優(yōu)選的，所述PET基膜層的厚度為15～188μm。
優(yōu)選的，所述預(yù)涂層的厚度為0.1～2μm，用以提高UV膠水在預(yù)涂層上的附著力。所述UV膠水，又稱光敏膠、紫外光固化膠、無影膠，是一種必須通過紫外線光(UV)照射才能固化的一類膠粘劑，既可以作為粘接劑使用，也可以作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。
優(yōu)選的，所述霧面硬化層的厚度為2～10μm，由UV膠水通過霧面模具輥轉(zhuǎn)印而制成，使其表面耐刮，耐指紋。
優(yōu)選的，所述紋路層的厚度為4～20μm，由UV膠水通過紋路模具輥轉(zhuǎn)印而制成，具有拉絲紋路、碳纖維紋路或馬賽克紋路。
優(yōu)選的，所述鍍鋁層的厚度為
優(yōu)選的，所述熱熔膠層的厚度為10～50μm，由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熱熔膠、聚醚砜(PES)熱熔膠、聚氨酯(TPU)熱熔膠、聚丙烯酸酯(PA)熱熔膠或聚烯烴(PO)熱熔膠制成，上述熱熔膠均為市售可得的成熟商品。
優(yōu)選的，所述鋼板層的厚度為0.38～1mm，所述鋼板層由鍍鋅鋼板制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
1、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中未使用復(fù)合膠，因此無溶劑揮發(fā)及廢氣排放問題，環(huán)保無污染，并且也未使用PVC，可通過RoHS認(rèn)證；
2、熱熔膠為高分子化合物，無小分子成分，對(duì)鍍鋁層無破壞，還能保護(hù)鍍鋁層不受水汽和有機(jī)分子侵蝕；
3、熱熔膠層處于鍍鋁層和鋼板層之間，與兩者接著強(qiáng)度高，無需涂布價(jià)格高昂的復(fù)合膠，降低了生產(chǎn)成本；
4、鋼板加熱后可直接與裝飾膜復(fù)合，比傳統(tǒng)工藝減少了兩道涂布復(fù)合膠的步驟，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的采用熱熔膠封底的鍍鋁裝飾膜的層狀結(jié)構(gòu)示意圖，其中1為PET層，2為預(yù)涂層，3為霧面硬化層，4為紋路層，5為電暈層，6為鍍鋁層，7為熱熔膠層，8為鋼板層。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型公開的采用熱熔膠封底的鍍鋁裝飾膜包括PET基膜層1、預(yù)涂層2、霧面硬化層3、紋路層4、電暈層5、鍍鋁層6、熱熔膠層7和鋼板層8，其中：PET基膜層1的兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)涂層2，位于PET基膜層上側(cè)的預(yù)涂層上設(shè)置有霧面硬化層3，位于PET基膜層下側(cè)的預(yù)涂層上設(shè)置有紋路層4，紋路層4上設(shè)置有電暈層5、電暈層5上設(shè)置有鍍鋁層6，鍍鋁層6上設(shè)置有熱熔膠層7，熱熔膠層7上設(shè)置有鋼板層8。
在上述采用熱熔膠封底的鍍鋁裝飾膜中，PET基膜層(購(gòu)自韓國(guó)SKC)1的厚度為25μm，上下兩側(cè)自帶厚度為0.5μm的預(yù)涂層2，霧面硬化層3由UV膠水(購(gòu)自韓國(guó)凱通)通過霧面模具輥(通過噴砂的方式制備)轉(zhuǎn)印而制成，厚度為4μm，紋路層4由UV膠水通過拉絲紋路模具輥(通過激光雕刻的方式制備)轉(zhuǎn)印而制成，厚度為12μm，鍍鋁層6通過真空鍍鋁機(jī)(購(gòu)自德國(guó)萊寶)而制成，厚度為熱熔膠層7由PES熱熔膠通過熱熔膠涂布機(jī)涂布而制成，厚度為40μm，鋼板層8由鍍鋅鋼板通過250℃熱壓復(fù)合在熱熔膠層7上的方式而制成，厚度為0.45mm。
上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述僅用于詳細(xì)說明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，不能理解為限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容而做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。