本發(fā)明涉及煤礦井下的爆破方法，具體為一種堅硬煤巖深孔承壓爆破方法。

背景技術：

對于堅硬頂板實施常規(guī)爆破控頂措施，始終存在炸藥能量利用率低，粉塵及有害氣體量大，頂板弱化破壞程度不均勻，局部破壞嚴重，整體控制效果差的特點，而實施水壓致裂弱化技術又受到技術裝備條件限制，現(xiàn)有高壓水設備難以滿足堅硬頂板弱化破裂要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決常規(guī)爆破控頂措施對于堅硬頂板效果差的問題，提供了一種堅硬煤巖深孔承壓爆破方法。

本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的：堅硬煤巖深孔承壓爆破方法，包括以下步驟，

（1）先利用煤礦坑道勘探用鉆機進行放頂孔施工，然后采用巖石鉆進行裝藥孔進行施工，裝藥孔長度均為35m，仰角分別為9°與13°，水平轉角分別設定為15°與20°，裝藥孔間打設大孔徑導向孔；

（2）裝藥孔與導向孔間隔交替裝藥，對于相容的炸藥應采取塑料包裹或封蠟密封隔離措施，藥包通過固定裝置安置在孔內相應位置，并順序將炸藥引線標記后貼近孔壁引向孔外；

（3）采用帶有注液管與排液管的專用封孔裝置對孔口進行封孔，封孔長度為孔深度的1/3，排液管末端帶有過濾網(wǎng)，注液管上裝設有注液單向閥；

（4）在裝藥孔口位置安置爆破防護措施，鋪圓形鋼絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)或安置隔爆水袋；

（5）打開注液管閥門，同時不完全打開排液管閥門，通過輸運裝置往裝藥孔內注水，充分排出孔內空氣；待孔內達到預先設定的壓力時，關閉注液管閥門；檢查孔口封孔情況保證孔內介質不外滲，當孔內壓力有所降低時，微量打開注液管閥門進行補壓；

（6）爆破。

大孔徑導向孔可以減少打孔裝藥施工量，又能很好地實現(xiàn)堅硬煤巖預裂效果，一方面為相鄰鉆孔內炸藥的爆炸提供自由面，另一方面為相鄰爆破孔裂隙的擴展與貫通進行導向。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過預設鉆孔內傳爆介質的壓力改變炸藥爆炸性能，充分趕出孔裂隙內空氣介質，提高炸藥爆炸能量利用率；鉆孔內炸藥爆炸后，傳爆介質的擴容對圍巖進一步松動破壞，導致工作面頂板特定布置方式鉆孔間孔裂隙廣泛貫通，擴大頂板整體松動弱化控制范圍；炸藥于鉆孔裝藥周圍液體、固體或固液混合傳爆介質環(huán)境中爆炸，降塵效果好，有害氣體生成量也相對較少。本發(fā)明炸藥能量利用率較高，僅需采用傳統(tǒng)爆破藥量的70%，對煤體表面的破壞程度更為嚴重，爆破更為高效。

具體實施方式

堅硬煤巖深孔承壓爆破方法，包括以下步驟，

（1）先利用煤礦坑道勘探用鉆機進行放頂孔施工，然后采用巖石鉆進行裝藥孔進行施工，裝藥孔長度均為35m，仰角分別為9°與13°，水平轉角分別設定為15°與20°，裝藥孔間打設大孔徑導向孔；

（2）裝藥孔與導向孔間隔交替裝藥，對于相容的炸藥應采取塑料包裹或封蠟密封隔離措施，藥包通過固定裝置安置在孔內相應位置，并順序將炸藥引線標記后貼近孔壁引向孔外；

（3）采用帶有注液管與排液管的專用封孔裝置對孔口進行封孔，封孔長度為孔深度的1/3，排液管末端帶有過濾網(wǎng)，注液管上裝設有注液單向閥；

（4）在裝藥孔口位置安置爆破防護措施，鋪圓形鋼絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)或安置隔爆水袋；

（5）打開注液管閥門，同時不完全打開排液管閥門，通過輸運裝置往裝藥孔內注水，充分排出孔內空氣；待孔內達到預先設定的壓力時，關閉注液管閥門；檢查孔口封孔情況保證孔內介質不外滲，當孔內壓力有所降低時，微量打開注液管閥門進行補壓；

（6）爆破。

具體實施過程中，堅硬頂板內裝藥孔與導向空間的距離至少應在5.5m左右，裝藥孔間距離7.0m。由于礦井生產環(huán)境較為復雜，鉆機穩(wěn)在用道木架成的井字型木垛上，要平穩(wěn)牢固，立軸角度準確穩(wěn)定，戧壓杠要打緊背牢，并用鉛絲與錨栓板捆緊，做到安全可靠。供電由工作面電源供給。供水由工作面靜壓水管供給，不可無水干鉆。處理頂板零皮、片幫、危巖等一切不安全隱患時，處理時人員要站在安全地點，用長柄工具取下。木垛要架平穩(wěn)牢固，并用把釘把牢。接鉆桿前必須仔細檢查鉆桿，凡堵塞、彎曲、螺紋損壞的鉆桿均不得使用在回采巷內施工鉆孔時，必須在距施工點30m處設置阻車裝置。對于厚度較大，巖性較硬的的頂板巖層，鉆孔內炸藥分段安置，炸藥爆炸沖擊波陣面多次作用于鉆孔圍巖，保證堅硬煤巖的充分松動與弱化。