本發(fā)明涉及異質(zhì)材料連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)和方法。

背景技術(shù)：

隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，復(fù)合材料與金屬材料的連接問題逐漸成為影響復(fù)合材料進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵，尤其是復(fù)合材料夾芯板和金屬材料的連接，往往存在電化學(xué)腐蝕、芯層密封、裝配定位等問題，而且連接強(qiáng)度較低，不能滿足工程需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種用于復(fù)合材料夾芯板與金屬連接件進(jìn)行連接的結(jié)構(gòu)及制作方法，如一種復(fù)合材料夾芯板及其制造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料夾芯板，其特征在于，該夾芯板為多層結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料夾芯板下層、復(fù)合材料夾芯層和復(fù)合材料夾芯板上層；復(fù)合材料夾芯板下層和復(fù)合材料夾芯板上層均為多層玻璃纖維；

在復(fù)合材料夾芯板上層的多層玻璃纖維的層間設(shè)置有金屬加強(qiáng)板，所述的金屬加強(qiáng)板的下表面固化在與玻璃纖維層上，金屬加強(qiáng)板的上表面涂覆固化有防腐蝕隔離層，在防腐蝕隔離層上涂覆固化有碳纖維層。

進(jìn)一步的，所述的防腐蝕隔離層為玻璃纖維層。

進(jìn)一步的，所述的碳纖維層為一層或兩層。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合材料夾芯板上層為六層玻璃纖維。

進(jìn)一步的，在復(fù)合材料夾芯板上層的多層玻璃纖維的中間層層間設(shè)置有多個金屬加強(qiáng)板。

進(jìn)一步的，復(fù)合材料夾芯板上層的上表面對應(yīng)所述的金屬加強(qiáng)板的位置形成凸起表面。

進(jìn)一步的，在復(fù)合材料夾芯板上層的多層玻璃纖維的層間多個位置設(shè)置有金屬加強(qiáng)板4。

還提供了一種復(fù)合材料夾芯板的制造方法，包括復(fù)合材料夾芯板模具，所述的模具具有多個凹陷部，凹陷部的底面為平面；

1)在所述的模具上鋪覆多層玻璃纖維；

2)在對應(yīng)凹陷部的多層玻璃纖維上鋪覆一層或兩層碳纖維；

3)在對應(yīng)凹陷部的所述碳纖維上鋪覆隔離防腐材料，所述的隔離防腐材料應(yīng)完全覆蓋多層碳纖維；

4)在對應(yīng)凹陷部的隔離防腐材料上放置金屬加強(qiáng)板；

5)在模具上繼續(xù)鋪覆多層玻璃纖維；

6)在多層玻璃纖維鋪覆夾芯材料；

7)在夾芯材料上鋪覆多層玻璃纖維；

8)用真空袋對模具進(jìn)行包裹，真空袋具有注膠孔和抽真空孔；

9)對真空袋同時進(jìn)行注膠和抽真空；

10)對模具進(jìn)行加熱固化形成復(fù)合材料夾芯板。

進(jìn)一步的，在步驟4)之前完成金屬加強(qiáng)板的粗化處理，所述的粗化處理為噴砂或拉毛。

進(jìn)一步的，固化后的金屬加強(qiáng)板、防腐隔離層以及碳纖維的整體厚度與所述的模具凹陷部的深度相同。

本發(fā)明的優(yōu)點是：采用本發(fā)明復(fù)合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件的連接結(jié)構(gòu)和方法，克服了復(fù)合材料和金屬材料間的電化學(xué)腐蝕問題、復(fù)合材料夾芯板芯層的密封問題、復(fù)合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件連接位置的定位問題的同時，增強(qiáng)復(fù)合材料夾芯板連接件和T型金屬連接件之間的連接強(qiáng)度。所述的T型金屬連接件為支撐部件，例如為車頂支撐物的支承座，尤其是頂置電池單元的支承座。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

其中：1-復(fù)合材料夾芯板下層、2-復(fù)合材料夾芯層、3-復(fù)合材料夾芯板上層、4-金屬加強(qiáng)板、5-防腐蝕隔離層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

具體提供了一種復(fù)合材料夾芯板，其特征在于，該夾芯板為多層結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料夾芯板下層1、復(fù)合材料夾芯層2和復(fù)合材料夾芯板上層3；復(fù)合材料夾芯板下層和復(fù)合材料夾芯板上層均為多層玻璃纖維；

在復(fù)合材料夾芯板上層的多層玻璃纖維的層間設(shè)置有金屬加強(qiáng)板4，每個金屬加強(qiáng)板的下表面均固化在與玻璃纖維層上，金屬加強(qiáng)板的上表面涂覆固化有防腐蝕隔離層5，在防腐蝕隔離層上涂覆固化有碳纖維層。

進(jìn)一步的，所述的防腐蝕隔離層為玻璃纖維層。

進(jìn)一步的，所述的碳纖維層為一層或兩層。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合材料夾芯板上層為六層玻璃纖維。

進(jìn)一步的，在復(fù)合材料夾芯板上層的多層玻璃纖維的層間多個位置設(shè)置有金屬加強(qiáng)板4。

進(jìn)一步的，在復(fù)合材料夾芯板上層的多層玻璃纖維的中間層層間設(shè)置有多個金屬加強(qiáng)板。

進(jìn)一步的，復(fù)合材料夾芯板上層的上表面對應(yīng)所述的金屬加強(qiáng)板的位置形成凸起表面。

提供了一種復(fù)合材料夾芯板的制造方法，包括復(fù)合材料夾芯板模具，所述的模具具有多個凹陷部，凹陷部的底面為平面；

1)在所述的模具上鋪覆多層玻璃纖維；

2)在對應(yīng)凹陷部的多層玻璃纖維上鋪覆一層或兩層碳纖維；

3)在對應(yīng)凹陷部的所述碳纖維上鋪覆隔離防腐材料，所述的隔離防腐材料應(yīng)完全覆蓋多層碳纖維；

4)在對應(yīng)凹陷部的隔離防腐材料上放置金屬加強(qiáng)板；

5)在模具上繼續(xù)鋪覆多層玻璃纖維；

6)在多層玻璃纖維鋪覆夾芯材料；

7)在夾芯材料上鋪覆多層玻璃纖維；

8)用真空袋對模具進(jìn)行包裹，真空袋具有注膠孔和抽真空孔；

9)對真空袋同時進(jìn)行注膠和抽真空；

10)對模具進(jìn)行加熱固化形成復(fù)合材料夾芯板。

進(jìn)一步的，在步驟4)之前完成金屬加強(qiáng)板的粗化處理，所述的粗化處理為噴砂或拉毛。

進(jìn)一步的，固化后的金屬加強(qiáng)板、防腐隔離層以及碳纖維的整體厚度與所述的模具凹陷部的深度相同。