本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高立體感中空螺紋紗及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前的紡織物行業(yè)中，在紡織物上增加裝飾層，多采用傳統(tǒng)的印刷圖案、裁剪布料、車縫裝飾物等工藝，但傳統(tǒng)的印刷工藝、裁剪、車縫裝飾物工藝都需要經(jīng)過(guò)多種工序，工藝繁雜，耗工耗時(shí)耗材，而且印刷工藝還對(duì)環(huán)境造成極大的污染，染料也會(huì)對(duì)人體健康構(gòu)成危害，裁剪、車縫裝飾物工藝需要大量的布料等材料，造成材料的浪費(fèi)；同時(shí)通過(guò)印刷工藝、裁剪、車縫裝飾物工藝在紡織物上制得的圖案立體感差，手感差。
而在生產(chǎn)紡織物過(guò)程中，紡織行業(yè)多采用平股紗線或單一紗線進(jìn)行編織、生產(chǎn)紡織物，但平股紗線或單一紗線立體感差，手感差，利用平股紗線生產(chǎn)制得的紡織物的圖案立體感差，且彈性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝通過(guò)絡(luò)絲、復(fù)合加捻、一次定型牽伸、人工時(shí)效、加捻和二次定型牽伸處理后，并嚴(yán)格控制各生產(chǎn)步驟中的生產(chǎn)參數(shù)，制得高立體感中空螺紋紗，并提高了中空螺紋紗的彈性、立體感、柔軟度和抗靜電性，美觀大方，適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種高立體感中空螺紋紗，該中空螺紋紗具有彈性高、圖案立體感強(qiáng)、柔軟度高、抗靜電性好的特點(diǎn)，美觀大方，適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
A、絡(luò)絲：對(duì)纖維單絲進(jìn)行分裝，纏絲；
B、復(fù)合加捻：對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，得到紗線；
C、后處理：對(duì)步驟B得到的紗線依次進(jìn)行一次定型牽伸處理、人工時(shí)效處理、加捻處理和二次定型牽伸處理；
C1、一次定型牽伸處理：對(duì)步驟B復(fù)合加捻后的紗線進(jìn)行一次加溫定型和一次牽伸處理；
C2、人工時(shí)效處理：對(duì)步驟C1的一次牽伸處理后的紗線進(jìn)行人工時(shí)效處理；
C3、加捻處理：對(duì)步驟C2人工時(shí)效處理后的紗線進(jìn)行加捻處理，得到中空螺紋紗初品；
C4、二次定型牽伸處理：將步驟C3得到的中空螺紋紗初品進(jìn)行二次加溫定型和二次牽伸處理，制得高立體感中空螺紋紗。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單、安全，通過(guò)單絲進(jìn)行復(fù)合加捻和加捻處理，能制得具有高立體感的中空螺紋紗，并通過(guò)通過(guò)兩次定型牽伸和人工時(shí)效處理，能提高中空螺紋紗的持久性、立體感和抗靜電性等性能，最后制得的中空螺紋紗可適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。
優(yōu)選的，所述步驟A中，所述纖維單絲為滌綸纖維、錦綸纖維、丙綸纖維、人造纖維、加彈滌綸纖維、加彈錦綸纖維和加彈丙綸纖維中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)采用滌綸纖維、錦綸纖維、丙綸纖維、人造纖維、加彈滌綸纖維、加彈錦綸纖維或加彈丙綸纖維作為單絲的纖維面料，具有較佳的彈性、柔軟性和抗靜電性，提高了中空螺紋紗的綜合性能。
優(yōu)選的，所述步驟B中，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲同時(shí)進(jìn)行初捻和復(fù)捻；或者，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲先進(jìn)行初捻，然后再進(jìn)行復(fù)捻。本發(fā)明的復(fù)合加捻可同時(shí)對(duì)單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，也可對(duì)單絲進(jìn)行初捻、然后進(jìn)行復(fù)捻，通過(guò)多樣的復(fù)合加捻方式，能使制得的中空螺紋紗具有較高的彈性、立體感、抗靜電性和穩(wěn)定性等綜合性能，提高了中空螺紋紗在編織和生產(chǎn)紡織物過(guò)程中的加工性能。
優(yōu)選的，所述步驟B中，初捻的初捻度為400-2000捻/米，初捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻；復(fù)捻的復(fù)捻度為500-2000捻/米，復(fù)捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制初捻和復(fù)捻的捻度和捻向，能使制得的中空螺紋紗具有較佳的立體感，提高了中空螺紋紗在編織和生產(chǎn)紡織物過(guò)程中的加工性能。
優(yōu)選的，所述步驟C1中，一次加溫定型的加熱溫度為80-170℃；所述步驟C2中，人工時(shí)效的溫度為50-100℃，保溫時(shí)間為24-100h；所述步驟C3中，加捻的捻度為500-2500捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻；所述步驟C4中，二次加溫定型的加熱溫度為80-170℃。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制加溫定型的加熱溫度、人工時(shí)間的溫度和時(shí)間、以及加捻的捻度和捻向，能使制得的中空螺紋紗具有立體感高、彈性高、抗靜電性好、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，并提高了中空螺紋紗在編織和生產(chǎn)紡織物過(guò)程中的加工性能和穩(wěn)定性，提高紡織物的圖案立體感和美觀性。
優(yōu)選的，所述滌綸纖維經(jīng)滌綸油劑處理，所述滌綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑A 60-80份
乳化劑A 30-40份
柔軟劑 10-15份
阻燃劑A 1-5份
抗靜電劑A 5-10份
表面活性劑A 2-8份
丁基溶纖劑 1-10份。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料制備滌綸油劑，并嚴(yán)格控制各原料的重量份，使制得的滌綸油劑能使纖維面料具有較好的集束性、平滑性、分纖性和抗靜電性，并能調(diào)整纖維與纖維之間、纖維與金屬之間的摩擦性，減少纖維與接觸部位的摩擦，并減少纖維因摩擦產(chǎn)生的靜電，使纖維在退繞和織造過(guò)程中不會(huì)因靜電引起纏輥與斷絲現(xiàn)象，滿足纖維后加工相關(guān)工序的需要。
優(yōu)選的，所述平滑劑A為脂肪酸聚乙二醇酯、三羥甲基丙烷三辛酸酯、礦物油、硬脂酸異辛酯油酸、油酸二乙醇酰胺、異十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯、油醇月桂酸酯、癸二酸二辛酯、油酸油醇酯、十八醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯油醇醚中的至少一種。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為平滑劑A，能提高纖維的柔軟性和平滑性，增強(qiáng)纖維和紗線的彈性、撕裂強(qiáng)度、伸張性、防皺性、形狀恢復(fù)性、耐水性和剪切穩(wěn)定性，提高纖維的后加工能力，使纖維適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。更為優(yōu)選的，所述平滑劑A是由脂肪酸聚乙二醇酯、礦物油和油醇月桂酸酯以重量比為1：2.5-3.5：0.8-1.2組成的混合物。
所述乳化劑A為十八烷醇基聚氧乙烯醚、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油醇醚、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、異辛基聚氧乙烯醚、異十三醇聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚和苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚中的至少一種。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為乳化劑A，能提高纖維和紗線的光澤度、平滑度、顏色鮮明性和柔軟性，使纖維和紗線具有較高的彈性、抗張強(qiáng)度和穩(wěn)定性，提高纖維的后加工性能，使纖維適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。更為優(yōu)選的，所述乳化劑A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和異十三醇聚氧乙烯醚以重量比為2.4-3.2：1.5-2.5:1組成的混合物。
所述表面活性劑A為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、山梨醇月桂酸酯和月桂醇硫酸鈉中的至少一種。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為表面活性劑A，能提高纖維的臨界表面張力，使纖維的臨界表面張力大于水的表面張力，進(jìn)而提高了纖維的可濕潤(rùn)性，提高了纖維的后加工處理性能（清洗、染色、利用其它助劑處理纖維性能），使纖維適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。更為優(yōu)選的，所述表面活性劑A是由十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為1.4-2.2:0.8-1.2:1組成的混合物。
所述抗靜電劑A為磷酸烷基酯、次磷酸、聚氧乙烯烷基磷酸酯鉀鹽、月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽和十八烯基磷酸酯鈉鹽中的至少一種。
纖維在紡紗過(guò)程中容易因摩擦產(chǎn)生靜電，對(duì)紡紗以及紡織制得的紗線有很大影響，而本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為抗靜電劑，增加纖維回潮能力以增加纖維的導(dǎo)電性能，加快靜電的消失，并通過(guò)改變電場(chǎng)分布以抵消摩擦靜電強(qiáng)度，直接減弱靜電，進(jìn)而使纖維在退繞和織造過(guò)程中不會(huì)因靜電引起纏輥與斷絲現(xiàn)象，滿足纖維后加工相關(guān)工序的需要。更為優(yōu)選的，所述抗靜電劑A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽以重量比為1：1.4-2.2:2.5-3.5組成的混合物。
優(yōu)選的，所述錦綸纖維經(jīng)錦綸油劑處理，所述錦綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑B 70-90份
乳化劑B 15-25份
阻燃劑B 1-5份
抱合劑 1-5份
抗靜電劑B 2-8份
表面活性劑B 2-8份
彈性改性劑 1-10份。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料制備錦綸油劑，并嚴(yán)格控制各原料的重量份，制得的錦綸油劑能使纖維面料具有較好的彈性、集束性、平滑性、分纖性和抗靜電性，使單絲能抱和在一起，并能調(diào)整纖維與纖維之間、纖維與金屬之間的摩擦性，減少纖維與接觸部位的摩擦，并減少纖維因摩擦產(chǎn)生的靜電，使纖維在退繞和織造過(guò)程中不會(huì)因靜電引起纏輥與斷絲現(xiàn)象，滿足纖維后加工相關(guān)工序的需要，使纖維適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。
優(yōu)選的，所述平滑劑B是由聚氧乙烯油醇醚、礦物油和脂肪酸甘油酯以重量比為1:1.2-1.8:2.5-3.5組成的混合物；所述乳化劑B為十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比為1.2-1.8：1:2.4-3.2組成的混合物；所述抱合劑是由聚乙二醇月桂酸雙酯和橡膠裂解油以重量比為1.6-2.4:1組成的混合物；所述彈性改性劑是由苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以重量比為1:1.2-1.8:2.5-3.5組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用上述平滑劑B、乳化劑B、抱合劑和彈性改性劑作為錦綸油劑的原料，制得的錦綸油劑能使纖維面料具有較好的彈性、集束性、平滑性、分纖性、抗張強(qiáng)度、抗靜電性和穩(wěn)定性，使單絲能抱和在一起，并能使纖維在退繞和織造過(guò)程中不會(huì)因靜電引起纏輥與斷絲現(xiàn)象，滿足纖維后加工相關(guān)工序的需要。
本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種上述的高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝制得的高立體感中空螺紋紗，所述中空螺紋紗的彈性比為1：3-5。
本發(fā)明的中空螺紋紗經(jīng)上述生產(chǎn)工藝制得，具有彈性高、立體感高、柔軟性高的特點(diǎn)，彈性比可達(dá)1：3-5，且具有較佳的抗靜電性，適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的生產(chǎn)工藝通過(guò)絡(luò)絲、復(fù)合加捻、一次定型牽伸、人工時(shí)效、加捻和二次定型牽伸處理后，并嚴(yán)格控制各生產(chǎn)步驟中的生產(chǎn)參數(shù)，制得高立體感中空螺紋紗，并提高了中空螺紋紗的彈性、立體感、柔軟度和抗靜電性，美觀大方，適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物；本發(fā)明能使紡織物在編織、生產(chǎn)過(guò)程中，利用高立體感中空螺紋紗編織、生產(chǎn)制得圖案立體感強(qiáng)的紡織物。
本發(fā)明制得的高立體感中空螺紋紗具有彈性高、圖案立體感強(qiáng)、柔軟度高、抗靜電性好的特點(diǎn)，美觀大方，適用于圓織、品織、經(jīng)編、鉤編、繡花等紡織物的編織和生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
A、絡(luò)絲：對(duì)纖維單絲進(jìn)行分裝，纏絲；
B、復(fù)合加捻：對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，得到紗線；
C、后處理：對(duì)步驟B得到的紗線依次進(jìn)行一次定型牽伸處理、人工時(shí)效處理、加捻處理和二次定型牽伸處理；
C1、一次定型牽伸處理：對(duì)步驟B復(fù)合加捻后的紗線進(jìn)行一次加溫定型和一次牽伸處理；
C2、人工時(shí)效處理：對(duì)步驟C1的一次牽伸處理后的紗線進(jìn)行人工時(shí)效處理；
C3、加捻處理：對(duì)步驟C2人工時(shí)效處理后的紗線進(jìn)行加捻處理，得到中空螺紋紗初品；
C4、二次定型牽伸處理：將步驟C3得到的中空螺紋紗初品進(jìn)行二次加溫定型和二次牽伸處理，制得高立體感中空螺紋紗。
所述步驟A中，所述纖維單絲為滌綸纖維、錦綸纖維或加彈滌綸纖維。
所述步驟B中，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲同時(shí)進(jìn)行初捻和復(fù)捻。
所述步驟B中，初捻的初捻度為400捻/米，初捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。
所述步驟C1中，一次加溫定型的加熱溫度為80℃；所述步驟C2中，人工時(shí)效的溫度為50℃，保溫時(shí)間為24h；所述步驟C3中，加捻的捻度為500捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻；所述步驟C4中，二次加溫定型的加熱溫度為80℃。
所述滌綸纖維經(jīng)滌綸油劑處理，所述滌綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑A 60份
乳化劑A 30份
柔軟劑 10份
阻燃劑A 1份
抗靜電劑A 5份
表面活性劑A 2份
丁基溶纖劑 1份。
所述平滑劑A為礦物油、硬脂酸異辛酯油酸或油酸二乙醇酰胺；所述乳化劑A為氫化蓖麻油聚氧乙烯醚或聚氧乙烯油醇醚；所述表面活性劑A為十二烷基硫酸鈉；所述抗靜電劑A為磷酸烷基酯。
所述錦綸纖維經(jīng)錦綸油劑處理，所述錦綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑B 70份
乳化劑B 15份
阻燃劑B 1份
抱合劑 1份
抗靜電劑B 2份
表面活性劑B 2份
彈性改性劑 1份。
所述平滑劑B是由聚氧乙烯油醇醚、礦物油和脂肪酸甘油酯以重量比為1:1.2:2.5組成的混合物；所述乳化劑B為十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比為1.8：1:2.4組成的混合物；所述抱合劑是由聚乙二醇月桂酸雙酯和橡膠裂解油以重量比為1.6:1組成的混合物；所述彈性改性劑是由苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以重量比為1:1.2:3.5組成的混合物。
一種高立體感中空螺紋紗，該中空螺紋紗的彈性比為1：3。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
A、絡(luò)絲：對(duì)纖維單絲進(jìn)行分裝，纏絲；
B、復(fù)合加捻：對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，得到紗線；
C、后處理：對(duì)步驟B得到的紗線依次進(jìn)行一次定型牽伸處理、人工時(shí)效處理、加捻處理和二次定型牽伸處理；
C1、一次定型牽伸處理：對(duì)步驟B復(fù)合加捻后的紗線進(jìn)行一次加溫定型和一次牽伸處理；
C2、人工時(shí)效處理：對(duì)步驟C1的一次牽伸處理后的紗線進(jìn)行人工時(shí)效處理；
C3、加捻處理：對(duì)步驟C2人工時(shí)效處理后的紗線進(jìn)行加捻處理，得到中空螺紋紗初品；
C4、二次定型牽伸處理：將步驟C3得到的中空螺紋紗初品進(jìn)行二次加溫定型和二次牽伸處理，制得高立體感中空螺紋紗。
所述步驟A中，所述纖維單絲為滌綸纖維、錦綸纖維或加彈錦綸纖維。
所述步驟B中，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲同時(shí)進(jìn)行初捻和復(fù)捻。
所述步驟B中，初捻的初捻度為800捻/米，初捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻；復(fù)捻的復(fù)捻度為900捻/米，復(fù)捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。
所述步驟C1中，一次加溫定型的加熱溫度為100℃；所述步驟C2中，人工時(shí)效的溫度為60℃，保溫時(shí)間為40；所述步驟C3中，加捻的捻度為1000捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻；所述步驟C4中，二次加溫定型的加熱溫度為100℃。
所述滌綸纖維經(jīng)滌綸油劑處理，所述滌綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑A 65份
乳化劑A 33份
柔軟劑 12份
阻燃劑A 2份
抗靜電劑A 6份
表面活性劑A 3份
丁基溶纖劑 3份。
所述平滑劑A為油酸聚乙二醇酯、聚乙二醇月桂酸酯或礦物油；所述乳化劑A為壬基酚聚氧乙烯醚或異辛基聚氧乙烯醚；所述表面活性劑A為二辛基琥珀酸磺酸鈉；所述抗靜電劑A為月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽。
所述錦綸纖維經(jīng)錦綸油劑處理，所述錦綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑B 75份
乳化劑B 18份
阻燃劑B 2份
抱合劑 2份
抗靜電劑B 3份
表面活性劑B 3份
彈性改性劑 3份。
所述平滑劑B是由聚氧乙烯油醇醚、礦物油和脂肪酸甘油酯以重量比為1:1.3:2.8組成的混合物；所述乳化劑B為十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比為1.7：1:2.6組成的混合物；所述抱合劑是由聚乙二醇月桂酸雙酯和橡膠裂解油以重量比為1.8:1組成的混合物；所述彈性改性劑是由苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以重量比為1:1.3:3.2組成的混合物。
一種高立體感中空螺紋紗，該中空螺紋紗的彈性比為1：3.5。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
A、絡(luò)絲：對(duì)纖維單絲進(jìn)行分裝，纏絲；
B、復(fù)合加捻：對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，得到紗線；
C、后處理：對(duì)步驟B得到的紗線依次進(jìn)行一次定型牽伸處理、人工時(shí)效處理、加捻處理和二次定型牽伸處理；
C1、一次定型牽伸處理：對(duì)步驟B復(fù)合加捻后的紗線進(jìn)行一次加溫定型和一次牽伸處理；
C2、人工時(shí)效處理：對(duì)步驟C1的一次牽伸處理后的紗線進(jìn)行人工時(shí)效處理；
C3、加捻處理：對(duì)步驟C2人工時(shí)效處理后的紗線進(jìn)行加捻處理，得到中空螺紋紗初品；
C4、二次定型牽伸處理：將步驟C3得到的中空螺紋紗初品進(jìn)行二次加溫定型和二次牽伸處理，制得高立體感中空螺紋紗。
所述步驟A中，所述纖維單絲為滌綸纖維或錦綸纖維。
所述步驟B中，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲先進(jìn)行初捻，然后再進(jìn)行復(fù)捻。
所述步驟B中，初捻的初捻度為1200捻/米，初捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻；復(fù)捻的復(fù)捻度為1300捻/米，復(fù)捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。
所述步驟C1中，一次加溫定型的加熱溫度為125℃；所述步驟C2中，人工時(shí)效的溫度為75℃，保溫時(shí)間為60h；所述步驟C3中，加捻的捻度為1500捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻；所述步驟C4中，二次加溫定型的加熱溫度為125℃。
所述滌綸纖維經(jīng)滌綸油劑處理，所述滌綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑A 70份
乳化劑A 35份
柔軟劑 13份
阻燃劑A 3份
抗靜電劑A 8份
表面活性劑A 5份
丁基溶纖劑 5份。
所述平滑劑A為異十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸聚乙二醇酯、三羥甲基丙烷三辛酸酯或礦物油；所述乳化劑A為十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚；所述表面活性劑A為十二烷基苯磺酸鈉或山梨醇月桂酸酯；所述抗靜電劑A為磷次磷酸。
所述錦綸纖維經(jīng)錦綸油劑處理，所述錦綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑B 80份
乳化劑B 20份
阻燃劑B 3份
抱合劑 3份
抗靜電劑B 5份
表面活性劑B 5份
彈性改性劑 5份。
所述平滑劑B是由聚氧乙烯油醇醚、礦物油和脂肪酸甘油酯以重量比為1:1.5:3組成的混合物；所述乳化劑B為十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比為1.5：1:2.8組成的混合物；所述抱合劑是由聚乙二醇月桂酸雙酯和橡膠裂解油以重量比為2:1組成的混合物；所述彈性改性劑是由苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以重量比為1:1.5:3組成的混合物。
一種高立體感中空螺紋紗，該中空螺紋紗的彈性比為1：4。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
A、絡(luò)絲：對(duì)纖維單絲進(jìn)行分裝，纏絲；
B、復(fù)合加捻：對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，得到紗線；
C、后處理：對(duì)步驟B得到的紗線依次進(jìn)行一次定型牽伸處理、人工時(shí)效處理、加捻處理和二次定型牽伸處理；
C1、一次定型牽伸處理：對(duì)步驟B復(fù)合加捻后的紗線進(jìn)行一次加溫定型和一次牽伸處理；
C2、人工時(shí)效處理：對(duì)步驟C1的一次牽伸處理后的紗線進(jìn)行人工時(shí)效處理；
C3、加捻處理：對(duì)步驟C2人工時(shí)效處理后的紗線進(jìn)行加捻處理，得到中空螺紋紗初品；
C4、二次定型牽伸處理：將步驟C3得到的中空螺紋紗初品進(jìn)行二次加溫定型和二次牽伸處理，制得高立體感中空螺紋紗。
所述步驟A中，所述纖維單絲為滌綸纖維、錦綸纖維或加彈丙綸纖維。
所述步驟B中，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲先進(jìn)行初捻，然后再進(jìn)行復(fù)捻。
所述步驟B中，初捻的初捻度為1600捻/米，初捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻；復(fù)捻的復(fù)捻度為1700捻/米，復(fù)捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。
所述步驟C1中，一次加溫定型的加熱溫度為150℃；所述步驟C2中，人工時(shí)效的溫度為90℃，保溫時(shí)間為80；所述步驟C3中，加捻的捻度為2000捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻；所述步驟C4中，二次加溫定型的加熱溫度為150℃。
所述滌綸纖維經(jīng)滌綸油劑處理，所述滌綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑A 75份
乳化劑A 38份
柔軟劑 14份
阻燃劑A 4份
抗靜電劑A 9份
表面活性劑A 6份
丁基溶纖劑 8份。
所述平滑劑A為十八醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯油醇醚、油醇月桂酸酯或礦物油；所述乳化劑A為辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚或異十三醇聚氧乙烯醚；所述表面活性劑A為脂肪酸山梨坦或月桂醇硫酸鈉；所述抗靜電劑A為聚氧乙烯烷基磷酸酯鉀鹽。
所述錦綸纖維經(jīng)錦綸油劑處理，所述錦綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑B 85份
乳化劑B 23份
阻燃劑B 4份
抱合劑 4份
抗靜電劑B 6份
表面活性劑B 6份
彈性改性劑 8份。
所述平滑劑B是由聚氧乙烯油醇醚、礦物油和脂肪酸甘油酯以重量比為1:1.7:3.2組成的混合物；所述乳化劑B為十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比為1.3：1:3組成的混合物；所述抱合劑是由聚乙二醇月桂酸雙酯和橡膠裂解油以重量比為2.2：1組成的混合物；所述彈性改性劑是由苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以重量比為1:1.7:2.8組成的混合物。
一種高立體感中空螺紋紗，該中空螺紋紗的彈性比為1：4.5。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
一種高立體感中空螺紋紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
A、絡(luò)絲：對(duì)纖維單絲進(jìn)行分裝，纏絲；
B、復(fù)合加捻：對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲進(jìn)行初捻和復(fù)捻，得到紗線；
C、后處理：對(duì)步驟B得到的紗線依次進(jìn)行一次定型牽伸處理、人工時(shí)效處理、加捻處理和二次定型牽伸處理；
C1、一次定型牽伸處理：對(duì)步驟B復(fù)合加捻后的紗線進(jìn)行一次加溫定型和一次牽伸處理；
C2、人工時(shí)效處理：對(duì)步驟C1的一次牽伸處理后的紗線進(jìn)行人工時(shí)效處理；
C3、加捻處理：對(duì)步驟C2人工時(shí)效處理后的紗線進(jìn)行加捻處理，得到中空螺紋紗初品；
C4、二次定型牽伸處理：將步驟C3得到的中空螺紋紗初品進(jìn)行二次加溫定型和二次牽伸處理，制得高立體感中空螺紋紗。
所述步驟A中，所述纖維單絲為滌綸纖維、錦綸纖維或丙綸纖維。
所述步驟B中，對(duì)步驟A絡(luò)絲后的纖維單絲同時(shí)進(jìn)行初捻和復(fù)捻。
所述步驟B中，初捻的初捻度為2000捻/米，初捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻；復(fù)捻的復(fù)捻度為2000捻/米，復(fù)捻的捻向?yàn)镾捻或Z捻。
所述步驟C1中，一次加溫定型的加熱溫度為170℃；所述步驟C2中，人工時(shí)效的溫度為100℃，保溫時(shí)間為100h；所述步驟C3中，加捻的捻度為2500捻/米，捻向?yàn)镾捻或Z捻；所述步驟C4中，二次加溫定型的加熱溫度為170℃。
所述滌綸纖維經(jīng)滌綸油劑處理，所述滌綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑A 80份
乳化劑A 40份
柔軟劑 15份
阻燃劑A 5份
抗靜電劑A 10份
表面活性劑A 8份
丁基溶纖劑 10份。
所述平滑劑A為癸二酸二辛酯或油酸油醇酯；所述乳化劑A為苯乙基酚聚氧乙烯醚或苯乙基異丙苯基酚聚氧乙烯醚；所述表面活性劑A為聚山梨酯；所述抗靜電劑A為十八烯基磷酸酯鈉鹽。
所述錦綸纖維經(jīng)錦綸油劑處理，所述錦綸油劑包括如下重量份的原料：
平滑劑B 90份
乳化劑B 25份
阻燃劑B 5份
抱合劑 5份
抗靜電劑B 8份
表面活性劑B 8份
彈性改性劑 10份。
所述平滑劑B是由聚氧乙烯油醇醚、礦物油和脂肪酸甘油酯以重量比為1:1.8:3.5組成的混合物；所述乳化劑B為十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚和聚氧乙烯油醇醚以重量比為1.2：1: 3.2組成的混合物；所述抱合劑是由聚乙二醇月桂酸雙酯和橡膠裂解油以重量比2.4:1組成的混合物；所述彈性改性劑是由苯乙烯類熱塑性彈性體、聚氨酯類熱塑性彈性體和聚烯烴類熱塑性彈性體以重量比為1:1.8:2.5組成的混合物。
一種高立體感中空螺紋紗，該中空螺紋紗的彈性比為1：5。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：
所述平滑劑A是由脂肪酸聚乙二醇酯、礦物油和油醇月桂酸酯以重量比為1：2.5：0.8組成的混合物。
所述乳化劑A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和異十三醇聚氧乙烯醚以重量比為3.2：2.5:1組成的混合物。
所述表面活性劑A是由十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為1.4:1.2:1組成的混合物。
所述抗靜電劑A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽以重量比為1：2.2:2.5組成的混合物。
實(shí)施例7
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的不同之處在于：
所述平滑劑A是由脂肪酸聚乙二醇酯、礦物油和油醇月桂酸酯以重量比為1：2.8：0.9組成的混合物。
所述乳化劑A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和異十三醇聚氧乙烯醚以重量比為3：2.2:1組成的混合物。
所述表面活性劑A是由十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為1.6:1.1:1組成的混合物。
所述抗靜電劑A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽以重量比為1：2:2.8組成的混合物。
實(shí)施例8
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的不同之處在于：
所述平滑劑A是由脂肪酸聚乙二醇酯、礦物油和油醇月桂酸酯以重量比為1：3：1組成的混合物。
所述乳化劑A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和異十三醇聚氧乙烯醚以重量比為2.8：2:1組成的混合物。
所述表面活性劑A是由十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為1.8:1:1組成的混合物。
所述抗靜電劑A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽以重量比為1：1.8:3組成的混合物。
實(shí)施例9
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的不同之處在于：
所述平滑劑A是由脂肪酸聚乙二醇酯、礦物油和油醇月桂酸酯以重量比為1：3.2：1.1組成的混合物。
所述乳化劑A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和異十三醇聚氧乙烯醚以重量比為2.6：1.8:1組成的混合物。
所述表面活性劑A是由十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為2:0.9:1組成的混合物。
所述抗靜電劑A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽以重量比為1：1.6:3.2組成的混合物。
實(shí)施例10
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的不同之處在于：
所述平滑劑A是由脂肪酸聚乙二醇酯、礦物油和油醇月桂酸酯以重量比為1：3.5：1.2組成的混合物。
所述乳化劑A是由十八烷醇基聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和異十三醇聚氧乙烯醚以重量比為2.4：1.5:1組成的混合物。
所述表面活性劑A是由十二烷基苯磺酸鈉、月桂醇硫酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉以重量比為2.2:0.8:1組成的混合物。
所述抗靜電劑A是由次磷酸、磷酸烷基酯和月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽以重量比為1：1.4:3.5組成的混合物。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。