本發(fā)明涉及一種pe膜，尤其涉及一種高透明的pe膜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合塑料薄膜，是由多層更薄的塑料膜疊加而成，它是用專用的共擠出成型機(jī)制作出來的。共擠出成型機(jī)生產(chǎn)復(fù)合塑料薄膜的具體方法，是先將熔融的不同塑料加在一起，得到分層熔體，然后用共擠出成型機(jī)直接生產(chǎn)出復(fù)合塑料薄膜，整個(gè)過程不需要先生產(chǎn)單層薄膜、再將單層薄膜復(fù)合這兩步。
現(xiàn)有的復(fù)合塑料薄膜，由聚酰胺(pa)和聚乙烯(pe)混合而成，一般叫做聚酰胺聚乙烯混合薄膜，即(pa/pe)塑料薄膜，其主要用于工業(yè)產(chǎn)品的包裝?，F(xiàn)有的(pa/pe)塑料薄膜，其亮度、光潔度、透明度都不高，無法使消費(fèi)者觀察到所包裝產(chǎn)品的真?zhèn)渭百|(zhì)量，給買賣雙方都帶來了視覺上的不便，滿足不了多領(lǐng)域的實(shí)用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高透明的pe膜及其生產(chǎn)方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種高透明的pe膜，其特征在于：包括薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層，所述薄膜外層包括89份密度為0.918g/cm3的茂金屬lldpe、10份ldpe和1份加工助劑，所述薄膜中層包括74份密度為0.924g/cm3的茂金屬lldpe25份密度為0.918的茂金屬lldpe和1份加工助劑ft046-10；所述薄膜內(nèi)層包括88份密度為0.918g/cm3的茂金屬lldpe、10份ldpe和2份開口劑；所述ldpe的熔指為1.7-2.2g/10min，密度0.924g/cm3，所述加工助劑的熔指為15±5g/10min，密度為0.92g/cm3，所述開口劑的熔指為30g/10min，密度為1.0g/cm3。本發(fā)明中開口劑為廣東中山輝豐塑膠科技有限公司生產(chǎn)的ft084-10，加工助劑為廣東中山輝豐塑膠科技有限公司生產(chǎn)的ft046-10。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高透明的pe膜的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟，1)加熱熔融，分別將薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層的材料分別裝入三個(gè)擠出機(jī)的原料桶中，將薄膜外層、薄膜中層和薄膜外層分別加熱至熔融狀態(tài)，并且經(jīng)過各自擠出機(jī)的螺桿擠出共同進(jìn)入模頭；所述薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層的材料的厚度比為：1∶2∶1
2)共擠出：薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層的材料運(yùn)送至模頭后實(shí)施共擠出，模頭溫度為168℃；
3)吹脹冷卻成型：將從模頭的?？跀D出的pe熔體經(jīng)ibc內(nèi)冷的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)調(diào)整平衡冷卻，pe膜經(jīng)人字架牽引冷卻，形成厚度為8.5c的薄膜；
4)電暈處理、分切收卷：經(jīng)人字架定型冷卻后進(jìn)入電暈處理，薄膜內(nèi)層進(jìn)行電火花處理，后將筒膜剖開，從薄膜中間分切開來進(jìn)行收卷。
本發(fā)明高透明的pe膜的性能指標(biāo)如下：
1)、拉伸應(yīng)變
縱向：≥1000％，
橫向：≥1000％；
2)、拉伸強(qiáng)度
縱向：≥35mp，
橫向：≥35mp；
3)、霧度
≤8％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的高透明的pe膜滿足了消費(fèi)者對(duì)用此材料生產(chǎn)的包裝膜所包裝產(chǎn)品的視覺要求，同時(shí)本發(fā)明的pe膜的強(qiáng)度高，可在以前普遍使用的同類型材料上降低使用厚度，從而在達(dá)到相同物理性能的條件下減少材料的消耗，達(dá)到降低成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種高透明的pe膜，其特征在于：包括薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層，所述薄膜外層包括89份密度為0.918g/cm3的茂金屬lldpe、10份ldpe和1份ft046-10，所述薄膜中層包括74份密度為0.924g/cm3的茂金屬lldpe、25份密度為0.918的茂金屬lldpe和1份ft046-10；所述薄膜內(nèi)層包括88份密度為0.918g/cm3的茂金屬lldpe、10份ldpe和2份ft084-10；所述ldpe的熔指為1.7-2.2g/10min，密度0.924g/cm3，所述ft046-10的熔指為15g/10min，密度為0.92g/cm3，所述ft084-10的熔指為30g/10min，密度為1.0g/cm3。本實(shí)施例中ft046-10為廣東中山輝豐塑膠科技有限公司生產(chǎn)的加工助劑，ft084-10為廣東中山輝豐塑膠科技有限公司生產(chǎn)的開口劑
本實(shí)施例的高透明的pe膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟，1)加熱熔融，分別將薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層的材料分別裝入三個(gè)擠出機(jī)的原料桶中，將薄膜外層、薄膜中層和薄膜外層分別加熱至熔融狀態(tài)，并且經(jīng)過各自擠出機(jī)的螺桿擠出共同進(jìn)入模頭；所述薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層的材料的厚度比為：1∶2∶1
2)共擠出：薄膜外層、薄膜中層和薄膜內(nèi)層的材料運(yùn)送至模頭后實(shí)施共擠出，模頭溫度為168℃；
3)吹脹冷卻成型：將從模頭的?？跀D出的pe熔體經(jīng)ibc內(nèi)冷的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)調(diào)整平衡冷卻，pe膜經(jīng)人字架牽引冷卻，形成厚度為8.5c的薄膜；
4)電暈處理、分切收卷：經(jīng)人字架定型冷卻后進(jìn)入電暈處理，薄膜內(nèi)層進(jìn)行電火花處理，后將筒膜剖開，從薄膜中間分切開來進(jìn)行收卷。
本實(shí)施例中，擠出機(jī)機(jī)筒的溫度為50℃，加熱熔融區(qū)的溫度為：一區(qū)：165℃，二區(qū)：170℃，三區(qū)：170℃，四區(qū)：170℃，換網(wǎng)區(qū)：170℃。模頭上面風(fēng)環(huán)溫度為16℃，ibc內(nèi)冷：進(jìn)風(fēng)：79％，排風(fēng)：59％。
本發(fā)明的高透明的pe膜滿足了消費(fèi)者對(duì)用此材料生產(chǎn)的包裝膜所包裝產(chǎn)品的視覺要求，同時(shí)本發(fā)明的pe膜的強(qiáng)度高，可在以前普遍使用的同類型材料上降低使用厚度，從而在達(dá)到相同物理性能的條件下減少材料的消耗，達(dá)到降低成本，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。