本發(fā)明涉及pvc薄膜的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是一種壓花組輪和一種透明pvc薄膜的制備方法。
背景技術(shù)：
：市面上現(xiàn)有的透明pvc玩具、窗口膜采用壓延機(jī)出來的透明膜，透明膜在光面引取輪急速冷卻成型，這種工藝生產(chǎn)透明薄膜存在兩種弊端，弊端一：薄膜在引取輪段急速冷卻中會(huì)有增塑劑析出即析油，通常采用在引取輪背面裝吸油布來解決析油問題，需要經(jīng)常更換吸油布，并有吸油不完全的問題；弊端二：薄膜流水紋嚴(yán)重，及表面平整度差；另外一種是過水透明薄膜，即水晶透薄膜，這種工藝是pvc膠壓延出來，然后經(jīng)過裝有水的水槽冷卻成型，這種工藝生產(chǎn)出來薄膜雖然解決了析油問題，并且這種工藝可以減輕流水紋，但是并不能完全解決此現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可完全除去流水紋的透明pvc薄膜的生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種壓花組輪，所述壓花輪組包括從上至下排列的壓花輪、鐵氟龍輪和冷卻鋼輪，所述冷卻鋼輪的輪面與所述鐵氟龍輪的輪面緊密接觸。優(yōu)選地，壓花輪組包括從上至下豎直排列的壓花輪、鐵氟龍輪和冷卻鋼輪。優(yōu)選地，所述壓花輪為鏡面鋼輪。由此，鐵氟龍材質(zhì)具有一定軟硬度，當(dāng)鐵氟龍輪與鏡面鋼輪組合壓花時(shí)可使薄膜兩面達(dá)到鏡面效果。優(yōu)選地，所述鐵氟龍輪的輪面粗糙度為ra0.07～0.12um。應(yīng)當(dāng)說明的是，粗糙度為ra0.07～0.12um時(shí)，鐵氟龍輪的輪面具有鏡面效果，從而提高pvc薄膜的透明度。優(yōu)選地，所述橡膠輪包括內(nèi)層的鐵心、包覆所述鐵心的pet黑膠層和包覆所述pet黑膠層的鐵氟龍層，所述鐵心內(nèi)填充有7～20℃的冷凍水。由此，冷凍水可以對(duì)鐵氟龍層降溫；所述冷凍水可由凍水機(jī)制造。優(yōu)選地，所述冷卻鋼輪的溫度為2～5℃。應(yīng)當(dāng)說明的是，膠料從壓延機(jī)cr3/cr4電鍍鏡面輪(即第三輪和第四輪)壓延出來，薄膜兩面光亮，但存在積料紋即流水紋，再經(jīng)過直壓方式的輪組(包括鏡面鋼輪與鐵氟龍輪)在50～60kg/cm2壓力下對(duì)壓把流水紋壓平整，在這個(gè)過程中，由于鐵氟龍層散熱差，薄膜在壓花時(shí)因鐵氟龍輪表面溫度高容易產(chǎn)生反粘而形成疤痕，導(dǎo)致表面不平滑，當(dāng)鐵氟龍層與冷卻鋼輪接觸后，鐵氟龍輪的輪面溫度得以降低，從而避免pvc薄膜上疤痕的產(chǎn)生。作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種透明pvc薄膜的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，20～70份的增塑劑，2～5份的穩(wěn)定劑，和0.5～2.0份的加工助劑，混合均勻后密煉塑化，之后再次塑化使之均勻，得到膠料，所得膠料過濾；(2)步驟(1)所得過濾后的膠料壓延之后，通過上述壓花輪組壓花成型，得到薄膜；(3)步驟(2)所得薄膜經(jīng)過溫?zé)挕⒗鋮s后定型，然后，依次經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。應(yīng)當(dāng)說明的是，增塑劑可以是鄰苯二甲酸二異壬酯；穩(wěn)定劑可以是鋇鋅穩(wěn)定劑；加工助劑可以是聚丙基丙烯酸甲酯。優(yōu)選地，所述壓延采用倒l型4輪壓延機(jī)進(jìn)行，所述倒l型4輪壓延機(jī)的第三輪和第四輪的輪面為電鍍鏡面。優(yōu)選地，所述步驟(3)中溫?zé)挼臏囟葹?5～90℃，所述冷卻通過冷卻輪組實(shí)現(xiàn)，所述冷卻輪組的溫度為10～50℃。優(yōu)選地，所述透明pvc薄膜的透光率為80％以上。綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明中的壓花組輪和制備方法制備的透明pvc薄膜具有透明度高、無流水紋的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明中透明pvc薄膜的制備方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明中壓花組輪的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、高速混合機(jī)，2、密煉機(jī)，3、雙輥開煉機(jī)，4、過濾機(jī)，5、壓延機(jī)，6、冷卻鋼輪，7、鏡面鋼輪，8、鐵氟龍輪，9、溫?zé)捿啠?0、磅料系統(tǒng)，11、漏斗，12、過濾網(wǎng)，13、第三輪，14、第四輪，15、冷卻輪組，16、卷取機(jī)，17、鐵心，18、pet黑膠層，19、鐵氟龍層。具體實(shí)施方式本發(fā)明的透明pvc薄膜制備工藝采用φ315mm鏡面鋼輪與φ360mm特殊輔助輪具，以直壓方式壓花出來，兩個(gè)不同材質(zhì)的鏡面輪具對(duì)壓延出來膠布進(jìn)行對(duì)壓來解決流水紋與表面效果，此技術(shù)對(duì)輔助壓花輪要求較高，輔助壓花輪輪面采用鐵氟龍材質(zhì)，主要結(jié)構(gòu)是在通冷凍水的鐵心上包一層30mm厚的pet膠，然后在表面套一層5mm厚的鐵氟龍，最后，通過研磨鐵氟龍表面，使其粗糙度達(dá)到ra0.07～0.12um的鏡面效果；同時(shí)，還需要解決因鐵氟龍輪散熱性差，導(dǎo)致兩輪對(duì)壓過程中出現(xiàn)反粘鐵氟龍輪形成疤痕，由此，在鐵氟龍輪下面再裝一個(gè)φ200mm輔助散熱鏡面鋼輪，此輪的溫度控制在2～5℃，其與鐵氟龍輪直接接觸，以冷卻鐵氟龍輪，解決鐵氟龍散熱差的問題。在制備工藝中，膠布在壓花用于的鏡面鋼輪與鏡面的鐵氟龍輪兩輪中間經(jīng)過，鏡面鋼輪通過液壓裝置達(dá)到50～60kg/cm2向下的壓力，鐵氟龍輪的特殊材質(zhì)和組合結(jié)構(gòu)使得特氟龍輪具有一定軟硬度，從而與鏡面鋼輪組合壓花時(shí)可使薄膜兩面達(dá)到鏡面效果。為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種壓花組輪，如圖2所示，包括從上至下排列的壓花輪、鐵氟龍輪8和冷卻鋼輪6，冷卻鋼輪6的輪面與鐵氟龍輪8的輪面緊密接觸，壓花輪為鏡面鋼輪7，鐵氟龍輪8的輪面粗糙度為ra0.07～0.12um，鐵氟龍輪8包括內(nèi)層的鐵心17、包覆鐵心17的pet黑膠層18和包覆pet黑膠層18的鐵氟龍層19，鐵心17內(nèi)填充有7～20℃的冷凍水，冷卻鋼輪6的溫度為2～5℃。實(shí)施例2一種透明pvc薄膜，其制備方法如圖1所示，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，20份的鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)，5份的鋇鋅穩(wěn)定劑，和0.5份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合機(jī)1內(nèi)混合均勻后進(jìn)入密煉機(jī)2(也可以是行星擠出機(jī))密煉塑化，之后進(jìn)入雙輥開煉機(jī)3再次塑化使之均勻，所得膠料經(jīng)過濾機(jī)4過濾去除雜質(zhì)；(2)步驟(1)所得膠料經(jīng)倒l型4輪壓延5壓延之后，通過如實(shí)施例1所述的壓花輪組(ra0.07um，冷卻鋼輪的溫度為5℃)壓花成型；(3)步驟(2)所得薄膜經(jīng)過25℃溫?zé)挕?0℃的冷卻輪組15冷卻后定型，然后，依次經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。其中，倒l型4輪壓延機(jī)的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面。實(shí)施例3一種透明pvc薄膜，其制備方法如圖1所示，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，44份的dinp，3.5份的鋇鋅穩(wěn)定劑，和1.2份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合機(jī)1內(nèi)混合均勻后進(jìn)入密煉機(jī)2(也可以是行星擠出機(jī))密煉塑化，之后進(jìn)入雙輥開煉機(jī)3再次塑化使之均勻，所得膠料經(jīng)過濾機(jī)4過濾去除雜質(zhì)；(2)步驟(1)所得膠料經(jīng)倒l型4輪壓延5壓延之后，通過如實(shí)施例1所述的壓花輪組(ra0.096um，冷卻鋼輪的溫度為3.6℃)壓花成型；(3)步驟(2)所得薄膜經(jīng)過50℃溫?zé)挕?2℃的冷卻輪組15冷卻后定型，然后，依次經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。其中，倒l型4輪壓延機(jī)的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面。實(shí)施例4一種透明pvc薄膜，其制備方法如圖1所示，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，70份的dinp，2份的鋇鋅穩(wěn)定劑，和2.0份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合機(jī)1內(nèi)混合均勻后進(jìn)入密煉機(jī)2(也可以是行星擠出機(jī))密煉塑化，之后進(jìn)入雙輥開煉機(jī)3再次塑化使之均勻，所得膠料經(jīng)過濾機(jī)4過濾去除雜質(zhì)；(2)步驟(1)所得膠料經(jīng)倒l型4輪壓延5壓延之后，通過如實(shí)施例1所述的壓花輪組(ra0.12um，冷卻鋼輪的溫度為2℃)壓花成型；(3)步驟(2)所得薄膜經(jīng)過90℃溫?zé)挕?0℃的冷卻輪組15冷卻后定型，然后，依次經(jīng)裁邊、預(yù)熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。其中，倒l型4輪壓延機(jī)的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面。實(shí)施例5本發(fā)明的透明pvc薄膜的透光率測(cè)試檢測(cè)對(duì)象：實(shí)施例2～4制得的透明pvc薄膜和市場(chǎng)上一種透明pvc薄膜(作為對(duì)照組)，該市場(chǎng)上的透明pvc薄膜配方與實(shí)施例3的配方相同，制備工藝采用壓延機(jī)壓延，在光面引取輪急速冷卻成型。透光率檢測(cè)方法：采用wgt-s透光率/霧度測(cè)定儀，此儀器對(duì)適用于一切透明、半透明時(shí)平行平面樣品(塑料板材、片材等)透光率、霧度的測(cè)試。具體操作如下：1、將儀器電源插頭插入插座，應(yīng)確保接地有效，金在后將儀器的三只保護(hù)蓋擰下；2、測(cè)小樣時(shí)，須先將樣品架裝于接收器左側(cè)(擰上兩只螺絲即可)；3、開啟電源進(jìn)行預(yù)熱，兩窗口顯示二個(gè)小數(shù)點(diǎn)，準(zhǔn)備指示燈“ready”指示紅光，不久“ready”燈指示變綠光，左邊讀數(shù)窗出現(xiàn)“p”，右邊出現(xiàn)“h”，并發(fā)出呼叫聲。此時(shí)在空白樣品的情況下按測(cè)試開關(guān)，儀器將顯示“p100.00”、“h0.00”；如不顯示“p100.00”、“h0.00”說明光源預(yù)熱不夠，可重關(guān)電源后再開機(jī)，重復(fù)1～2次，在出現(xiàn)“p100.00”、“h0.00”下儀器再預(yù)熱穩(wěn)定數(shù)分鐘，按“text”開關(guān)，微機(jī)采集儀器自身數(shù)據(jù)后，再度出現(xiàn)“p”、“h”并呼叫，即可進(jìn)行測(cè)量；4、裝上樣品，按測(cè)試按鈕，指示燈轉(zhuǎn)為紅光，不久就在顯示屏上顯示出透光率數(shù)值及霧度數(shù)值，前者的單位為0.1％，后者為0.01％。此時(shí)，指示燈轉(zhuǎn)為綠光，需要進(jìn)行復(fù)測(cè)，可不拿下樣品，重按測(cè)試按鈕可得到多次測(cè)量數(shù)據(jù)，然后到其算術(shù)平均值班作測(cè)量結(jié)果，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度；更換樣品重復(fù)text可連續(xù)測(cè)得同一批樣的結(jié)果。檢測(cè)結(jié)果：如下表1所示。表1本發(fā)明的透明pvc薄膜的透光率檢測(cè)對(duì)象透光率流水紋對(duì)照組67％較多實(shí)施2制得的透明pvc薄膜82.1％無實(shí)施3制得的透明pvc薄膜93.4％無實(shí)施4制得的透明pvc薄膜85.7％無從上表1可以看出，通過本發(fā)明的制備方法制得的pvc薄膜的透光率明顯高于市場(chǎng)上現(xiàn)有的透明膜，并且并沒有流水紋的產(chǎn)生，其中，以實(shí)施例3制得的pvc薄膜的透光率最佳。最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁12