一種消除感應電的ptc發(fā)熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種消除感應電的PTC發(fā)熱器，包括鋁散熱件(201)，鋁散熱件(201)內(nèi)設有散熱內(nèi)腔(202)內(nèi)設有PTC發(fā)熱體(204)，PTC發(fā)熱體(204)包括陶瓷發(fā)熱片(8)、第一電極板(1)、第二電極板(2)、第一絕緣層(3)、第二絕緣層(5)和屏蔽層(4)，導熱性提高、故障率低，并可消除感應電。
【專利說明】 一種消除感應電的PTC發(fā)熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PTC發(fā)熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種消除感應電的PTC發(fā)熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段所有PTC加熱器都會產(chǎn)生感應電，現(xiàn)有技術(shù)主要是靠加金屬屏蔽層消除感應電。其方法是在發(fā)熱體外部環(huán)繞一圈金屬屏蔽層，屏蔽層與零線相連，屏蔽層與鋁散熱表面之間有絕緣層相隔，使屏蔽層電勢近似為零，從而消除鋁散熱件表面的感應電。
[0003]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:現(xiàn)有技術(shù)在制作包裹發(fā)熱體的金屬屏蔽層時，導熱性差，故障率高，可制造性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種導熱性、制造工藝簡單可靠，故障率低的高消除感應電的PTC發(fā)熱器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種消除感應電的PTC發(fā)熱器，包括鋁散熱件，所述鋁散熱件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設有散熱內(nèi)腔，所述PTC發(fā)熱體放置在散熱內(nèi)腔里，所述PTC發(fā)熱體包括陶瓷發(fā)熱片、第一電極板、第二電極板、第一絕緣層、第二絕緣層和屏蔽層，所述第一電極板和第二電極板位于陶瓷發(fā)熱片兩側(cè)，
[0006]所述第二電極板上設有卡扣部，所述第一絕緣層和屏蔽層插入卡扣部并包裹第一電極板和第二電極板；
[0007]第二電極板外側(cè)依次是第一絕緣層和屏蔽層，伸入卡扣部的屏蔽層與第二電極板上表面接觸；
[0008]所述第二絕緣層包裹所述屏蔽層；
[0009]所述第二電極板與零線連接，所述第一電極板與火線連接。
[0010]屏蔽層材料為耐高溫金屬薄片。
[0011]上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，將接零線的電極板一端壓住屏蔽層和第一絕緣層，然后再將屏蔽層和第一絕緣層一起包裹接火線的電極板，這樣減小了隔熱層數(shù)，導熱性提高；電極板壓死屏蔽層和第一絕緣層這樣制造工藝簡單可靠，故障率低，并可消除感應電。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例中提供的消除感應電的PTC發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的PTC發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為消除感應電的PTC發(fā)熱器的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]上述圖中的標記均為:1、第一電極板，2、第二電極板，3、第一絕緣層，4、屏蔽層，5、第二絕緣層，8、陶瓷發(fā)熱片，201、鋁散熱件，202、內(nèi)腔，204、PTC發(fā)熱體。

【具體實施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0017]參見圖1，一種消除感應電的PTC發(fā)熱器，包括鋁散熱件201，鋁散熱件201為中空結(jié)構(gòu)，設有散熱內(nèi)腔202，散熱內(nèi)腔202內(nèi)設有PTC發(fā)熱體204。
[0018]如圖2所示，PTC發(fā)熱體204包括陶瓷發(fā)熱片8、第一電極板1、第二電極板2、第一絕緣層3、第二絕緣層5和屏蔽層4，第一電極板I和第二電極板2位于陶瓷發(fā)熱片8兩側(cè)，
[0019]第二電極板2上設有卡扣部，第一絕緣層3和屏蔽層4插入卡扣部并包裹第一電極板I和第二電極板2 ；
[0020]第二電極板2外側(cè)依次是第一絕緣層3和屏蔽層4，伸入卡扣部的屏蔽層4與第二電極板2上表面接觸；
[0021]第二絕緣層5包裹屏蔽層4 ;
[0022]第二電極板2與零線連接，第一電極板I與火線連接。
[0023]陶瓷發(fā)熱片8由第一電極板I和第二電極板2緊貼夾住，第二電極板2 —端的卡扣部壓死屏蔽層4和第一絕緣層3，第二電極板2的上表面與屏蔽層4接觸，然后屏蔽層4和第一絕緣層3去包裹第一電極板I。第一電極板I與火線相連，第二電極板2與零線相連。由于第二電極板2與屏蔽層4相連，所以屏蔽層4的電勢與零線等電勢，且屏蔽層4與第二電極片之間有第一絕緣層3相隔，屏蔽層4與鋁散熱件201有第二屏蔽層4相隔，使鋁散熱件201表面電勢近似等于大地電勢，可消除感應電。
[0024]屏蔽層4材料為鋁箔、銅片或其它耐高溫金屬薄片。
[0025]圖3為消除感應電的PTC發(fā)熱器的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，為屏蔽層4和第一絕緣層3逆時針包裹第一電極板I的結(jié)構(gòu)，同樣受到保護。
[0026]采用上述的結(jié)構(gòu)后，將接零線的電極板一端壓住屏蔽層4和第一絕緣層3，然后再將屏蔽層4和第一絕緣層3 —起包裹接火線的電極板，這樣減小了隔熱層數(shù)，導熱性提高；電極板壓死屏蔽層4和第一絕緣層3這樣制造工藝簡單可靠，故障率低，并可消除感應電。
[0027]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消除感應電的PTC發(fā)熱器，包括PTC發(fā)熱體(204)、鋁散熱件(201)，所述PTC發(fā)熱體(204)包括陶瓷發(fā)熱片(8)、第一電極板(I)、第二電極板(2)、第一絕緣層(3)、第二絕緣層(5)和屏蔽層(4)，其特征在于，第二電極板(2)設有卡扣部，卡扣部壓住屏蔽層(4)和第一絕緣層(3)，屏蔽層(4)與零線連接。
2.如權(quán)利要求1所述的消除感應電的PTC發(fā)熱器，其特征在于，所述鋁散熱件(201)為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)設有散熱內(nèi)腔(202)，散熱內(nèi)腔(202)內(nèi)設有PTC發(fā)熱體(204)。
3.如權(quán)利要求1所述的消除感應電的PTC發(fā)熱器，其特征在于，所述第一電極板(I)和第二電極板(2)位于陶瓷發(fā)熱片(8)兩側(cè)， 所述第二電極板(2)上設有卡扣部，所述第一絕緣層(3)和屏蔽層(4)插入卡扣部并包裹第一電極板⑴和第二電極板⑵； 第二電極板(2)外側(cè)依次是第一絕緣層(3)和屏蔽層(4)，伸入卡扣部的屏蔽層(4)與第二電極板(2)上表面接觸； 所述第二絕緣層(5)包裹所述屏蔽層(4); 所述第二電極板(2)與零線連接，所述第一電極板(I)與火線連接。
4.如權(quán)利要求1所述的消除感應電的PTC發(fā)熱器，其特征在于，所述第一電極板(I)與火線連接；所述第二電極板(2)與零線連接。
5.如權(quán)利要求1所述的消除感應電的PTC發(fā)熱器，其特征在于，屏蔽層(4)材料為耐高溫金屬薄片。
【文檔編號】H05K9/00GK204231682SQ201420725291
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】孫殷賢, 梁朝華, 李杰淳, 劉陽海 申請人:蕪湖敬創(chuàng)電子科技有限公司