旋轉(zhuǎn)壓料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)壓料機，在托板(2)上設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱(4)，這兩根導(dǎo)向柱(4)的相對面上均安裝有直線導(dǎo)軌(5)，上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(8)連接；在上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向?qū)?yīng)側(cè)導(dǎo)向柱(4)的側(cè)面上安裝滑塊(10)，該滑塊(10)與直線導(dǎo)軌(5)無間隙滑動配合；托板(2)的中部穿設(shè)成型筒(12)，該成型筒(12)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(12)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、生產(chǎn)成本低、安裝維護方便，采用滑塊與直線導(dǎo)軌的無間隙配合，能夠有效提高導(dǎo)向精度，增強承載能力。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)壓料機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓料機。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)壓料機是用于將需要的建筑或工程物料壓制成標(biāo)準(zhǔn)試件的專用設(shè)備。現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓料機一般采用滑動軸承與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向機構(gòu)，通過機架上的兩根導(dǎo)向柱與滑動軸套配合，從而達到導(dǎo)向和承受壓制過程中產(chǎn)生的橫向力及彎矩。如果滑動軸套與導(dǎo)向柱之間的間隙過大，會影響導(dǎo)向精度和軸向壓力的檢測、監(jiān)控，達不到預(yù)期效果；如果通過減少配合間隙來提高導(dǎo)向精度，則對零件加工精度、裝配精度都提出了非常嚴(yán)格的要求，會極大地增加生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種導(dǎo)向精度高、承載能力強的旋轉(zhuǎn)壓料機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種旋轉(zhuǎn)壓料機，包括底座⑴、上滑板(6)和下滑板(7)，其特征在于:在底座(I)的上方設(shè)置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱⑶與底座⑴相固定，在所述托板⑵上設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱(4)，這兩根導(dǎo)向柱(4)的相對面上均安裝有直線導(dǎo)軌(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位于兩根導(dǎo)向柱
[4]之間，且上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(8)連接；在所述上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向?qū)?yīng)側(cè)導(dǎo)向柱⑷的側(cè)面上安裝滑塊(10)，該滑塊(10)與對應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌(5)無間隙滑動配合；在所述托板(2)的中部穿設(shè)成型筒(12)，該成型筒(12)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒
(12)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐，成型筒(12)與旋轉(zhuǎn)工作臺之間可拆卸連接。
[0005]采用以上技術(shù)方案，底座、立柱和托板組成框架結(jié)構(gòu)，能夠確保整機的穩(wěn)定性。在上滑板底部的中央安裝加載桿，該加載桿的下端穿過下滑板，并與壓頭連接。當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)向下施加作用力時，上滑板、下滑板、加載桿和壓頭一起向下運動。由于采用了滑塊與直線導(dǎo)軌無間隙滑動配合的導(dǎo)向方式，導(dǎo)向精度高、承載能力強，在旋轉(zhuǎn)壓制試件過程中產(chǎn)生的橫向力和彎矩最終分配給直線導(dǎo)軌承受，這樣不會影響導(dǎo)向精度和軸向壓力的檢測、監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力的恒定控制。上滑板與下滑板之間通過左右兩根彈簧柔性連接，在下滑板運動到位而上滑板繼續(xù)向下運動的時候，能夠起到減震、消緩的作用，以減小沖擊，并確保壓制過程的平穩(wěn)性。成型筒為鋼制直套結(jié)構(gòu)，一方面結(jié)構(gòu)強度好，經(jīng)久耐磨，不會發(fā)生變形或損壞；另一方面，可以適用于壓制不同高度的試件，適用范圍廣；成型筒與旋轉(zhuǎn)工作臺之間可拆卸連接，拆卸取出試件非常方便。
[0006]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便加工制作及裝配，并確?；瑝K及定位座連接的牢靠性，所述定位座(9)為方塊體，該定位座(9)通過螺釘與對應(yīng)的滑板相固定，所述滑塊(10)通過螺釘安裝于定位座(9)的側(cè)面。
[0007]為了確保導(dǎo)向柱的穩(wěn)固性，使兩根導(dǎo)向柱保持平行，所述導(dǎo)向柱(4)為矩管，兩根導(dǎo)向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11)，并且導(dǎo)向柱⑷的頂端與頂板(11)相焊接，導(dǎo)向柱
(4)的底端與托板⑵相焊接。
[0008]為了簡化結(jié)構(gòu)，便于裝配，在所述成型筒(12)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。
[0009]有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造容易、生產(chǎn)成本低、安裝維護方便，采用滑塊與直線導(dǎo)軌的無間隙配合，能夠有效提高導(dǎo)向精度，增強承載能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0012]如圖1所示，底座I為矩形平板結(jié)構(gòu)，并通過地腳螺栓固定于底面。在底座I的正上方設(shè)置托板2，該托板2為矩形，并與底座I相平行，托板2通過四根按矩形分布的立柱3與底座I相連接。立柱3垂直于托板2，立柱3的頂端與托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端與底座I相焊接。在托板2上方設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱4，導(dǎo)向柱4為矩管，且導(dǎo)向柱4與托板2垂直。兩根導(dǎo)向柱4的頂部共同支撐頂板11，并且導(dǎo)向柱4的頂端與頂板11相焊接，頂板11平行于托板2，導(dǎo)向柱4的底端與托板2相焊接。
[0013]如圖1所示，在兩根導(dǎo)向柱4的相對面上均安裝有直線導(dǎo)軌5，左右兩側(cè)的直線導(dǎo)軌5相對稱。在兩根導(dǎo)向柱4之間設(shè)置上滑板6和下滑板7，這兩塊滑板均為矩形平板結(jié)構(gòu)，上滑板6位于下滑板7的正上方，上滑板6與托板2平行。在上滑板6與下滑板7之間對稱設(shè)置左右兩根彈簧8，該彈簧8的上端與上滑板6的底面固定，彈簧8的下端與下滑板7的頂面固定。
[0014]如圖1所示，在上滑板6頂部的左右兩端以及下滑板7底部的左右兩端均設(shè)置有定位座9，同一滑板上的定位座9左右對稱。所述定位座9為方塊體，定位座9通過螺釘對應(yīng)的滑板相固定，各定位座9朝向?qū)?yīng)側(cè)導(dǎo)向柱4的側(cè)面上安裝滑塊10，滑塊10通過螺釘與定位座9固定，并且滑塊10與對應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌5無間隙滑動配合。本實用新型在上下滑板上設(shè)置壓頭驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。
[0015]如圖1所示，在托板2的中部穿設(shè)成型筒12，該成型筒12為鋼制直套結(jié)構(gòu)，并位于壓頭的正下方，成型筒12與托板2間隙配合，成型筒12的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐。在成型筒12底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。
[0016]本實用新型未敘及的結(jié)構(gòu)以及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不作贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)壓料機，包括底座(1)、上滑板￠)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于:在底座(I)的上方設(shè)置托板(2)，該托板(2)通過四根按矩形分布的立柱(3)與底座⑴相固定，在所述托板(2)上設(shè)置兩根左右對稱的導(dǎo)向柱(4)，這兩根導(dǎo)向柱(4)的相對面上均安裝有直線導(dǎo)軌(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位于兩根導(dǎo)向柱(4)之間，且上滑板(6)與下滑板(7)之間通過左右兩根彈簧(8)連接；在所述上滑板(6)頂部的左右兩端以及下滑板(7)底部的左右兩端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向?qū)?yīng)側(cè)導(dǎo)向柱⑷的側(cè)面上安裝滑塊(10)，該滑塊(10)與對應(yīng)側(cè)的直線導(dǎo)軌(5)無間隙滑動配合；在所述托板(2)的中部穿設(shè)成型筒(12)，該成型筒(12)為鋼制直套結(jié)構(gòu)，且成型筒(12)的底部由旋轉(zhuǎn)工作臺支撐，成型筒(12)與旋轉(zhuǎn)工作臺之間可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述定位座(9)為方塊體，該定位座(9)通過螺釘與對應(yīng)的滑板相固定，所述滑塊(10)通過螺釘安裝于定位座(9)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(4)為矩管，兩根導(dǎo)向柱⑷的頂部共同支撐頂板(11)，并且導(dǎo)向柱⑷的頂端與頂板(11)相焊接，導(dǎo)向柱(4)的底端與托板⑵相焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓料機，其特征在于:在所述成型筒(12)底端的環(huán)壁上一體形成有一圈凸臺，該凸臺通過多顆按圓周均勻分布的螺栓與旋轉(zhuǎn)工作臺連接。
【文檔編號】B30B15/04GK204222249SQ201420671490
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】楊勇 申請人:重慶麥斯特精密機械有限公司