一種可均勻加熱的電磁線盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可均勻加熱的電磁線盤，包括線盤支架，線盤支架正面設(shè)置繞線槽，繞線槽內(nèi)繞制多芯漆包線線圈，形成星形結(jié)構(gòu)，呈星形結(jié)構(gòu)的線圈具有凸部以及凹部，線圈具有兩個(gè)用于接線的端子，并延伸至線盤支架外；線盤支架背面設(shè)置至少一圈磁條，每圈上的磁條與呈星形結(jié)構(gòu)的線圈的凸部對(duì)應(yīng)，每根磁條安裝在對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。本實(shí)用新型電磁線盤的繞線槽是一種凸凹結(jié)構(gòu)，線圈沿著繞線槽繞線完成后，自然形成呈星形的凸凹相間的結(jié)構(gòu)，電磁線盤背面均勻設(shè)置兩圈環(huán)形分布的磁條。當(dāng)線盤兩端通電時(shí)，諧振工作產(chǎn)生的磁力線均勻分布在整個(gè)盤面，且磁力線被鍋具均勻切割產(chǎn)生渦流，使鍋底溫度均勻分布且不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)均勻加熱的效果。
【專利說明】—種可均勻加熱的電磁線盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可均勻加熱的電磁線盤。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電磁爐在加熱時(shí)，線盤磁力線集中在線圈中部圓環(huán)位置，導(dǎo)致鍋具局部溫度過高易糊鍋，線圈周圍產(chǎn)生輻射，外形工藝不美觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種可均勻加熱的電磁線盤。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種可均勻加熱的電磁線盤，包括線盤支架，所述線盤支架正面設(shè)置繞線槽，其特征在于:
[0005]所述繞線槽內(nèi)繞制多芯漆包線線圈，形成星形結(jié)構(gòu)，呈星形結(jié)構(gòu)的線圈具有凸部以及凹部，所述線圈具有兩個(gè)用于接線的端子，并延伸至線盤支架外；
[0006]所述線盤支架背面設(shè)置至少一圈磁條，每圈上的磁條與呈星形結(jié)構(gòu)的線圈的凸部對(duì)應(yīng)，每根磁條安裝在對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述線盤支架背面設(shè)置二圈磁條，每個(gè)磁條圈的中心與所述線盤的中心重合，每根磁條放置方向與線盤的中心圓相切
[0008]優(yōu)選地，所述凹部與凸部的總個(gè)數(shù)不少于六個(gè)，且為均布。
[0009]優(yōu)選地，所述線圈為疏繞結(jié)構(gòu)或密繞結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述線圈為至少一層。
[0011]優(yōu)選地，所述多芯漆包線為銅線或鋁線，所述多芯漆包線中每股線至少為兩芯。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型電磁線盤的繞線槽是一種凸凹結(jié)構(gòu)，線圈沿著繞線槽繞線完成后，自然形成呈星形的凸凹相間的結(jié)構(gòu)，電磁線盤背面均勻設(shè)置兩圈環(huán)形分布的磁條。當(dāng)線盤兩端通電時(shí)，諧振工作產(chǎn)生的磁力線均勻分布在整個(gè)盤面，且磁力線被鍋具均勻切割產(chǎn)生渦流，使鍋底溫度均勻分布且不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)均勻加熱的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例中一種可均勻加熱的電磁線盤結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2為實(shí)施例中一種可均勻加熱的電磁線盤正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為實(shí)施例中一種可均勻加熱的電磁線盤背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為實(shí)施例中線圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為實(shí)施例中磁條結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-線盤支架；2_線圈；3_磁條；4_繞線槽；5_線圈限位卡扣；6_磁條卡槽；7_線圈抽頭卡扣。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參見圖1到圖5，一種可均勻加熱的電磁線盤，包括采用PBT耐高溫材料制成的線盤支架，所述線盤支架正面設(shè)置繞線槽，所述繞線槽內(nèi)繞制多芯漆包線線圈，形成星形結(jié)構(gòu)，呈星形結(jié)構(gòu)的線圈具有凸部以及凹部，所述線圈具有兩個(gè)用于接線的端子，并延伸至線盤支架外；所述線盤支架背面設(shè)置至少一圈磁條，磁條為長(zhǎng)方形體，每圈上的磁條與呈星形結(jié)構(gòu)的線圈的凸部對(duì)應(yīng)(數(shù)量與位置均對(duì)應(yīng)，即一圈磁條中，磁條的數(shù)量與呈星形結(jié)構(gòu)的線圈的凸部數(shù)量一致，且布置在與凸部對(duì)應(yīng)的、線圈支架的背部)，每根磁條安裝在對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。
[0021]線圈一端以繞線槽內(nèi)側(cè)沿線盤限位卡扣依次向外均勻繞線，直到繞滿整個(gè)繞線槽，并形成線盤另一端，兩出線端繞至線圈抽頭卡扣上，用于固定線圈的出線端。
[0022]該技術(shù)方案中，所述線盤支架背面設(shè)置二圈磁條，每個(gè)磁條圈的中心與所述線盤的中心重合，每根磁條放置方向與線盤的中心圓(該圓的圓心是線盤的中心)相切。
[0023]所述凹部與凸部的總個(gè)數(shù)不少于六個(gè)，且為均布，優(yōu)選地；所述線圈中凹部與凸部之間的距離不小于lcm。所述的線圈為疏繞結(jié)構(gòu)或密繞結(jié)構(gòu)。所述線圈為至少一層。所述多芯漆包線為銅線或鋁線，所述多芯漆包線中每股線至少為兩芯。
[0024]本申請(qǐng)中，電磁線盤的繞線槽是一種凸凹結(jié)構(gòu)，線圈沿著繞線槽繞線完成后，自然形成呈星形的凸凹相間的結(jié)構(gòu)，電磁線盤背面均勻設(shè)置兩圈環(huán)形分布的磁條。當(dāng)線盤兩端通電時(shí)，諧振工作產(chǎn)生的磁力線均勻分布在整個(gè)盤面，且磁力線被鍋具均勻切割產(chǎn)生渦流，使鍋底溫度均勻分布且不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)均勻加熱的效果。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可均勻加熱的電磁線盤，包括線盤支架，所述線盤支架正面設(shè)置繞線槽，其特征在于: 所述繞線槽內(nèi)繞制多芯漆包線線圈，形成星形結(jié)構(gòu)，呈星形結(jié)構(gòu)的線圈具有凸部以及凹部，所述線圈具有兩個(gè)用于接線的端子，并延伸至線盤支架外； 所述線盤支架背面設(shè)置至少一圈磁條，每圈上的磁條與呈星形結(jié)構(gòu)的線圈的凸部對(duì)應(yīng)，每根磁條安裝在對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均勻加熱的電磁線盤，其特征在于，所述線盤支架背面設(shè)置二圈磁條，每個(gè)磁條圈的中心與所述線盤的中心重合，每根磁條放置方向與線盤的中心圓相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均勻加熱的電磁線盤，其特征在于，所述凹部與凸部的總個(gè)數(shù)不少于六個(gè)，且為均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均勻加熱的電磁線盤，其特征在于，所述線圈為疏繞結(jié)構(gòu)或密繞結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均勻加熱的電磁線盤，其特征在于，所述線圈為至少一層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可均勻加熱的電磁線盤，其特征在于，所述多芯漆包線為銅線或鋁線，所述多芯漆包線中每股線至少為兩芯。
【文檔編號(hào)】H05B6/36GK204180319SQ201420518551
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】高新忠, 甘嵩, 馮祥遠(yuǎn), 馮子琪 申請(qǐng)人:杭州信多達(dá)電器有限公司