散熱器的制造方法
【專利摘要】一種散熱器，包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭片，還包括：蓋板和導(dǎo)熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝板，所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側(cè)；所述導(dǎo)熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面；所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導(dǎo)熱板抵接；所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上；所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導(dǎo)熱板和所述基座抵接。所述的散熱器，安裝板與底座鎖合過程中，導(dǎo)熱板與第二鰭片組散熱鰭片、底座貼合充分，提高了傳熱效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及散熱器，特別是涉及鰭片式散熱器。 散熱器

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著技術(shù)的發(fā)展，電子元件單位面積上發(fā)出的熱量越來越多，對散熱器散熱效果 要求越來越高。一般的鰭片式散熱器主要由多個鰭片和底座構(gòu)成，多個鰭片平行間隔排列 形成鰭片組。底座一側(cè)貼合在發(fā)熱元件上，另一側(cè)與鰭片組連接或一體成型。
[0003] 熱量從發(fā)熱元件傳到底座，大部分的熱量再從底座傳到鰭片組，最后通過鰭片組 散發(fā)出去。但由于鰭片組由多個散熱鰭片組裝而成，鰭片組的表面的平整度不高，鰭片組與 底座的接觸不良，導(dǎo)致整個散熱器的散熱效果不佳。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 基于此，有必要提供一種散熱效果更好的散熱器。
[0005] -種散熱器包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭 片，所述散熱器還包括：蓋板和導(dǎo)熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述基座表面的 第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝板，
[0006] 所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側(cè)；
[0007] 所述導(dǎo)熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面；
[0008] 所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導(dǎo)熱板抵接；
[0009] 所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上；
[0010] 所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導(dǎo)熱板和所述基座抵接。
[0011] 在其中一個實(shí)施例中，所述基座上兩個相背側(cè)邊為面向所述第一鰭片組的散熱鰭 片之間間隙的第一斜面。
[0012] 在其中一個實(shí)施例中，所述基座沿著第一鰭片組中散熱鰭片所在面的截面為梯 形，且梯形長邊與所述第一鰭片組抵接。
[0013] 在其中一個實(shí)施例中，所述第一鰭片上開設(shè)有收容所述基座的第一收容槽。
[0014] 在其中一個實(shí)施例中，所述第一鰭片上開設(shè)有收容所述底座的第二收容槽。
[0015] 在其中一個實(shí)施例中，所述安裝板形成有折邊，所述折邊與所述底座貼合連接，并 通過螺絲固定。
[0016] 在其中一個實(shí)施例中，所述第二鰭片組上遠(yuǎn)離所述基座的兩側(cè)為背向所述底座的 第二斜面。
[0017] 在其中一個實(shí)施例中，所述散熱器還包括熱管，所述熱管一端與所述底座連接，另 一端插入所述第一鰭片組。
[0018] 上述散熱器，在所述底座和所述第一散熱鰭片組之間設(shè)有導(dǎo)熱板，在所述安裝板 與底座固定鎖緊過程中，第二鰭片組和底座對導(dǎo)熱板施加正壓力，導(dǎo)熱板在所述正壓力作 用下會發(fā)生形變，使導(dǎo)熱板與第二鰭片組散熱鰭片、底座貼合的表面貼合的更充分，提高了 傳熱效率。上述散熱器，所述基座上兩個相背側(cè)邊為面向所述第一鰭片組的散熱鰭片之間 間隙的第一斜面，降低了風(fēng)阻，提高了散熱效率。
[0019] 上述散熱器，所述第一鰭片上開設(shè)有收容所述基座的第一收容槽，所述收容槽能 限制基座相對所述第一熱鰭片組移動，同時也便于組裝，既保證了安裝位置的一致性，也提 高了生產(chǎn)效率。
[0020] 上述散熱器，所述第一鰭片上開設(shè)有收容所述底座的第二收容槽，所述收容槽能 限制底座相對所述第一熱鰭片組移動，同時也便于組裝，既保證了安裝位置的一致性，也提 高了生產(chǎn)效率。
[0021] 上述散熱器，所述第二鰭片組上遠(yuǎn)離所述基座的兩側(cè)為背向所述底座的第二斜 面，降低了風(fēng)阻，提高了傳熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為圖1所示的散熱器的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為圖1的所示的散熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4為圖1所示的散熱器沿垂直第一鰭片組和第二鰭片組散熱鰭片的散熱面方向 的剖視圖；
[0026] 圖5為圖4的剖面正視圖；
[0027] 圖6為圖1所示散熱器的蓋板基座沿第二鰭片組散熱鰭片的散熱面方向的剖視 圖；
[0028] 圖7為圖1所示的散熱器沿垂直第一鰭片組散熱鰭片的散熱面方向的剖視圖。
[0029] 附圖標(biāo)號說明
[0030] 100、螺絲； 117、螺孔；
[0031] 110、蓋板； 118、第一斜面；
[0032] 120、第一鰭片組； 119、第二斜面；
[0033] 130、導(dǎo)熱板； 122、通孔；
[0034] 140、底座； 124、第一收容槽；
[0035] 150、熱管； 126、第二收容槽；
[0036] 112、基座； 142、螺絲孔；
[0037] 114、第二鰭片組； 144、凹槽。
[0038] 116、安裝板；

【具體實(shí)施方式】
[0039] 請參閱圖1?圖3,其為實(shí)用新型一實(shí)施例的散熱器10的正反兩面的結(jié)構(gòu)示意圖 和分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 所述散熱器10包括：螺絲100,蓋板110,第一鰭片組120,導(dǎo)熱板130,底座140以 及熱管150。
[0041] 所述蓋板110包括：基座112、垂直成型在所述基座112表面的第二鰭片組114、 以及由所述基座112上向所述第二鰭片組114所在方向延伸形成的安裝板116。所述基座 112上兩個相背側(cè)邊為面向所述第一鰭片組120的散熱鰭片之間間隙的第一斜面118,所述 第一斜面118有利于降低風(fēng)阻，提高散熱效率。
[0042] 所述基座112和所述底座140分別位于所述第一鰭片組120的兩側(cè)。所述導(dǎo)熱板 130位于所述底座140和所述第一鰭片組120之間，并貼合在所述底座140表面。
[0043] 所述第一鰭片組120上設(shè)有通孔122。所述底座140上與發(fā)熱元件的貼合面設(shè)有 兩個凹槽144,所述凹槽144為與所述熱管150匹配的半圓形，所述熱管150 -端收容于所 述底座140凹槽144,另一端插入所述第一鰭片組120上的通孔122內(nèi)。所述底座140上設(shè) 有與螺絲100匹配的螺絲孔142。
[0044] 請參閱圖4,其為圖1所示的散熱器10沿垂直第一鰭片組120和第二鰭片組114 散熱鰭片的散熱面方向的剖視圖，請同時參考圖5,其為圖4的剖面正視圖。
[0045] 所述第二鰭片組114穿過所述第一鰭片組120與所述導(dǎo)熱板130抵接。所述安裝 板116形成有折邊，所述折邊與所述底座140貼合連接，折邊上設(shè)有螺孔117。所述螺絲100 通過螺孔117與所述底座140螺絲孔142配合，用于把蓋板110與底座140固定。所述第 一鰭片組120的散熱鰭片的中部的兩個相背側(cè)邊分別與所述導(dǎo)熱板130和所述基座112抵 接。
[0046] 由于在所述底座140和所述第一散熱鰭片組之間設(shè)有導(dǎo)熱板130,在所述安裝板 116與底座140通過螺紋連接鎖緊過程中，第二鰭片組114和底座140對導(dǎo)熱板130施加正 壓力，導(dǎo)熱板130在所述正壓力作用下會發(fā)生形變，使導(dǎo)熱板130與第二鰭片組114散熱鰭 片、底座140貼合的表面貼合，可保證安裝板與底座鎖合過程中，有充分空間增大安裝板與 底座間的鎖合力，從而保證導(dǎo)熱板與第二鰭片組114、底座140充分貼合，提高了傳熱效率。
[0047] 請參考圖6,其為圖1所示散熱器10的蓋板110基座112沿第二鰭片組114散熱 鰭片的散熱面方向的剖視圖，所述基座112沿著第一鰭片組120中散熱鰭片所在面的截面 為梯形，且梯形長邊與所述第一鰭片組120抵接，所述第二鰭片組114上遠(yuǎn)離所述基座112 的兩側(cè)為背向所述底座140的第二斜面119。所述第二斜面119有利于降低風(fēng)阻，提高了傳 熱效率。
[0048] 請參考圖7,其為圖1所示的散熱器10沿垂直第一鰭片組120散熱鰭片的散熱面 方向的剖視圖，所述第一鰭片組120上開設(shè)有收容所述基座112的第一收容槽124,所述第 一收容槽124能限制基座112相對所述第一鰭片組120移動，同時也便于組裝，既保證了安 裝位置的一致性，也提高了生產(chǎn)效率。所述第一鰭片組120上開設(shè)有收容所述底座140的 第二收容槽126,所述第二收容槽126能限制底座140相對所述第一鰭片組120移動，同時 也便于組裝，既保證了安裝位置的一致性，也提高了生產(chǎn)效率。
[〇〇49] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬 于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種散熱器，包括底座和第一鰭片組，所述第一鰭片組具有多個平行排列的散熱鰭 片，其特征在于，所述散熱器還包括：蓋板和導(dǎo)熱板，所述蓋板包括：基座、垂直成型在所述 基座表面的第二鰭片組、以及由所述基座上向所述第二鰭片組所在方向延伸形成的安裝 板， 所述基座和所述底座分別位于所述第一鰭片組的兩側(cè)； 所述導(dǎo)熱板位于所述底座和所述第一鰭片組之間，并貼合在所述底座表面； 所述第二鰭片組穿過所述第一鰭片組與所述導(dǎo)熱板抵接； 所述安裝板與所述底座抵接并固定安裝在所述底座上； 所述第一鰭片組的散熱鰭片的中部分別與所述導(dǎo)熱板和所述基座抵接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述基座上兩個相背側(cè)邊為面向所述 第一鰭片組的散熱鰭片之間間隙的第一斜面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述基座沿著第一鰭片組中散熱鰭片 所在面的截面為梯形，且梯形長邊與所述第一鰭片組抵接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述第一鰭片上開設(shè)有收容所述基座 的第一收容槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述第一鰭片上開設(shè)有收容所述底座 的第二收容槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述安裝板形成有折邊，所述折邊與所 述底座貼合連接，并通過螺絲固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述第二鰭片組上遠(yuǎn)離所述基座的兩 側(cè)為背向所述底座的第二斜面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述散熱器還包括熱管，所述熱管一端 與所述底座連接，另一端插入所述第一鰭片組。
【文檔編號】H05K7/20GK203884127SQ201420280409
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】林詩詔, 卿國芳 申請人:東莞永騰電子制品有限公司