電磁線盤(pán)及其電磁線盤(pán)的熱壓裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁線盤(pán)及其電磁線盤(pán)的熱壓裝置，屬于電磁感應(yīng)加熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了目前線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)采用熱壓方式固定線圈需要改變線盤(pán)支架結(jié)構(gòu)的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的電磁線盤(pán)包括線盤(pán)支架和電磁感應(yīng)線圈，所述線盤(pán)支架上設(shè)有呈輻射狀分布的繞線槽，所述電磁感應(yīng)線圈繞裝在繞線槽內(nèi)形成線圈組，所述線圈組至少包括第一線圈組和第二線圈組，第二線圈組的線圈層數(shù)多于第一線圈組的線圈層數(shù)，繞裝第一線圈組的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊第一線圈組線圈的第一熱壓筋。本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于疏繞電磁線盤(pán)，尤其適合線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)，該電磁線盤(pán)可以應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱式電飯煲、電磁爐等廚房烹飪器具。
【專(zhuān)利說(shuō)明】【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電磁線盤(pán)及其制造該電磁線盤(pán)的熱壓裝置，屬于電磁感應(yīng)加 熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。 電磁線盤(pán)及其電磁線盤(pán)的熱壓裝置 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前應(yīng)用于廚房家電上的電磁線盤(pán)包括線盤(pán)支架、電磁感應(yīng)線圈及磁條，傳統(tǒng)的 線圈固定方式采用黏膠粘合，裝線效率低、成本高，且線圈容易脫落，現(xiàn)有技術(shù)采用更為方 便的熱壓方式來(lái)固定線圈，線圈繞裝在繞線槽內(nèi)，通過(guò)熱壓繞線槽槽壁，使其熱熔并向上頂 層線圈延展，從而覆蓋線圈頂部起到固定線圈盤(pán)的作用。但針對(duì)線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)， 由于多層線圈與少層線圈的頂部不在同一水平面，原有的熱壓方式不適應(yīng)，現(xiàn)有技術(shù)采取 的措施一般是在繞制較少層數(shù)線圈的繞線槽槽壁頂部設(shè)置凹形缺口，以便熱壓模具熱壓固 定。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是提出一種電磁線盤(pán)及其電磁線盤(pán)的熱壓裝置，在 不改變?cè)须姶啪€盤(pán)結(jié)構(gòu)的前提下實(shí)現(xiàn)電磁線盤(pán)上不等層數(shù)線圈的熱壓固定。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和電磁感應(yīng)線圈，所述線盤(pán)支架上設(shè)有呈輻射狀分 布的繞線槽，所述電磁感應(yīng)線圈繞裝在繞線槽內(nèi)形成線圈組，所述線圈組至少包括第一線 圈組和第二線圈組，第二線圈組的線圈層數(shù)多于第一線圈組的線圈層數(shù)，繞裝第一線圈組 的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊第一線圈組線圈的第一熱壓筋。
[0006] 進(jìn)一步的，繞裝第二線圈組的繞線槽至少一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊第二線圈組線圈的第 二熱壓筋。
[0007] 進(jìn)一步的，繞裝第一線圈組的繞線槽內(nèi)的第一熱壓筋均向同一方向熱壓成型。
[0008] 進(jìn)一步的，第一線圈組的線圈層數(shù)與第二線圈組的線圈層數(shù)相差1?3層。
[0009] 進(jìn)一步的，繞裝第一線圈組的繞線槽與繞裝第二線圈組的繞線槽的槽壁頂面相平 齊。
[0010] 本實(shí)用新型還提出一種電磁線盤(pán)的熱壓裝置，包括熱壓模板，所述熱壓模板上設(shè) 有熱壓部，所述熱壓部包括間隔排列的熱壓凸齒。
[0011] 進(jìn)一步的，所述熱壓凸齒至少包括第一熱壓凸齒和第二熱壓凸齒，所述第二熱壓 凸齒的高度大于第一熱壓凸齒的高度。
[0012] 進(jìn)一步的，所述熱壓部還包括熱壓平面。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0014] 本實(shí)用新型電磁線盤(pán)包括線盤(pán)支架和電磁感應(yīng)線圈，線盤(pán)支架上設(shè)有繞線槽，電 磁感應(yīng)線圈繞裝在繞線槽內(nèi)形成線圈組，線圈組至少包括第一線圈組和第二線圈組，第二 線圈組的線圈層數(shù)多于第一線圈組的線圈層數(shù)，繞裝第一線圈組的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)有卡 緊第一線圈組線圈的第一熱壓筋，也就是說(shuō)，僅熱壓繞線槽槽壁頂面一側(cè)，使得該側(cè)材料熱 烙形成第一熱壓筋。
[0015] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型是在繞制較少線圈層數(shù)的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)置第一熱 壓筋，通過(guò)第一熱壓筋來(lái)卡緊線圈，無(wú)需在繞線槽槽壁頂部設(shè)置凹形缺口，故而，本實(shí)用新 型不需要改變熱壓前電磁線盤(pán)的線盤(pán)支架結(jié)構(gòu)，降低了工藝要求，節(jié)省成本。而在不改變熱 壓前電磁線盤(pán)的線盤(pán)支架結(jié)構(gòu)的情況下，針對(duì)不同類(lèi)型電磁線盤(pán)上繞線層數(shù)的要求，可以 進(jìn)行任意繞線層數(shù)的調(diào)節(jié)，尤其適合線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)。另外，本實(shí)用新型采用單邊 熱壓方式來(lái)固定線圈，相比現(xiàn)有的雙邊熱壓，由于單邊熱壓時(shí)的熱變形部分材料相對(duì)較少， 材料熱變形的速度較快，提高了工作效率。
[0016] 本實(shí)用新型提出的熱壓裝置適用于線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)制造，在同一線盤(pán)支 架上，既能滿足雙邊熱壓，又能滿足單邊熱壓，在不改變?cè)芯€盤(pán)支架結(jié)構(gòu)的情況下滿足線 圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)的制造需求。
[0017] 本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露。 【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：
[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種電磁線盤(pán)與熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的又一種電磁線盤(pán)與熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中電磁線盤(pán)與熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為圖3的A處局部放大圖；
[0023] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二中電磁線盤(pán)與熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為圖5的B處局部放大圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0025] 下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和 說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍。
[0026] 實(shí)施例一：
[0027] 參照?qǐng)D3、4,本實(shí)施例的電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架1和電磁感應(yīng)線圈，線盤(pán)支架上 設(shè)有輻射狀分布的若干繞線槽10,電磁感應(yīng)線圈繞裝在繞線槽內(nèi)形成線圈組，線圈組至少 包括第一線圈組和第二線圈組，第二線圈組的線圈層數(shù)多于第一線圈組的線圈層數(shù)，繞裝 第一線圈組的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊第一線圈組線圈的第一熱壓筋。
[0028] 具體的：本實(shí)施例的線圈組包括靠近線盤(pán)支架內(nèi)側(cè)的第二線圈組12和靠近線盤(pán) 支架外側(cè)的第一線圈組11，第二線圈組12的線圈層數(shù)多于第一線圈組11的線圈層數(shù)。如 圖4所示，第一線圈組11為兩層線圈，第二線圈組12為三層線圈。
[0029] 參照?qǐng)D1，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于線圈層數(shù)相等的電磁線盤(pán)，一般都采用雙邊熱壓的方 式固定繞線槽內(nèi)的線圈，實(shí)際操作時(shí)，熱壓模具01熱壓繞線槽槽壁02頂面，使其熱熔并向 上線圈頂部延展，從而覆蓋線圈頂部起到固定作用，而這樣的熱壓方式只是適用于線圈層 數(shù)一致的情況。參照?qǐng)D2,如果是針對(duì)線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)，一般是先在繞制較少層 數(shù)線圈的繞線槽槽壁頂部設(shè)置凹形缺口 03,熱壓裝置01上相應(yīng)位置設(shè)置熱壓凸模011，實(shí) 際操作時(shí)，熱壓模具01的熱壓凸模011熱壓凹形缺口 03使其變形，從而固定較少層線圈。 這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)上線圈的熱壓固定，但需要改變線盤(pán)支架的 結(jié)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要改變線盤(pán)支架結(jié)構(gòu)以適配不同的繞線方式，就不能通用線盤(pán)支 架，具有一定局限性。
[0030] 為此，本實(shí)施例在繞裝第一線圈組11的繞線槽10的一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊電磁感應(yīng) 線圈的第一熱壓筋101，也就是說(shuō)，僅熱壓繞線槽10槽壁頂面一側(cè)，使該側(cè)材料熱熔形成第 一熱壓筋101，由此固定該繞線槽內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈。
[0031] 為了方便熱壓，且使熱壓后的電磁線盤(pán)外形美觀，本實(shí)施例的第一熱壓筋101均 向著同一方向熱壓成型，如圖4所示，第一熱壓筋101均向線盤(pán)支架1外側(cè)熱壓成型。采用 單邊熱壓方式來(lái)固定線圈，相比現(xiàn)有的雙邊熱壓，由于單邊熱壓時(shí)的熱變形部分材料相對(duì) 減少，材料熱變形的速度較快，提高了工作效率。
[0032] 相對(duì)第一線圈組11而言，第二線圈組12要比第一線圈組11多一層線圈，繞裝第 二線圈組12的繞線槽可仍采用雙邊熱壓方式固定第二線圈組12的線圈，當(dāng)然，在其他實(shí)施 例中，繞裝第二線圈組的繞線槽也可以采用單邊熱壓的方式固定第二線圈組的線圈，即繞 裝第二線圈組12的繞線槽的一側(cè)或者兩側(cè)槽壁熱壓形成卡緊電磁感應(yīng)線圈的第二熱壓筋 102。
[0033] 通過(guò)本實(shí)施例的實(shí)施，熱壓后的線盤(pán)支架，各個(gè)繞線槽未經(jīng)熱壓的槽壁頂面依然 保持平齊，電磁線盤(pán)外形美觀。
[0034] 參照?qǐng)D3、4,為實(shí)現(xiàn)上述電磁線盤(pán)上線圈的熱壓固定，本實(shí)施例還提出了一種電磁 線盤(pán)的熱壓裝置，包括熱壓模板2,熱壓模板2上設(shè)有熱壓部，本實(shí)施了的熱壓部包括間隔 排列的熱壓凸齒21和熱壓平面22,其中熱壓凸齒21對(duì)應(yīng)繞裝第一線圈組11的繞線槽，熱 壓平面22對(duì)應(yīng)繞裝第二線圈組12的繞線槽.
[0035] 實(shí)際操作時(shí)，熱壓平面22熱壓繞裝第二線圈組12的繞線槽槽壁頂面，熱壓凸齒21 熱壓繞裝第一線圈組11的繞線槽槽壁頂面一側(cè)，熱壓完成后，在繞裝第二線圈組12的繞線 槽兩側(cè)側(cè)壁形成一對(duì)第二熱壓筋102,在繞裝第一線圈組11的繞線槽側(cè)壁一側(cè)形成第一熱 壓筋101，但各個(gè)繞線槽未經(jīng)熱壓的槽壁頂面依然保持平齊，也就是說(shuō)，采用本實(shí)施例的熱 壓裝置，針對(duì)現(xiàn)有的線盤(pán)支架進(jìn)行熱壓，可以制作出線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)，而不需要改 變線盤(pán)支架的結(jié)構(gòu)，從而降低了生產(chǎn)成本，且提高了線盤(pán)支架的通用性。
[0036] 如果繞裝第二線圈組的繞線槽也采用單邊熱壓的方式固定第二線圈組的線圈，熱 壓凸齒包括第一熱壓凸齒和第二熱壓凸齒，其中第二熱壓凸齒的高度大于第一熱壓凸齒的 高度，第二熱壓凸齒對(duì)應(yīng)繞裝第一線圈組的繞線槽，第一熱壓凸齒對(duì)應(yīng)繞裝第二線圈組的 繞線槽。
[0037] 實(shí)施例二：
[0038] 參照?qǐng)D5、6,本實(shí)施例的電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架1和電磁感應(yīng)線圈，線盤(pán)支架上 設(shè)有輻射狀分布的若干繞線槽10,電磁感應(yīng)線圈繞裝在繞線槽內(nèi)形成線圈組，線圈組包括 第一線圈組和第二線圈組，第二線圈組的線圈層數(shù)多于第一線圈組的線圈層數(shù)，繞裝第一 線圈組的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊第一線圈組線圈的第一熱壓筋。如圖6所示，第一線圈 組11為一層線圈，第二線圈組12為三層線圈。
[0039] 本實(shí)施例的熱壓裝置只是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，增加熱壓凸齒21的長(zhǎng)度即可，而 線盤(pán)支架1熱壓前的結(jié)構(gòu)都是一樣的。
[0040] 根據(jù)上述實(shí)施例可以推知，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，例如：線圈組包括第一 線圈組、第二線圈組和第三線圈組，第一線圈組的線圈層數(shù)最少，第二線圈組的線圈層數(shù)最 多，而第三線圈組的線圈層數(shù)介于第一線圈組與第二線圈組之間，那么依據(jù)本實(shí)用新型的 方案，要在不改變線盤(pán)支架結(jié)構(gòu)的前提下，實(shí)現(xiàn)第一線圈組、第二線圈組和第三線圈組的熱 壓固定，在繞裝第一線圈組和第三線圈組的繞線槽一側(cè)槽壁形成熱壓筋即可。
[0041] 上述方案中對(duì)于第一線圈組、第二線圈組和第三線圈組在線盤(pán)支架上的分布不 做限定，由線盤(pán)支架中心向線盤(pán)支架外側(cè)可依次分布：第一線圈組、第二線圈組和第三線 圈組；或者第二線圈組、第一線圈組、第三線圈組；或者第二線圈組、第三線圈組、第一線圈 組。其他的繞線方式不再此處詳述。
[0042] 根據(jù)上述實(shí)施方案的說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉：當(dāng)本實(shí)用新型電磁線盤(pán)設(shè) 有四組線圈組或者五組線圈組時(shí)，要在不改變線盤(pán)支架結(jié)構(gòu)的前提下，實(shí)現(xiàn)各組線圈組的 熱壓固定，在繞裝線圈層數(shù)較少的繞線槽一側(cè)槽壁形成熱壓筋即可。
[0043] 由上述實(shí)施例可以發(fā)現(xiàn)，依據(jù)本實(shí)用新型的提出，可以根據(jù)電磁線盤(pán)的設(shè)計(jì)需要， 隨意改變各個(gè)繞線槽內(nèi)的線圈層數(shù)，相應(yīng)的，只要改變熱壓裝置上熱壓凸齒的形狀，即能滿 足使用同一線盤(pán)支架制作多種不同繞線方式的電磁線盤(pán)的需求。但實(shí)際生產(chǎn)中，第一線圈 組的線圈層數(shù)與第二線圈組的線圈層數(shù)相差1?3層，在這一高度差范圍內(nèi)進(jìn)行熱壓，會(huì)有 較好的熱壓固定效果，材料能基本覆蓋頂層線圈，而且厚度均勻。
[0044] 本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于疏繞電磁線盤(pán)，尤其適合線圈層數(shù)不等的電磁線盤(pán)，該 電磁線盤(pán)可以應(yīng)用于電磁感應(yīng)加熱式電飯煲、電磁爐等廚房烹飪器具。
[〇〇45] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方 式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū) 的范圍中。
【權(quán)利要求】
1. 一種電磁線盤(pán)，包括線盤(pán)支架和電磁感應(yīng)線圈，所述線盤(pán)支架上設(shè)有呈輻射狀分布 的繞線槽，所述電磁感應(yīng)線圈繞裝在繞線槽內(nèi)形成線圈組，所述線圈組至少包括第一線圈 組和第二線圈組，第二線圈組的線圈層數(shù)多于第一線圈組的線圈層數(shù)，其特征在于：繞裝第 一線圈組的繞線槽一側(cè)槽壁設(shè)有卡緊第一線圈組線圈的第一熱壓筋。
2. 如權(quán)利要求1所述的電磁線盤(pán)，其特征在于：繞裝第二線圈組的繞線槽至少一側(cè)槽 壁設(shè)有卡緊第二線圈組線圈的第二熱壓筋。
3. 如權(quán)利要求1所述的電磁線盤(pán)，其特征在于：繞裝第一線圈組的繞線槽內(nèi)的第一熱 壓筋均向同一方向熱壓成型。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的電磁線盤(pán)，其特征在于：第一線圈組的線圈層數(shù)與第 二線圈組的線圈層數(shù)相差1?3層。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的電磁線盤(pán)，其特征在于：繞裝第一線圈組的繞線槽與 繞裝第二線圈組的繞線槽的槽壁頂面相平齊。
6. -種電磁線盤(pán)的熱壓裝置，包括熱壓模板，所述熱壓模板上設(shè)有熱壓部，其特征在 于：所述熱壓部包括間隔排列的熱壓凸齒。
7. 如權(quán)利要求6所述的電磁線盤(pán)的熱壓裝置，其特征在于：所述熱壓凸齒至少包括第 一熱壓凸齒和第二熱壓凸齒，所述第二熱壓凸齒的高度大于第一熱壓凸齒的高度。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的電磁線盤(pán)的熱壓裝置，其特征在于：所述熱壓部還包括熱 壓平面。
【文檔編號(hào)】H05B6/44GK203896529SQ201420203613
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】朱澤春, 謝浙鋒, 田海峰, 徐麟 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司