一種生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置，包括擠壓裝置和導(dǎo)料體，擠壓裝置包括料倉和位于料倉內(nèi)的壓輪軸、模盤及通過軸承安裝在壓輪軸兩端部的壓輪，所述的壓輪軸上設(shè)置有導(dǎo)料體，所述導(dǎo)料體為中空錐形體，在錐形體的下端口邊緣垂直向下延伸一圓環(huán)形擋板，所述圓環(huán)形擋板的下端部位于模盤上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)，且圓環(huán)形擋板的下端部不與環(huán)形凹槽的底部接觸，所述環(huán)形凹槽的外圓直徑小于模盤上內(nèi)圈?？讎堑膱A的內(nèi)徑，所述圓環(huán)形擋板上沿其中心對稱開設(shè)有兩槽口，所述壓輪軸兩端分別對應(yīng)位于兩槽口內(nèi)。本實用新型能夠大大提高工作效率，降低壓輪的更換維修頻率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于生物質(zhì)壓塊成型機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生物質(zhì)壓塊成型機的 壓輪防護裝置。 一種生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 生物質(zhì)壓塊成型機主要是指以農(nóng)村的玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花 生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)作物、固體廢棄物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型， 即為"秸桿煤炭"，成型后的秸桿炭塊，體積小，比重大，耐燃燒，便于儲存和運輸，體積僅 相當(dāng)于原秸桿的1/30,是同重量秸桿的10-15倍，其密度為0.9-1. 4g/cm3,熱值可達到 3500-5500大卡之間，是高揮發(fā)份的固體燃料。
[0003] 傳統(tǒng)的壓塊成型機主要包括主軸、料倉、位于料倉內(nèi)的壓輪軸、模盤和通過軸承安 裝在壓輪軸兩端的壓輪，其工作原理為：經(jīng)粉碎后的秸桿料送入料倉，由主軸帶動的壓輪軸 以低速轉(zhuǎn)動，壓輪軸上的壓輪一同樣的速度轉(zhuǎn)動，在壓輪轉(zhuǎn)動過程中，秸桿料對壓輪產(chǎn)生反 作用力，其水平分力使壓輪繞壓輪軸自傳，垂直分力使壓輪把秸桿料從模盤上的?？字袛D 壓成型。該壓塊成型機在長期使用中還存在一些不足：1、壓輪軸與模盤之間存在較大間隙， 因此使得物料在進入料倉以及在被擠壓過程中一部分堆積在壓輪軸與模盤之間，影響工作 效率，且使得壓輪與模盤之間的磨損較為嚴(yán)重；2、壓輪為易磨損件，需要經(jīng)常更換，導(dǎo)致生 產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種生物質(zhì)壓塊成型 機的壓輪防護裝置，能夠大大提高工作效率，降低壓輪的更換維修頻率。
[0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案：
[0006] -種生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置，包括擠壓裝置和導(dǎo)料體，擠壓裝置包括 料倉和位于料倉內(nèi)的壓輪軸、模盤及通過軸承安裝在壓輪軸兩端部的壓輪，所述的壓輪軸 上設(shè)置有導(dǎo)料體，所述導(dǎo)料體為中空錐形體，在錐形體的下端口邊緣垂直向下延伸一圓環(huán) 形擋板，所述圓環(huán)形擋板的下端部位于模盤上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)，且圓環(huán)形擋板的下端部 不與環(huán)形凹槽的底部接觸，所述環(huán)形凹槽的外圓直徑小于模盤上內(nèi)圈模孔圍城的圓的內(nèi) 徑，所述圓環(huán)形擋板上沿其中心對稱開設(shè)有兩槽口，所述壓輪軸兩端分別對應(yīng)位于兩槽口 內(nèi)。
[0007] 為更好的實施本發(fā)明創(chuàng)造，所述壓輪的外圓上設(shè)置有同步齒形帶，且同步齒形帶 上的齒為梯形齒。
[0008] 由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性：
[0009] 1、本實用新型通過在壓輪軸上設(shè)置錐形導(dǎo)料體，且通過圓環(huán)形擋板將壓輪軸與模 盤之間的間隙密封，這樣就使得在落料時，物料沿導(dǎo)料體始終落入到模盤上模孔處，以利于 壓輪將物料擠壓入模孔內(nèi)，大大提高了工作效率，減小了壓輪與模盤之間的摩擦損耗；
[0010] 2、通過壓輪上設(shè)置同步齒形帶，且采用錐形齒，更有利于加速將物料擠壓進入模 孔內(nèi)，且磨損較為嚴(yán)重時，只需更換同步齒形帶即可，不用再將壓輪拆卸進行整體更換，大 大降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型中的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實用新型中的導(dǎo)料體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖3為壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖4為圖3中I處放大圖；
[0015] 圖中：1_料倉；2-模盤；3-壓輪；4-壓輪軸；5-環(huán)形凹槽；6-?？祝?-導(dǎo)料體； 8-槽口；9-圓環(huán)形擋板；10-同步齒形帶。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017] 如圖1、2所示，一種生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置，包括擠壓裝置和導(dǎo)料體， 擠壓裝置包括料倉1和位于料倉內(nèi)的壓輪軸4、模盤2及通過軸承安裝在壓輪軸4兩端部的 壓輪3,所述的壓輪軸4上設(shè)置有導(dǎo)料體7,所述導(dǎo)料體7為中空錐形體，在錐形體的下端口 邊緣垂直向下延伸一圓環(huán)形擋板9,所述圓環(huán)形擋板9的下端部位于模盤2上開設(shè)的環(huán)形凹 槽5內(nèi)，且圓環(huán)形擋板9的下端部不與環(huán)形凹槽的底部接觸，所述環(huán)形凹槽5的外圓直徑小 于模盤2上內(nèi)圈?？讎堑膱A的內(nèi)徑，所述圓環(huán)形擋板9上沿其中心對稱開設(shè)有兩槽口 8， 所述壓輪軸4兩端分別對應(yīng)位于兩槽口 8內(nèi)。
[0018] 通過在壓輪軸4上設(shè)置錐形導(dǎo)料體7,且通過圓環(huán)形擋板9將壓輪軸4與模盤2之 間的間隙密封，這樣就使得在落料時，物料沿導(dǎo)料體始終落入到模盤上?？滋?，以利于壓輪 將物料擠壓入模孔內(nèi)，大大提高了工作效率，減小了壓輪與模盤之間的摩擦損耗。
[0019] 如圖3、4所示，所述壓輪3的外圓上設(shè)置有同步齒形帶10,且同步齒形帶10上的 齒為梯形齒，同步齒形帶的設(shè)置更有利于加速將物料擠壓進入?？變?nèi)，且磨損較為嚴(yán)重時， 只需更換同步齒形帶即可，不用再將壓輪拆卸進行整體更換，大大降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置，包括擠壓裝置和導(dǎo)料體，擠壓裝置包括料 倉和位于料倉內(nèi)的壓輪軸、模盤及通過軸承安裝在壓輪軸兩端部的壓輪，其特征是：所述的 壓輪軸上設(shè)置有導(dǎo)料體，所述導(dǎo)料體為中空錐形體，在錐形體的下端口邊緣垂直向下延伸 一圓環(huán)形擋板，所述圓環(huán)形擋板的下端部位于模盤上開設(shè)的環(huán)形凹槽內(nèi)，且圓環(huán)形擋板的 下端部不與環(huán)形凹槽的底部接觸，所述環(huán)形凹槽的外圓直徑小于模盤上內(nèi)圈?？讎堑膱A 的內(nèi)徑，所述圓環(huán)形擋板上沿其中心對稱開設(shè)有兩槽口，所述壓輪軸兩端分別對應(yīng)位于兩 槽口內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)壓塊成型機的壓輪防護裝置，其特征是：所述壓輪的 外圓上設(shè)置有同步齒形帶，且同步齒形帶上的齒為梯形齒。
【文檔編號】B30B15/06GK203901780SQ201420146391
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】趙項林, 李俊偉, 安躍鋒, 葉銳, 李遼寧 申請人:洛陽豫新工程技術(shù)有限公司