散熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種散熱管結(jié)構(gòu)，主要包括一本體，該本體內(nèi)部沿該本體軸向貫通設(shè)有至少一導(dǎo)熱信道，各導(dǎo)熱信道間以隔板相間隔，于該本體的外表面所設(shè)一第一散熱面上，由該本體削切并折翻出有多個第一波浪狀散熱鰭片，所述第一波浪狀散熱鰭片沿著該本體軸向平行排列，且彼此間可呈等間距排列，本實(shí)用新型透過簡易刨削散熱管本體所折翻出波浪狀散熱鰭片，可替代經(jīng)復(fù)雜制程所作出的散熱件，其有效降低散熱管制造成本及組裝散熱模塊的成本。
【專利說明】散熱管結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱模塊的散熱管結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種液氣壓散熱管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，其為用于工具機(jī)的油液散熱使用的一種散熱模塊，主要包括一散熱器70、多個內(nèi)嵌件731及多個散熱件76，該散熱器包括有一第一管件71、一第二管件72及多個連接于該第一管件71及該第二管件72的連接管73，并于各連接管73之間形成長條狀的散熱空間74，多個內(nèi)嵌件731對應(yīng)置于各連接管73的內(nèi)部，各散熱件76可拆裝地對應(yīng)裝置于各散熱空間74，且所述多個內(nèi)嵌件731為散熱材質(zhì)的網(wǎng)體，其以螺旋卷繞方式形成條狀后，分別對應(yīng)填充塞入于各連接管73的各連接通道中，所述多個散熱件76為高分子機(jī)材如尼龍、人造纖維或化學(xué)纖維交織而成，并于外層以化學(xué)沉積方式均勻披覆可導(dǎo)熱金屬所制成的多孔隙長方形塊體，各散熱件76分別對應(yīng)塞入并嵌合于散熱器70的各散熱空間74內(nèi)。該散熱器70的兩開口 711、721分別連接于待冷卻的熱油油路，并由該第一管件71的開口 711引入熱油，并使熱油流經(jīng)各連接管73的連通道，再由第二管件72的開口 721導(dǎo)出，經(jīng)由各內(nèi)嵌件731及各散熱件76的作用，以達(dá)到冷卻的效果。
[0003]由于現(xiàn)有的散熱模塊的連接管73的內(nèi)嵌件使用散熱材質(zhì)的網(wǎng)體，必須先以螺旋卷繞方式形成條狀后，再分別對應(yīng)填充塞入于各連接管73的各連接通道中，而散熱件76則使用高分子機(jī)材交織而成并于外層以化學(xué)沉積方式均勻披覆可導(dǎo)熱金屬所制成，其制造程序相對繁瑣且成本較高，因此有其改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有的散熱模塊其連接管必須塞入內(nèi)嵌件，而為增進(jìn)散熱效果，又必須將多個散熱件嵌合于散熱器的各散熱空間內(nèi)，而導(dǎo)致制程技術(shù)難度增高及制造成本較高的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種耐用、制程簡單且制造成本較低的散熱管結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]一本體，該本體內(nèi)部沿該本體軸向貫通設(shè)有至少一導(dǎo)熱通道，而于該本體的外表面所設(shè)一第一波浪狀散熱面上，由該本體削切并折翻出有多個第一波浪狀散熱鰭片，其中所述第一波浪狀散熱鰭片沿著該本體軸向平行排列。
[0006]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一波浪狀散熱鰭片呈等間距排列。
[0007]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該第一波浪狀散熱鰭片與該第一散熱面垂直。
[0008]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該第一波浪狀散熱面呈平面。
[0009]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該導(dǎo)熱通道包括一第一導(dǎo)熱通道與一第二導(dǎo)熱通道，該第一導(dǎo)熱通道與該第二導(dǎo)熱通道以一第一隔板相間隔。
[0010]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該導(dǎo)熱通道進(jìn)一步包括一第三導(dǎo)熱通道，該第二導(dǎo)熱通道與該第三導(dǎo)熱通道以一第二隔板相間隔。[0011]在前述的散熱管結(jié)構(gòu)中，其中該本體的外表面上，于非該第一散熱面處形成有一呈平面的第二散熱面。
[0012]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該第二散熱面上，由該本體削切并折翻出有多個第二波浪狀散熱鰭片，其中所述第一波浪狀散熱鰭片沿著該本體軸向平行排列。
[0013]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第二波浪狀散熱鰭片呈等間距排列。
[0014]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該第二波浪狀散熱鰭片與該第二散熱面垂直。
[0015]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該第二散熱面進(jìn)一步形成一散熱段與一傳導(dǎo)接觸段，該傳導(dǎo)接觸段的寬度大于該散熱段的寬度。
[0016]因此，本實(shí)用新型的散熱管結(jié)構(gòu)其波浪狀散熱鰭片僅需透過一般刨削加工即可制成，毋須于散熱管塞入內(nèi)嵌件及將散熱件塞入于散熱管間，即可充分達(dá)到散熱效果，故其制程簡易，可降低組裝散熱模塊的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的散熱模塊示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的散熱管結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的散熱管結(jié)構(gòu)的立體示意圖；以及
[0020]圖4為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的散熱管結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
[0021]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0022]10 本體
[0023]11第一散熱面
[0024]12本體內(nèi)部
[0025]13本體軸向
[0026]20導(dǎo)熱通道
[0027]21第一導(dǎo)熱通道
[0028]22第二導(dǎo)熱通道
[0029]23第三導(dǎo)熱通道
[0030]24第一隔板
[0031]25第二隔板
[0032]30第一波浪狀散熱鰭片
[0033]40第二散熱面
[0034]50第二波浪狀散熱鰭片
[0035]60導(dǎo)熱薄膜
[0036]101散熱段
[0037]102傳導(dǎo)接觸段
[0038]70散熱器
[0039]71第一管件
[0040]72第二管件
[0041]73連接管
[0042]74散熱空間[0043]76散熱件
[0044]711開口
[0045]721開口
[0046]731內(nèi)嵌件
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下藉由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型亦可藉由其它不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。
[0048]請參閱圖2，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的散熱管結(jié)構(gòu)的立體示意圖。本實(shí)用新型公開一種散熱管結(jié)構(gòu)，其包括一本體10，該本體內(nèi)部12沿該本體軸向13貫通設(shè)有至少一導(dǎo)熱通道20，例如該導(dǎo)熱通道可包括一第一導(dǎo)熱通道21與一第二導(dǎo)熱通道22，該第一導(dǎo)熱通道21與該第二導(dǎo)熱通道22以一第一隔板24相間隔，該導(dǎo)熱通道20可進(jìn)一步包括一第三導(dǎo)熱通道23，該第二導(dǎo)熱通道22與該第三導(dǎo)熱通道23以一第二隔板25相間隔。于該本體10的外表面所設(shè)一第一散熱面11上，由該本體10削切并折翻出有多個第一波浪狀散熱鰭片30，其中所述第一波浪狀散熱鰭片30沿著該本體軸向13平行排列，所述第一波浪狀散熱鰭片30彼此間可呈等間距排列，且與該第一散熱面11垂直或與該第一散熱面11呈一特定的角度排列，其中該第一散熱面11呈平面，該導(dǎo)熱通道不限于二個或三個導(dǎo)熱通道，亦可根據(jù)實(shí)際需要作出變化，且其中的散熱鰭片亦可以是山形狀，而呈山形狀散熱鰭片(圖中未顯示)。
[0049]在上述實(shí)施例中，可應(yīng)用于例如將本實(shí)用新型的多個散熱管結(jié)構(gòu)的兩端分別與可供氣、液體流動的第一管件及第二管件(圖中未示，請參考圖1)接合，當(dāng)開始運(yùn)作時，待冷卻的氣、液體可經(jīng)由第一管件的入口端`灌入，使該待冷卻的氣、液體進(jìn)入所述多個散熱管結(jié)構(gòu)一端的導(dǎo)熱通道20，通過另一端流入第二管件，而從第二管件的出口端排出已冷卻的氣、液體。藉此所述波浪狀散熱鰭片達(dá)到散熱的效果。
[0050]請參閱圖3，其為本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的散熱管結(jié)構(gòu)的立體示意圖，如圖所示，其基于上述本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)的本體10的外表面上，于非該第一散熱面11處形成有一呈平面的第二散熱面40，該第二散熱面40上，由該本體削切并折翻出有多個第二波浪狀散熱鰭片50，所述第二波浪狀散熱鰭片50相平行排列，所述第二波浪狀散熱鰭片50彼此間可呈等間距排列，且與該第二散熱面40垂直或與該第二散熱面40呈一特定角度排列，其中該第二散熱面40呈平面。如此一來，本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)除了具有原先的第一波浪狀散熱鰭片30外，于其相對面更進(jìn)一步有了第二波浪狀散熱鰭片50，因此可達(dá)到本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)雙面散熱的效果。
[0051]在上述實(shí)施方式中，該第二散熱面40亦可因配合散熱模塊需求而不進(jìn)行削切，而于本體10的該第二散熱面40上進(jìn)一步黏附有一導(dǎo)熱薄膜60，以增進(jìn)其散熱效果。
[0052]請參閱圖4，其為本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的散熱管結(jié)構(gòu)的立體示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)基于第一實(shí)施方式上，于該第二散熱面40進(jìn)一步形成一散熱段101與一傳導(dǎo)接觸段102，且該傳導(dǎo)接觸段102的寬度大于該散熱段101的寬度，其中該傳導(dǎo)接觸段102表面可進(jìn)一步黏附一導(dǎo)熱薄膜60，以增進(jìn)其散熱效果。例如將黏附該導(dǎo)熱薄膜60的傳導(dǎo)接觸段102的那一面配合尺寸接設(shè)于一發(fā)熱源上，發(fā)熱源所散發(fā)出的熱輻射便可透過緊密貼附的導(dǎo)熱薄膜經(jīng)由本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)的鰭片散熱出去。
[0053]在上述實(shí)施方式中，所述第一波浪狀散熱鰭片及所述第二波浪狀散熱鰭片的排列方式，僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其它排列方式或變化，亦屬本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。
[0054]本實(shí)用新型的散熱管結(jié)構(gòu)，其本體的外表面經(jīng)削切并折翻出多個波浪狀散熱鰭片乃透過機(jī)械加工刨削而成，不需經(jīng)由復(fù)雜的制程即可一體成形生產(chǎn)出，因此生產(chǎn)成本低廉快速，其于組裝散熱模塊時，更不需生產(chǎn)額外的散熱件于散熱管間插置，僅需透過本實(shí)用新型的散熱管結(jié)構(gòu)的波浪狀散熱鰭片即可達(dá)到充分的散熱效果，故可有效降低生產(chǎn)及組裝成本。
[0055]綜上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一本體，該本體內(nèi)部沿該本體軸向貫通設(shè)有至少一導(dǎo)熱通道，而于該本體的外表面所設(shè)一第一散熱面上，由該本體削切并折翻出有多個第一波浪狀散熱鰭片，其中所述第一波浪狀散熱鰭片沿著該本體軸向平行排列。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一波浪狀散熱鰭片呈等間距排列。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一波浪狀散熱鰭片與該第一散熱面垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱通道包括一第一導(dǎo)熱通道與一第二導(dǎo)熱通道，該第一導(dǎo)熱通道與該第二導(dǎo)熱通道以一第一隔板相間隔。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱通道進(jìn)一步包括一第三導(dǎo)熱通道，該第二導(dǎo)熱通道與該第三導(dǎo)熱通道以一第二隔板相間隔。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該本體的外表面上，于非該第一散熱面處形成有一呈平面的第二散熱面。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二散熱面上，由該本體削切并折翻出有多個第二波浪狀散熱鰭片，其中所述第二波浪狀散熱鰭片沿著該本體軸向平行排列。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二散熱鰭片呈等間距排列。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二波浪狀散熱鰭片與該第二散熱面垂直。
10.如權(quán)利要求6所述的散熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二散熱面進(jìn)一步形成一散熱段與一傳導(dǎo)接觸段，該傳導(dǎo)接觸段的寬度大于該散熱段的寬度。
【文檔編號】H05K7/20GK203675522SQ201420005366
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】陳家修 申請人:佳承精工股份有限公司