鋼板分離工具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼板分離工具，涉及吊運(yùn)設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括跨設(shè)傳動(dòng)輥道上方的橫梁，所述橫梁的下端連接有支撐架，在所述支撐架上裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿向上穿過(guò)所述橫梁，所述液壓缸活塞桿的末端固定有平衡桿；在所述橫梁上于所述液壓缸的兩側(cè)固定有至少兩根豎立設(shè)置的導(dǎo)向管，所述平衡桿上垂吊有與所述導(dǎo)向管滑動(dòng)配合的導(dǎo)桿，一起重電磁鐵通過(guò)各所述導(dǎo)桿吊接于所述傳動(dòng)輥道上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可解決中厚鋼板精整線生產(chǎn)中在非定尺鋼板與定尺鋼板分離過(guò)程出現(xiàn)刮傷定尺鋼板上表面的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)提高了分板收集作業(yè)效率，生產(chǎn)安全性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼板分離工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吊運(yùn)設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于在中厚板精整線生產(chǎn)中將非定尺鋼板與定尺鋼板進(jìn)行分離的工具。

【背景技術(shù)】
[0002]中厚板精整線在生產(chǎn)中厚鋼板時(shí)，由于需要將軋制出的鋼板剪切成顧客需要規(guī)格尺寸的定尺鋼板，在裁剪過(guò)程中，不可避免的要產(chǎn)生一些規(guī)格小、不統(tǒng)一的非定尺鋼板，這些非定尺鋼板與定尺鋼板在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行分離和收集?，F(xiàn)有一種將非定尺鋼板與定尺鋼板進(jìn)行分離的分板裝置包括設(shè)在傳動(dòng)輥道上的橫梁，該橫梁連接有鋼索，在鋼索的下端固定連接有鉤子。當(dāng)經(jīng)剪板機(jī)剪切搭在定尺鋼板上面的非定尺鋼板經(jīng)傳動(dòng)輥道一起輸送至鉤子下時(shí)，操作工人用鉤子鉤住非定尺鋼板，然后反轉(zhuǎn)傳動(dòng)輥道將其下面的定尺鋼板移開(kāi)來(lái)完成一個(gè)分板過(guò)程。這種結(jié)構(gòu)的分板裝置存在下列不足:1、用鉤子鉤起非定尺鋼板時(shí)，鉤子不可避免地會(huì)與定尺鋼板接觸，而導(dǎo)致定尺鋼板的表面被刮傷；2、在分離過(guò)程中，非定尺鋼板的一端被鉤子吊起，另一端由于重力作用仍然會(huì)與傳動(dòng)輥道上的定尺鋼板產(chǎn)生滑動(dòng)接觸，而造成定尺鋼板上表面出現(xiàn)損傷；3、結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，工人操作比較繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低且不安全，無(wú)法滿足高效率的生產(chǎn)節(jié)奏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鋼板分離工具，它可以解決在非定尺鋼板與定尺鋼板進(jìn)行分板時(shí)造成定尺鋼板上表面損傷的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)能有效地提高分板收集作業(yè)效率，生產(chǎn)安全性高。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種鋼板分離工具包括跨設(shè)傳動(dòng)輥道上方的橫梁，所述橫梁的下端連接有支撐架，在所述支撐架上裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿向上穿過(guò)所述橫梁，所述液壓缸活塞桿的末端固定有平衡桿；在所述橫梁上于所述液壓缸的兩側(cè)固定有至少兩根豎立設(shè)置的導(dǎo)向管，所述平衡桿上垂吊有與所述導(dǎo)向管滑動(dòng)配合的導(dǎo)桿，一起重電磁鐵通過(guò)各所述導(dǎo)桿吊接于所述傳動(dòng)輥道上方。
[0005]上述鋼板分離工具的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述導(dǎo)桿下端通過(guò)連接件與所述起重電磁鐵連接。
[0006]進(jìn)一步的，當(dāng)所述液壓缸的活塞桿伸舉至上止點(diǎn)時(shí)，所述起重電磁鐵的上端面低于所述支撐架的下端。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于在橫梁上安裝有多根套裝有導(dǎo)向管的導(dǎo)桿，且多根導(dǎo)桿的下端與起重電磁鐵的上端面不同部位連接，起吊同步性好，平衡性能高，徹底解決了在中厚鋼板精整線生產(chǎn)中對(duì)非定尺鋼板與定尺鋼板進(jìn)行分板時(shí)造成定尺鋼板上表面出現(xiàn)刮傷的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)能有效地提高分板效率，工人操作方便同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足了高效率的生產(chǎn)節(jié)奏；
2、采用液壓缸升降起重電磁鐵，生產(chǎn)安全性能得到提高； 3、在起重電磁鐵下方設(shè)置三組單傳動(dòng)的傳動(dòng)輥道，便于對(duì)縱向長(zhǎng)度短的非定尺鋼板的收集，生產(chǎn)效率得到提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的主視圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1的A-A向視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1至圖3所示的鋼板分離工具，包括跨設(shè)傳動(dòng)輥道上方的橫梁2，橫梁2固定在兩根立柱6間的上部，在橫梁2的下端連接有支撐架8，在支撐架8上裝有液壓缸7，液壓缸7的活塞桿向上穿過(guò)所述橫梁2，液壓缸7活塞桿的末端固定有平衡桿I ;在橫梁2上于液壓缸7的兩側(cè)固定有至少兩根豎立設(shè)置的導(dǎo)向管3，平衡桿I上垂吊有與導(dǎo)向管3滑動(dòng)配合的導(dǎo)桿4，一起重電磁鐵5通過(guò)各導(dǎo)桿4吊接于傳動(dòng)輥道上方；導(dǎo)桿4下端通過(guò)連接件9與起重電磁鐵5連接；當(dāng)液壓缸7的活塞桿伸舉至上止點(diǎn)時(shí)，起重電磁鐵5的上端面低于支撐架8的下端；傳動(dòng)輥道設(shè)于起重電磁鐵5下方，該傳動(dòng)輥道由多個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)輥10間隔并排設(shè)置形成；至少兩根導(dǎo)桿4下端通過(guò)連接件9與起重電磁鐵5上端面的不同位置連接；支撐架8設(shè)于兩根導(dǎo)向管3之間，起重電磁鐵5和液壓缸7通過(guò)控制箱控制；工作時(shí)，當(dāng)經(jīng)剪板機(jī)剪切后的一塊搭在定尺鋼板上的非定鋼板通過(guò)傳動(dòng)輥道10輸送至起重電磁鐵5的下方時(shí)，此時(shí)起重電磁鐵5的下端面高于傳動(dòng)輥道10表面250毫米，操作工人通過(guò)控制箱操控液壓缸7的活塞桿下降將起重電磁鐵5放下置于非定尺鋼板表面上后給起起重電磁鐵5通電，讓其剛好吸住這塊非定尺鋼板，然后操控液壓缸7的活塞桿上升將吸附在起重電磁鐵5上的這塊非定尺鋼板提升250毫米，使其完全與其下面的定尺鋼板脫離，然后啟動(dòng)傳動(dòng)輥將其下方的定尺鋼板通過(guò)傳動(dòng)輥道10移走，再將這塊非定尺鋼板放置在傳動(dòng)輥道10上，此時(shí)斷開(kāi)起重電磁鐵5電源，操控液壓缸7的活塞桿上升將起重電磁鐵5抬離這塊非定尺鋼板，這塊非定尺鋼板就落在了傳動(dòng)輥道10上，此時(shí)，操作工人啟動(dòng)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥道10將這塊非定尺鋼板移動(dòng)下滑臺(tái)堆垛，至此完成一次分板及收集工作；本發(fā)明從根本上徹底解決了中厚鋼板精整線生產(chǎn)中隊(duì)非定尺鋼板與定尺鋼板進(jìn)行分板過(guò)程中造成定尺鋼板上表面出現(xiàn)刮傷的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)提高了分板收集的作業(yè)效率，滿足了高效率的生產(chǎn)節(jié)奏，操作方便，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)安全性能得到提高。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板分離工具，包括跨設(shè)傳動(dòng)輥道上方的橫梁(2)，其特征在于:所述橫梁(2)的下端連接有支撐架(8 )，在所述支撐架(8 )上裝有液壓缸(7 )，所述液壓缸(7 )的活塞桿向上穿過(guò)所述橫梁(2 )，所述液壓缸(7 )活塞桿的末端固定有平衡桿(I);在所述橫梁(2 )上于所述液壓缸(7)的兩側(cè)固定有至少兩根豎立設(shè)置的導(dǎo)向管(3)，所述平衡桿(I)上垂吊有與所述導(dǎo)向管(3)滑動(dòng)配合的導(dǎo)桿(4)，一起重電磁鐵(5)通過(guò)各所述導(dǎo)桿(4)吊接于所述傳動(dòng)輥道上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板分離工具，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)下端通過(guò)連接件(9)與所述起重電磁鐵(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼板分離工具，其特征在于:當(dāng)所述液壓缸(7)的活塞桿伸舉至上止點(diǎn)時(shí)，所述起重電磁鐵(5)的上端面低于所述支撐架(8)的下端。
【文檔編號(hào)】B66C1/06GK104071684SQ201410308301
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】覃劍鋒, 陳會(huì)周, 韋云展, 趙雙濤, 羅姜兵, 韋家成, 吳毅, 汪濤, 吳海波, 徐秀佳, 趙永忠, 王修智 申請(qǐng)人:柳州鋼鐵股份有限公司