專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種以蒸發(fā)腔體作為熱傳導(dǎo)基底的散熱裝置。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時，電路中的電流會因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是通過將熱管的一端接觸會產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以散熱風(fēng)扇對散熱鰭片進(jìn)行散熱。然而，散熱風(fēng)扇在高轉(zhuǎn)速的下所產(chǎn)生的擾人噪音及高耗電量，常常是制造業(yè)者所難以克服的問題。因此，散熱裝置便因應(yīng)而生。一般的散熱裝置系以銅板作為熱傳導(dǎo)基底，由于銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)僅為約380W/mK，當(dāng)電子元件在單位時間所產(chǎn)生的熱量非常大時，一般的散熱裝置便無法有效將熱量帶走，使得電子裝置因溫度提高而影響其效能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種以蒸發(fā)腔體作為熱傳導(dǎo)基底的散熱裝置，以解決上述的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種散熱裝置，其特征在于，包含:一蒸發(fā)腔體，具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該蒸發(fā)腔體的內(nèi)部；一冷卻單元，包含一第一儲存腔體、一第二儲存腔體以及復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道，該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道連通該第一儲存腔體與該第二儲存腔體；一泵；一第二導(dǎo)引管道，連通該第一儲存腔體與該泵；一第三導(dǎo)引管道，連通該泵與該蒸發(fā)腔體；一第四導(dǎo)引管道，連通該蒸發(fā)腔體與該第二儲存腔體；以及液體，填充于該蒸發(fā)腔體中；其中，該蒸發(fā)腔體、該冷卻單元、該泵、該第二導(dǎo)引管道、該第三導(dǎo)引管道與該第四導(dǎo)引管道都被抽真空。所述的散熱裝置，還包含復(fù)數(shù)個散熱片，該復(fù)數(shù)個散熱片與該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道交錯設(shè)置且相互接觸。所述的散熱裝置，該復(fù)數(shù)個散熱片呈鋸齒狀。所述的散熱裝置，還包含一第一風(fēng)扇，設(shè)置于該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道與該復(fù)數(shù)個散熱片的一側(cè)。所述的散熱裝置，還包含一第二風(fēng)扇，該第二風(fēng)扇與該第一風(fēng)扇分別設(shè)置于該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)弓I管道與該復(fù)數(shù)個散熱片的相對二側(cè)。所述的散熱裝置，該液體為水或丙醇。所述的散熱裝置，該第二導(dǎo)引管道具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第二導(dǎo)引管道的內(nèi)部。所述的散熱裝置，該第三導(dǎo)引管道具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第三導(dǎo)引管道的內(nèi)部。所述的散熱裝置，該蒸發(fā)腔體與該冷卻單元垂直。所述的散熱裝置，該蒸發(fā)腔體與該冷卻單元平行。綜上所述，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置用來對電子元件進(jìn)行散熱時，散熱裝置的蒸發(fā)腔體系貼設(shè)于電子元件上。換言之，本實(shí)用新型系以蒸發(fā)腔體取代傳統(tǒng)的銅板作為熱傳導(dǎo)基底。當(dāng)蒸發(fā)腔體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量時，蒸發(fā)腔體中的液體會因溫度升高而漸漸蒸發(fā)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為蒸氣。接著，蒸氣流動至冷卻單元，再經(jīng)由冷卻單元的冷卻而變回液體。最后，再憑借泵將液體自冷卻單元送回蒸發(fā)腔體中，而完成散熱循環(huán)。蒸發(fā)腔體的內(nèi)部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)可有效吸附液體，進(jìn)而增加液體受熱蒸發(fā)的效率。如此，蒸發(fā)腔體即可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量帶走。因此，本創(chuàng)座的散熱裝置兼具液冷與兩相流功能。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；圖2為圖1中的散熱裝置于另一視角的立體圖；圖3為圖1中的散熱裝置對電子元件進(jìn)行散熱的前視圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；圖6為圖5中的散熱裝置于另一視角的立體圖；圖7為圖5中的散熱裝置對電子元件進(jìn)行散熱的前視圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱裝置的立體圖。附圖標(biāo)記說明:1、1’、1’ ’、1’ ’ ’散熱裝置；3電子元件；10蒸發(fā)腔體；12冷卻單元；14泵；16第二導(dǎo)引管道；18第三導(dǎo)引管道；20第四導(dǎo)引管道；22液體；24散熱片；26第一風(fēng)扇；28第二風(fēng)扇；100第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；120第一儲存腔體；122第二儲存腔體；124第一導(dǎo)引管道；160第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)；180第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖3，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置I的立體圖，圖2為圖1中的散熱裝置I于另一視角的立體圖，圖3為圖1中的散熱裝置I對電子元件3進(jìn)行散熱的前視圖。如圖1至圖3所示，散熱裝置I包含一蒸發(fā)腔體10、一冷卻單元12、一泵14、一第二導(dǎo)引管道16、一第三導(dǎo)引管道18、一第四導(dǎo)引管道20、一液體22、復(fù)數(shù)個散熱片24以及一第一風(fēng)扇26。在此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100形成于蒸發(fā)腔體10的內(nèi)部，其中第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。需說明的是，上述的復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)可由溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)與粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的至少兩種毛細(xì)結(jié)構(gòu)組成。液體22系填充于蒸發(fā)腔體10中。液體22可為水、丙醇或其它易受熱蒸發(fā)的液體。冷卻單元12包含一第一儲存腔體120、一第二儲存腔體122以及復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道124。第一導(dǎo)引管道124連通第一儲存腔體120與第二儲存腔體122，第二導(dǎo)引管道16連通第一儲存腔體120與泵14，第三導(dǎo)引管道18連通泵14與蒸發(fā)腔體10，且第四導(dǎo)引管道20連通蒸發(fā)腔體10與第二儲存腔體122。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、泵14、第二導(dǎo)引管道16、第三導(dǎo)引管道18與第四導(dǎo)引管道20都被抽真空。舉例而言，可在蒸發(fā)腔體10的一側(cè)預(yù)留一開口(未顯示)，在將蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、泵14、第二導(dǎo)引管道16、第三導(dǎo)引管道18與第四導(dǎo)引管道20組裝完成后，經(jīng)由此開口將液體22填充于蒸發(fā)腔體10中，再進(jìn)行抽真空。最后，再將此開口燒結(jié)封閉。如此，即可使蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12、泵14、第二導(dǎo)引管道16、第三導(dǎo)引管道18與第四導(dǎo)引管道20都處于真空狀態(tài)。散熱片24與第一導(dǎo)引管道124交錯設(shè)置且相互接觸。于此實(shí)施例中，散熱片24可呈鋸齒狀，以增加散熱片24的散熱面積，但不以此為限。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10、冷卻單元12與散熱片24可由鋁、銅或其它具有高熱傳導(dǎo)率的材料制成，視實(shí)際應(yīng)用而定；第二導(dǎo)引管道16、第三導(dǎo)引管道18與第四導(dǎo)引管道20可由銅或塑膠制成，但不以此為限。第一風(fēng)扇26設(shè)置于第一導(dǎo)引管道124與散熱片24的一側(cè)。于此實(shí)施例中，第一風(fēng)扇26可為軸流風(fēng)扇，但不以此為限。當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇26運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一風(fēng)扇26即可產(chǎn)生氣流將第一導(dǎo)引管道124與散熱片24上的熱量帶走。如圖3所示，當(dāng)散熱裝置I用來對電子元件3進(jìn)行散熱時，散熱裝置I的蒸發(fā)腔體10系貼設(shè)于電子元件3上。當(dāng)蒸發(fā)腔體10吸收電子元件3所產(chǎn)生的熱量時，蒸發(fā)腔體10中的液體22會因溫度升高而漸漸蒸發(fā)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為蒸氣。于此實(shí)施例中，蒸發(fā)腔體10的內(nèi)部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)100可有效吸附液體18，進(jìn)而增加液體18受熱蒸發(fā)的效率。如此，蒸發(fā)腔體10即可有效將電子元件3所產(chǎn)生的熱量帶走。接著，蒸氣經(jīng)由第四導(dǎo)引管道20朝圖3中箭頭所指示的方向流動至冷卻單元12的第二儲存腔體122，再朝圖3中箭頭所指示的方向流動至第一導(dǎo)引管道124。此時，蒸氣的熱量會被與第一導(dǎo)引管道124接觸的散熱片24吸走并且由第一風(fēng)扇26所產(chǎn)生的氣流帶走，使得蒸氣經(jīng)冷卻而變回液體18。最后，再憑借泵14將液體18自第一儲存腔體120經(jīng)由第二導(dǎo)引管道16與第三導(dǎo)引管道18送回蒸發(fā)腔體10中，而完成散熱循環(huán)，其中圖3中箭頭所指示的方向即為散熱循環(huán)的方向。一般而言，泵14中設(shè)置有馬達(dá)等驅(qū)動元件(未顯示)，以使液體18朝圖3中箭頭所指示的方向流動。如圖3所示，第二導(dǎo)引管道16可具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)160，且第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)160形成于第二導(dǎo)引管道16的內(nèi)部；第三導(dǎo)引管道18可具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)180，且第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)180形成于第三導(dǎo)引管道18的內(nèi)部。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)160與第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)180可為溝槽式毛細(xì)結(jié)構(gòu)、多孔性毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)、粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)160與第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)180可吸附液體18，進(jìn)而加速液體18自第一儲存腔體120回流至蒸發(fā)腔體10中。配合圖1，請參閱圖4。圖4為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置I’的立體圖。散熱裝置I’與上述的散熱裝置I的主要不同的處在于，散熱裝置I’另包含一第二風(fēng)扇28,且第二風(fēng)扇28與第一風(fēng)扇26分別設(shè)置于第一導(dǎo)引管道124與散熱片24的相對二偵U。于此實(shí)施例中，第二風(fēng)扇28也可為軸流風(fēng)扇，但不以此為限。當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇26與第二風(fēng)扇28同時運(yùn)轉(zhuǎn)時,第一風(fēng)扇26與第二風(fēng)扇28即可產(chǎn)生氣流將第一導(dǎo)引管道124與散熱片24上的熱量帶走。如此，可避免單一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速過高而產(chǎn)生惱人的噪音。需說明的是，圖4中與圖1中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖1至圖3，請參閱圖5至圖7。圖5為根據(jù)本實(shí)用新型第三實(shí)施例的散熱裝置I’ ’的立體圖，圖6為圖5中的散熱裝置I’ ’于另一視角的立體圖，圖7為圖5中的散熱裝置I’’對電子元件3進(jìn)行散熱的前視圖。散熱裝置I’’與上述的散熱裝置I的主要不同的處在于，散熱裝置I’ ’的蒸發(fā)腔體10與冷卻單元12平行，而散熱裝置I的蒸發(fā)腔體10與冷卻單元12垂直。因此，如圖3與圖7所示，本實(shí)用新型可根據(jù)電子元件3于電子裝置(未顯示)中的擺放位置與電子裝置的內(nèi)部空間需求，以散熱裝置I或散熱裝置I’ ’對電子元件3進(jìn)行散熱。需說明的是，第5至7圖中與第I至3圖中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。配合圖5，請參閱圖8。圖8為根據(jù)本實(shí)用新型第四實(shí)施例的散熱裝置I’ ’ ’的立體圖。散熱裝置I’’’與上述的散熱裝置I’’的主要不同的處在于，散熱裝置I’’’另包含一第二風(fēng)扇28,且第二風(fēng)扇28與第一風(fēng)扇26分別設(shè)置于第一導(dǎo)引管道124與散熱片24的相對二側(cè)。于此實(shí)施例中，第二風(fēng)扇28也可為軸流風(fēng)扇，但不以此為限。當(dāng)?shù)谝伙L(fēng)扇26與第二風(fēng)扇28同時運(yùn)轉(zhuǎn)時，第一風(fēng)扇26與第二風(fēng)扇28即可產(chǎn)生氣流將第一導(dǎo)引管道124與散熱片24上的熱量帶走。如此，可避免單一風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速過高而產(chǎn)生惱人的噪音。需說明的是，圖8中與圖5中所示相同標(biāo)號的元件，其作用原理大致相同，在此不再贅述。綜上所述，當(dāng)本實(shí)用新型的散熱裝置用來對電子元件進(jìn)行散熱時，散熱裝置的蒸發(fā)腔體系貼設(shè)于電子元件上。換言之，本實(shí)用新型系以蒸發(fā)腔體取代傳統(tǒng)的銅板作為熱傳導(dǎo)基底。當(dāng)蒸發(fā)腔體吸收電子元件所產(chǎn)生的熱量時，蒸發(fā)腔體中的液體會因溫度升高而漸漸蒸發(fā)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為蒸氣。接著，蒸氣流動至冷卻單元，再經(jīng)由冷卻單元的冷卻而變回液體。最后，再憑借泵將液體自冷卻單元送回蒸發(fā)腔體中，而完成散熱循環(huán)。蒸發(fā)腔體的內(nèi)部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)可有效吸附液體，進(jìn)而增加液體受熱蒸發(fā)的效率。如此，蒸發(fā)腔體即可有效將電子元件所產(chǎn)生的熱量帶走。因此，本創(chuàng)座的散熱裝置兼具液冷與兩相流功能。以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包含: 一蒸發(fā)腔體，具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該蒸發(fā)腔體的內(nèi)部； 一冷卻單元，包含一第一儲存腔體、一第二儲存腔體以及復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道，該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道連通該第一儲存腔體與該第二儲存腔體； 一泵; 一第二導(dǎo)引管道，連通該第一儲存腔體與該泵； 一第三導(dǎo)引管道，連通該泵與該蒸發(fā)腔體； 一第四導(dǎo)引管道，連通該蒸發(fā)腔體與該第二儲存腔體；以及 液體，填充于該蒸發(fā)腔體中； 其中，該蒸發(fā)腔體、該冷卻單元、該泵、該第二導(dǎo)引管道、該第三導(dǎo)引管道與該第四導(dǎo)引管道都被抽真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:還包含復(fù)數(shù)個散熱片，該復(fù)數(shù)個散熱片與該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道交錯設(shè)置且相互接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于:該復(fù)數(shù)個散熱片呈鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于:還包含一第一風(fēng)扇，設(shè)置于該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道與該復(fù)數(shù)個散熱片的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于:還包含一第二風(fēng)扇，該第二風(fēng)扇與該第一風(fēng)扇分別設(shè)置于該復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道與該復(fù)數(shù)個散熱片的相對二側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該液體為水或丙醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該第二導(dǎo)引管道具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第二導(dǎo)引管道的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該第三導(dǎo)引管道具有一第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第三毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于該第三導(dǎo)引管道的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該蒸發(fā)腔體與該冷卻單元垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于:該蒸發(fā)腔體與該冷卻單元平行。
專利摘要本實(shí)用新型是一種散熱裝置，包含一蒸發(fā)腔體、一冷卻單元、一泵、一第二導(dǎo)引管道、一第三導(dǎo)引管道、一第四導(dǎo)引管道以及一液體。蒸發(fā)腔體具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，且第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于蒸發(fā)腔體的內(nèi)部。冷卻單元包含一第一儲存腔體、一第二儲存腔體以及復(fù)數(shù)個第一導(dǎo)引管道。第一導(dǎo)引管道連通第一儲存腔體與第二儲存腔體。第二導(dǎo)引管道連通第一儲存腔體與泵。第三導(dǎo)引管道連通泵與蒸發(fā)腔體。第四導(dǎo)引管道連通蒸發(fā)腔體與第二儲存腔體。液體填充于蒸發(fā)腔體中。蒸發(fā)腔體、冷卻單元、泵、第二導(dǎo)引管道、第三導(dǎo)引管道與第四導(dǎo)引管道都被抽真空。
文檔編號H05K7/20GK203040100SQ201320018230
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者林俊宏, 蔡長翰 申請人:訊凱國際股份有限公司