散熱結(jié)構(gòu)和機(jī)頂盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)頂盒的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了散熱結(jié)構(gòu)和機(jī)頂盒，散熱結(jié)構(gòu)包括外殼，外殼中具有容腔，容腔中設(shè)有主板，容腔中設(shè)有散熱塊以及散熱金屬片，散熱塊置于主板上，散熱金屬片通過散熱膠連接于散熱塊，散熱金屬片與容腔的內(nèi)壁之間存在間隔。本發(fā)明提供的散熱結(jié)構(gòu)中，散熱塊連接在主板上，且散熱塊上通過散熱膠連接有散熱金屬片，這樣，主板中產(chǎn)生的熱量通過散熱塊，經(jīng)由散熱膠，傳遞至散熱金屬片，具有較佳的散熱效果，且使得外殼表面的溫度大大降低，且散熱金屬片位于外殼的容腔內(nèi)，不需要進(jìn)行表面處理，可大大節(jié)約成本。將上述的散熱結(jié)構(gòu)運用在機(jī)頂盒中，使得機(jī)頂盒的表面溫度降低，提高用戶使用體感，且降低機(jī)頂盒成本。
【專利說明】散熱結(jié)構(gòu)和機(jī)頂盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)頂盒的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及散熱結(jié)構(gòu)以及包括該散熱結(jié)構(gòu)的機(jī)頂盒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)頂盒的智能化及網(wǎng)絡(luò)化，機(jī)頂盒脫離了傳統(tǒng)的束縛，朝著家庭智能終端的方向前進(jìn)，其外觀也逐漸擺脫傳統(tǒng)的鐵殼冰冷冷的感覺，并且廣泛采用塑膠外殼。
[0003]機(jī)頂盒包括外殼以及放置在外殼中的主板，由于長期工作，外殼內(nèi)的溫度會較高，通常，采用在外殼上大面積開孔的方式來進(jìn)行散熱，但是，該散熱方式一般只適用在低端產(chǎn)品中，而高端產(chǎn)品對外殼的外觀要求較為嚴(yán)格，數(shù)量較多的散熱孔，嚴(yán)重影響機(jī)頂盒的外觀效果。
[0004]針對上述存在的問題，一些高端機(jī)頂盒的散熱結(jié)構(gòu)采用的是，盡可能開散熱孔的同時，也在外殼內(nèi)部增加鋁板?，F(xiàn)有技術(shù)中，散熱結(jié)構(gòu)中的鋁板的設(shè)置方式有如下兩種:1、鋁板放置在外殼內(nèi)的底部；2、鋁板設(shè)置在主板下方，并且直接作為外殼的下蓋。
[0005]上述散熱結(jié)構(gòu)的兩種設(shè)置方式，其采用鋁板散熱，成本較高，且在第二種設(shè)置放置中，鋁板作為外殼的下蓋布置，其需要進(jìn)行較為復(fù)雜的表面處理，增加成本，且會使得機(jī)頂盒的表面溫度過高，大大影響客戶使用體感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供散熱結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)頂盒成本較高以及表面溫度過高以致影響客戶使用的問題。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，散熱結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼中具有容腔，所述容腔中設(shè)有主板，所述容腔中設(shè)有散熱塊以及散熱金屬片，所述散熱塊置于所述主板上，所述散熱金屬片通過散熱膠連接于所述散熱塊，所述散熱金屬片與所述容腔的內(nèi)壁之間存在間隔。
[0008]本發(fā)明還提供了機(jī)頂盒，其包括上述的散熱結(jié)構(gòu)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的散熱結(jié)構(gòu)中，散熱塊連接在主板上，且散熱塊上通過散熱膠連接有散熱金屬片，這樣，主板中產(chǎn)生的熱量通過散熱塊，經(jīng)由散熱膠，傳遞至散熱金屬片，具有較佳的散熱效果，且使得外殼表面的溫度大大降低，且散熱金屬片位于外殼的容腔內(nèi)，不需要進(jìn)行表面處理，可大大節(jié)約成本。
[0010]將上述的散熱結(jié)構(gòu)運用在機(jī)頂盒中，使得機(jī)頂盒的表面溫度降低，提高用戶使用體感,且降低機(jī)頂盒成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例提供的機(jī)頂盒的立體爆炸示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實施例提供的機(jī)頂盒的剖切示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0015]如圖1?2所示，為本發(fā)明提供的一較佳實施例。
[0016]本實施例提供的散熱結(jié)構(gòu)1，其可以運用在機(jī)頂盒，當(dāng)然，也可以運用在其它設(shè)備中，如DVD機(jī)、錄像機(jī)等等，并不僅限制于本實施例中的運用。
[0017]散熱結(jié)構(gòu)I包括外殼，外殼中設(shè)有容腔16，本實施例中，外殼呈方盒狀，當(dāng)然，其根據(jù)設(shè)計需要，也可以設(shè)置為其它的形狀，并不僅限制于本實施例中的形狀；在容腔16中放置有主板14，主板14作為整個設(shè)備控制中心，其在工作過程中會散發(fā)較多熱量。
[0018]在了快速散發(fā)主板14的熱量，在主板14上設(shè)有散熱塊15，在散熱塊15的上端還連接有散熱金屬片12，該散熱金屬片12與散熱塊15之間通過散熱膠13連接，且散熱金屬片12與容腔16的頂部之間存在間隔。這樣，當(dāng)主板14工作時，其產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱塊15，再經(jīng)由散熱膠13傳遞至散熱金屬片12中，從而大大降低主板14的溫度。
[0019]本實施例中，散熱金屬片12靠近容腔16的頂部，直接將熱量散發(fā)至外殼頂部，借助空氣對流能夠?qū)崃坑赏鈿ろ敳靠焖倥懦鰴C(jī)頂盒I的外殼，大大提高散熱效果；當(dāng)然，散熱金屬片12也可以靠近容腔的其它位置，并不僅限制于本實施例中的靠近容腔16的頂部。
[0020]在上述的散熱結(jié)構(gòu)I中，主板14上的熱量通過散熱塊15及散熱膠13，傳遞至散熱金屬片12，從而大大降低整個機(jī)頂盒的溫度，且散熱金屬片12與外殼容腔16的頂部之間存在間隔，沒有直接接觸，從而有效大大降低外殼表面的溫度，提高客戶的使用體感；采用散熱膠13作為散熱塊15及散熱金屬片12的中間介質(zhì)，利用散熱膠13的彈性作用，避免散熱塊15與散熱金屬片12之間的直接硬接觸，大大提高裝配效率，且在運輸過程中，避免由于振動所帶來的損壞，且散熱金屬片12位于容腔16內(nèi)，不需要進(jìn)行表面處理，大大降低成本。
[0021]將該散熱結(jié)構(gòu)I運用在機(jī)頂盒中，可解決現(xiàn)實機(jī)頂盒存在的表面溫度過高以及成本高的問題。
[0022]當(dāng)然，作為其它的實施例，散熱金屬片12可以連接在散熱塊15的任何位置，或側(cè)壁等等，只要其與容腔16的內(nèi)壁之間存在上述的間隔則可。
[0023]本實施例提供的散熱塊15，其中設(shè)有多個散熱片，多個散熱片相間布置，這樣，大大增加散熱塊15的表面積，有利于主板14溫度的傳遞，快速降低主板14的溫度。
[0024]具體地，散熱金屬片12采用鐵材料制成，在達(dá)到鋁材料相接近的散熱效果的同時，大大降低散熱結(jié)構(gòu)I的成本。
[0025]上述的散熱金屬片12呈片狀撐開狀，其厚度范圍為0.6mm至Imm之間，其表面要求做防銹處理，且散熱金屬片12呈片狀，其盡量的增大面積，更有利于散熱效果。
[0026]本實施例中，散熱金屬片12中設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)散熱金屬片12放置在容腔16中，由于容腔16內(nèi)的一些元件的高度不一致，這樣，容腔16內(nèi)的一些元件可以穿過該鏤空結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，便于散熱結(jié)構(gòu)I的裝配。
[0027]當(dāng)然，上述的鏤空結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實際需要而設(shè)定，在本實施例中，鏤空結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在散熱金屬片12側(cè)邊的缺口 122，或者，也可以直接在散熱金屬片12中設(shè)有通孔等等。[0028]由于散熱金屬片12的面積大大大于散熱塊15的面積,本實施例中，當(dāng)散熱塊15、散熱膠13以及散熱金屬片12呈層疊狀布置后，需要對散熱金屬片12的位置進(jìn)行固定，避免散熱金屬片12晃動，或者脫離散熱膠13的連接，在散熱金屬片12中設(shè)置有多個安裝孔121，外部的緊固件可以穿過該安裝孔121，并與外殼連接，從而使得散熱金屬片12的位置固定。
[0029]本實施例中，散熱金屬片12呈方狀，上述的多個安裝孔121分別設(shè)置在散熱金屬片12的四個角處，當(dāng)然，根據(jù)散熱金屬片12形狀的不同，安裝孔121的布置情況也相對應(yīng)變化。
[0030]為了便于散熱金屬片12的安裝，上述的外殼容腔16的底部凸設(shè)有多個安裝臺171，穿過安裝孔121的緊固件連接在安裝臺171上，從而使得散熱金屬片12與外殼連接在一起。
[0031]本實施例中，外殼包括上蓋11和下蓋17，上蓋11具有下端開口的凹腔，下蓋17連接在上蓋11的凹腔的開口上，并封閉了開口，使得凹腔形成上述的容腔16。
[0032]上述的主板14設(shè)于下蓋17上，散熱金屬片12與上蓋11的內(nèi)表面之間存在上述的間隔。當(dāng)然，主板14的設(shè)置位置還可以根據(jù)實際需要而定，進(jìn)而，散熱金屬片12以及散熱塊15的設(shè)置位置也對應(yīng)改變。
[0033]本實施例中，上蓋11的上端中設(shè)有多個第一散熱孔，該第一散熱孔連通容腔16 ；下蓋17的四周朝上凸起有側(cè)壁條18，該側(cè)壁條18環(huán)繞下蓋17的外周布置，且在該側(cè)壁條18中設(shè)有多個沿側(cè)壁條18長度方向延伸布置的第二散熱孔19。這樣，由于第一散熱孔與第二散熱孔19之間形成對流結(jié)構(gòu)，使得外殼的容腔16內(nèi)與外部可以形成對流，加強(qiáng)主板14的散熱效果，且使得外殼中的熱量盡快散發(fā)至外部，避免外殼表面溫度過高；另外，將第二散熱孔19設(shè)置在側(cè)壁條18中，避免主板14的設(shè)置，對第二散熱孔19形成障礙，大大提高對流效果；將第一散熱孔設(shè)置在上蓋11的上端中，則有利傳遞至散熱金屬片12上熱量盡快散發(fā)至外部。
[0034]本實施例還提供了機(jī)頂盒，其包括了上述的散熱結(jié)構(gòu)1，由于上述的散熱結(jié)構(gòu)I散熱效果較好，且從而可避免機(jī)頂盒的表面溫度過高，提高用戶的使用體感，并且可以大大節(jié)約機(jī)頂盒的制造成本。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.散熱結(jié)構(gòu)，包括外殼，所述外殼中具有容腔，所述容腔中設(shè)有主板，其特征在于，所述容腔中設(shè)有散熱塊以及散熱金屬片，所述散熱塊置于所述主板上，所述散熱金屬片通過散熱膠連接于所述散熱塊，所述散熱金屬片與所述容腔的內(nèi)壁之間存在間隔。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱金屬片連接于所述散熱塊的上端，且與所述容腔的頂部之間存在所述間隔。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱金屬片中設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鏤空結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述散熱金屬片側(cè)邊的缺口。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱金屬片中設(shè)有安裝孔，所述容腔的底部凸設(shè)有安裝臺，所述安裝孔中穿設(shè)有緊固件，所述緊固件連接于所述安裝臺。
6.如權(quán)利要求1至4任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱金屬片呈片狀撐開狀，其厚度范圍為0.6mm至1.0mm之間。
7.如權(quán)利要求1至4任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外殼包括上蓋以及下蓋，所述上蓋具有下端開口的凹腔，所述下蓋封閉于所述開口。
8.如權(quán)利要求7任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上蓋的上端中設(shè)有多個第一散熱孔，所述下蓋的外周朝上凸設(shè)有側(cè)壁條，所述側(cè)壁條環(huán)繞所述下蓋外周布置，所述側(cè)壁條中設(shè)有多個沿所述側(cè)壁條的長度方向延伸的第二散熱孔。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主板設(shè)于所述下蓋上，所述散熱金屬片與所述上蓋的內(nèi)表面之間存在所述間隔。
10.機(jī)頂盒，其特征在于，包括權(quán)利要求1?9任一項所述的散熱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K7/20GK103491748SQ201310425221
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】管凌 申請人:深圳市九洲電器有限公司