用于起重機的伸縮臂以及包括所述臂的起重的制造方法
【專利摘要】一種用于能夠提升負荷的起重機的伸縮臂，包括多個能夠相對彼此延伸的管狀分段（12，14，16）。至少一個所述分段（12，14，16）由復合材料制成。臂包括設(shè)于所述至少一個分段（12，14，16）和在所述至少一個分段（12，14，16）的外部或內(nèi)部延伸的至少另一連續(xù)連接并直接配合的分段（12，14，16）之間的縱向的導向裝置（45），其中導向裝置（45）被施加在相應(yīng)的所述至少一個分段（12，14，16）的內(nèi)表面（37，38）上和所述另一個分段（12，14，16）的外表面（36，38）上，以引導其往復滑動。
【專利說明】用于起重機的伸縮臂以及包括所述臂的起重機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于起重機的伸縮臂以及包括所述臂的起重機。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，起重機是用于提升重荷(幾噸范圍內(nèi))的工作車輛，通常包括卡車，由多個可移動分段組成的伸縮臂安裝在卡車上，其中一個分段可在另一個分段內(nèi)往復滑動。吊鉤或其他提升裝置被設(shè)于壁的上端，以提升負荷。
[0003]該臂可有角度地定向，以及可伸縮地加長，以攜帶吊鉤或其他提升裝置至所需的距離和高度。
[0004]通常伸縮分段由金屬材料(通常是鋼)制成，并且具有管狀形狀，該管狀形狀具有不同形狀的橫截面，例如矩形、具有圓形底部的矩形、六邊形或其他。每個分段的端部具有帶型的加強元件，該加強元件也可在非工作位置作為停止裝置。
[0005]伸縮分段通過由能夠吸收局部負荷并減少滑動摩擦的材料制成的可調(diào)節(jié)塊來相對彼此進行導向。
[0006]此外，所討論的起重機的臂既能夠繞垂直軸旋轉(zhuǎn)，并且還能夠傾斜在與起重機的支承面垂直的平面上，能夠從水平位置轉(zhuǎn)移到基本垂直或接近垂直的位置。
[0007]這種起重機可設(shè)有穩(wěn)定的支承元件，該支承元件確定相對于支承平面的起重機的所控制的提升，從而它們能夠在基本平坦的條件下工作。
[0008]此外，壓載物可被提供以允許平衡和穩(wěn)定起重機，防止其翻倒。
[0009]由于提升能力，可達到的距離和高度是可變的。
[0010]可被覆蓋的距離取決于構(gòu)成臂的分段的數(shù)量，以及還可能取決于它們的長度。
[0011]提升負荷的需要意味著金屬分段必須是穩(wěn)固的，因此具有相當大的重量，將要提升的負荷變得更大。
[0012]因此，已知的金屬伸縮臂的一個缺點是，由于將達到的距離和將提升的負荷都增力口，從而臂的重量增加。
[0013]因此，在該領(lǐng)域，迫切需要減少這種伸縮臂的重量，同時仍然保持，并且優(yōu)選增加起重能力以及可達到的距離和高度。
[0014]文獻GB-A-2.207.109描述了一種用于提升輕負荷(例如電影或視頻攝像頭)的起重機。起重機包括通過分段形成的伸縮臂，該分段由基于碳纖維的復合材料或鋁或其它復合材料或金屬合金制成。各分段通過線性導向裝置彼此滑動配合，其中線性導向裝置包括滾動元件，例如在彼此之間插入的球或圓柱。特別地，GB-A-2.207.109詳細地描述了具有帶和滑輪的用于分段的往復伸縮滑動的移動裝置。GB-A-2.207.109中所描述的導向和滾動元件的功能是促進分段的相對滑動，減小摩擦，但導向和滾動元件不具有任何結(jié)構(gòu)上的功能或者支承負荷的功能。考慮到插入的滾動元件的存在，該滾動元件促進滑動并且由于其本身的性質(zhì)而不適用于支承重荷，特別是橫向于所討論類型的分段的分量，這是特別真實的。在任何情況下，很顯然GB-A-2.207.109解決不了用于提升重荷的起重機的典型問題，因此不能為制造用于起重機的在結(jié)構(gòu)上承受那些所討論的重荷的臂提供任何有用的啟示。
[0015]文獻FR-A-2.759.687也描述了一種用于起重機或叉車的伸縮臂。臂由相對于彼此滑動的分段形成，其中分段由復合材料或金屬合金制成。FR-A-2.759.687也設(shè)有由塑料材料制成的導向塊。該導向塊插入分段之間進行配合，具有促進分段的導向滑動的單一功能并在任何情況下僅設(shè)于分段的頭部和尾部末端的四個外角處。因此，在該方案中，由于導向塊由塑料制成，它們就承受由所提升的重荷引起的應(yīng)力的機械承受力而言無法提供任何貢獻，并且在任何情況下，考慮到塊的特殊布置，僅位于分段的頭部和尾部，它們無法保證作用在分段上的橫向負荷的優(yōu)選分布和支撐。
[0016]文獻EP-A-1.353.139描述了一種用于檢測吊臂的損壞的系統(tǒng)，該吊臂由可伸縮移動的分段形成。臂由一個相對于另一個滑動的分段形成，其中第一分段由復合材料制成，其他分段由金屬材料制成，其中第一金屬分段支承第二金屬分段以及復合材料制成的分段的負荷的重量。由于在任何情況下臂的金屬分段貢獻相當大的所述重量，因此該方案既不提供也不顯示減少伸縮臂的重量。此外，EP-A-1.353.139也設(shè)有導向塊，該導向塊由鋼條或硬塑料材料(例如尼龍)形成并沿邊緣設(shè)置；以及滑塊，該滑塊由塑料材料制成并插入分段之間進行配合，具有促進分段的導向滑動的單一功能并在任何情況下僅設(shè)于分段的頭部和尾部末端的四個外角處。因此，同樣在該方案中，導向塊和滑塊就承受所提升的重荷的機械承受力而言無法提供任何貢獻，且它們無法保證作用在分段上的橫向負荷的優(yōu)選分布和支撐。
[0017]最后，文獻ΕΡ-Α-0.117.774描述了一種設(shè)有由滑動分段組成的伸縮臂的起重機。每個分段由多層夾層結(jié)構(gòu)形成，該夾層結(jié)構(gòu)包括覆蓋內(nèi)芯并由粘合裝置連接的兩個表面層。中央芯由蜂窩狀的塑料材料或聚氨酯泡沫制成，而表面層由通過用碳纖維或鋁合金增強的塑料材料形成的復合材料制成。分段通過導向塊和相關(guān)的滑動元件往復導向，允許塑料在塑料上或塑料在金屬上的滑動，這取決于它們組成的材料。然而，該方案也提供了僅用于導向的元件和引導，而不是專門用于支撐由所提升的負荷的重量引起的應(yīng)力，特別是橫向于分段的應(yīng)力。
[0018]因此，本發(fā)明的目的是獲得一種用于起重機的伸縮臂，該伸縮臂既比已知的伸縮臂更輕，并同時允許達到很遠的距離，在任何情況下保證穩(wěn)固性和機械承受力，無論是伸縮分段之間的相互連接(特別是延伸位置)，還是提升重荷的整體能力。
[0019] 申請人:已經(jīng)對本發(fā)明進行設(shè)計、測試和實施，以克服本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展水平的缺陷，并實現(xiàn)這些和其他目的及優(yōu)勢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明的必要特征在獨立權(quán)利要求中進行了描述，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其他特征或者對主要發(fā)明構(gòu)思的一些改變。
[0021]根據(jù)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一種伸縮臂可被用于能夠提升重荷的起重機。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，伸縮臂包括多個沿共同的中心縱向軸線延伸的管狀分段。每個分段能夠在縮回位置和完全或部分伸出位置之間、在沿中心縱向軸線相鄰且連續(xù)的另一個分段的內(nèi)部或外部以伸縮的方式滑動，以選擇性地確定臂的一個或多個延伸條件(extendedconditions)。[0023]根據(jù)本發(fā)明，每個分段由具有增強纖維和熱固性樹脂的基體的復合材料制成。
[0024]此外，根據(jù)本發(fā)明，臂包括縱向的導向塊或類似裝置，該導向塊或類似裝置由具有高的穩(wěn)固的機械特性的金屬制成并設(shè)于一個分段和沿中心縱向軸線相鄰且連續(xù)的至少另一個分段之間，其中導向塊被施加在(applied on)相應(yīng)的至少一個分段的內(nèi)表面上和另一個分段的外表面上。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，導向塊沿相應(yīng)的分段的整個長度連續(xù)地或離散地延展，其中對應(yīng)于所述長度的可用工作部分，導向塊被施加在相應(yīng)的分段上。
[0026]此外，每個導向塊包括第一內(nèi)部導向元件和第二外部導向元件，該第一內(nèi)部導向兀件被施加在相應(yīng)的分段的內(nèi)表面上，該第二外部導向兀件被施加在相應(yīng)的分段的外表面上，且在與相應(yīng)的第一內(nèi)部導向元件配合的位置。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，此外，每個第一導向元件具有連接裝置，以直接與第二導向元件的配合的相對連接裝置接觸配合，既引導分段的往復滑動，并直接在制成導向塊的金屬上并且基本上沿分段的整個長度接收和支撐分力，該分力由于通過臂提升的重荷產(chǎn)生的應(yīng)力而引起并且橫向于分段。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，伸縮分段的金屬導向元件之間的相互配合允許充分支承橫向負荷(通常無法被如上所述的復合材料支承)，從而與現(xiàn)有技術(shù)相比在整體上獲得不太笨重的結(jié)構(gòu)。縱向?qū)驂K優(yōu)選由耐滑動磨損的金屬制成，并優(yōu)選具有高的機械承受力。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，通過提供縱向的導向塊以允許伸縮分段的往復滑動，無論是在完全伸出分段或者完全縮回的極限狀態(tài)下，還是在中間位置都有可能使用臂。
[0030]事實上，如上所述，由于所討論的復合材料在機械性能方面對切向應(yīng)力(即平行于纖維)反應(yīng)良好，而對垂直應(yīng)力(即垂直于纖維)具有小的機械承受力，在復合材料和復合材料之間接觸的情況下，就不會對所施加的負荷有足夠的結(jié)構(gòu)承受力。
[0031]因此，根據(jù)本發(fā)明，縱向的導向塊決定工作步驟中的負荷(特別是復合材料上的縱向負荷和導向塊的金屬材料上的橫向負荷)的分布，即平行于而不是垂直于纖維材料的負荷的分布，該負荷的分布有利于復合材料。事實上，橫向方向上的不被復合材料吸收的應(yīng)力分量在金屬導向塊上被卸去。
[0032]導向塊被這樣適當?shù)爻尚我栽试S一個分段在另一個分段內(nèi)可伸縮地往復滑動，并且還轉(zhuǎn)移負荷至復合材料的纖維方向上的結(jié)構(gòu)。
[0033]在一些形式的實施例中，導向塊通過膠合或者通過機械連接裝置連接至相應(yīng)的分段。
[0034]在一些形式的實施例中，分段具有盒狀截面，相對于垂直于臂提升的負荷的分量界定上部蓋板或下部蓋板以及側(cè)板，且導向塊可被設(shè)于上部蓋板或下部蓋板的一個和/或另一個上和/或側(cè)板的一個和/或另一個上。在一些變化中，超過一個的導向塊也可被設(shè)于相應(yīng)的蓋板和/或側(cè)板上。此外，在一些特定的變化方案中，無論是在蓋板上還是在側(cè)板上，導向塊都可被組合布置。
[0035]在本發(fā)明的一些形式的實施例中，盒狀截面為矩形、有圓角底部的矩形、有圓角邊緣的矩形、六邊形、橢圓形或其他。
[0036]在變化方案中，導向塊可僅被設(shè)于一側(cè)側(cè)板上或者被設(shè)于兩側(cè)側(cè)板上。
[0037]此外，在變化方案中，導向塊可被設(shè)于一個蓋板(上部或下部)上，或者被設(shè)于兩個蓋板上。
[0038]在其它變化中，導向塊可被設(shè)于兩側(cè)側(cè)板上以及上部蓋板和下部蓋板上。
[0039]另一種變化，在側(cè)板的一個和/或另一個上和/或蓋板的一個和/或另一個上設(shè)有多個在縱向和/或橫向方向相關(guān)聯(lián)的導向塊。
[0040]在側(cè)板上設(shè)有導向塊是有利的，因為它減少了由于不會在蓋板上被卸去的屈曲負荷而卡住的風險。
[0041 ] 在根據(jù)本發(fā)明的一個方案中，用于制造分段的復合材料基于碳纖維。
[0042]根據(jù)一種變化，用于制造分段的復合材料基于芳族聚酰胺纖維(Kevlar?)，或其他類似的或相當?shù)睦w維，在強度和剛性方面具有與碳基本相似的特征。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一些形式的實施例，復合材料由單向纖維制成，或者根據(jù)一種變化，由交織和/或交錯的纖維，或具有隨機分布的纖維制成。
[0044]在一些變化中，復合材料由具有隨機的或預定的分布的長纖維和短纖維的混合物制成。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一種變化，用于制造管狀中心部分的復合材料是多層類型。
[0046]具有復合材料的基體的臂的分段的制造使得臂與完全由金屬制成的已知的臂相比在整體上輕得多。
[0047]因此，給予相同的整體重量時，用于制造所討論的起重機的伸縮臂的復合材料的使用允許增加所用分段的長度和/或數(shù)量；替代地，給予相同的分段長度和/或數(shù)量時，本發(fā)明允許降低整體重量。
[0048]每個復合分段可如歐洲專利申請EP-B-1.970.344和EP-B-2.039.498以及以 申請人:名義的意大利工業(yè)發(fā)明專利M12011A000273進行制造，全部并入本文作為參考。
[0049]此外，在一些形式的實施例中，根據(jù)本發(fā)明的臂可通過提供至少部分由金屬制成的分段的末端進行制造，如以 申請人:名義在本申請同一天申請的申請?zhí)枮镸I2011A000856且名稱為“用于起重機的臂以及包括所述臂的起重機”的意大利專利申請所述，全部并入本文作為參考。
[0050]本發(fā)明還涉及一種制造用于能夠提升重荷的起重機的伸縮臂的方法，該伸縮臂包括多個沿共同的中心縱向軸線延伸的管狀分段。每個分段能夠在縮回位置和完全或部分伸出位置之間、在沿中心縱向軸線相鄰且連續(xù)的另一個分段的內(nèi)部或外部可伸縮地滑動。
[0051]該方法使得每個分段由以增強纖維和熱固性樹脂為基體的復合材料制成，并將導向塊布置在至少一個分段和沿中心縱向軸線相鄰且連續(xù)的至少另一個分段之間，該導向塊被施加在相應(yīng)的至少一個分段的內(nèi)表面上和另一個分段的外表面上，以引導其往復滑動。
[0052]該方法還使得導向塊沿相應(yīng)的分段的整個長度連續(xù)地或離散地布置，其中對應(yīng)于長度的可用工作部分，導向塊被施加在相應(yīng)的分段上。根據(jù)本發(fā)明，每個導向塊包括第一內(nèi)部導向元件和第二外部導向元件，該第一內(nèi)部導向元件被施加在相應(yīng)的分段的內(nèi)表面上，該第二外部導向元件被施加在相應(yīng)的分段的外表面上且在與相應(yīng)的第一內(nèi)部導向元件配合的位置。
[0053]每個第一導向元件具有連接裝置，以直接與第二導向元件的配合的相對連接裝置接觸配合，既引導分段的往復滑動，并直接在制成導向塊的金屬上且基本上沿分段的整個長度接收和支撐分力，該分力由于通過臂提升的重荷產(chǎn)生的應(yīng)力而引起并且橫向于分段。[0054]所討論的伸縮臂的分段的一種形式的實施例提供第一步驟，其中合適數(shù)量的纖維層被沉積在合適的陰模的容積內(nèi)，該纖維層可能在隨后的步驟中被浸潰。
[0055]一種替代形式的實施例提供第一步驟，其中與樹脂基體(S卩，預浸潰的或干的纖維)一起或者沒有樹脂基體，一層或多層纖維被分布在陽型模具的外表面上。
[0056]然后，該方法提供可能的第二步驟，其中對復合材料進行熱處理，通常在高壓釜中；第三步驟，其中在獲得的分段上進行機械修整的必要的加工；以及將導向塊施加和連接在所得的分段的內(nèi)和/或外表面上的第四步驟。
[0057]復合伸縮臂的生產(chǎn)方法優(yōu)選在纖維纏繞、預浸料在高壓釜中的伴隨著聚合反應(yīng)的手動沉積、拉擠成型、熱真空、RTM (樹脂傳遞模塑)、輸液技術(shù)的一種或另一種技術(shù)之間或與上述方法的一種或另一種類似或相當?shù)钠渌椒ㄖg選擇，而非限制性的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0058]本發(fā)明的這些和其他特征在下面一個優(yōu)選形式的實施例的描述中將會變得顯而易見，所述實施例為一個具有參照附圖的非限制性的實施例。
[0059]圖1是根據(jù)本發(fā)明的臂的示意圖。
[0060]圖2是圖1的一部分的截面的細節(jié)放大圖。
[0061]圖3示出了圖2中II1-1II的橫截面。
[0062]圖4示出了本發(fā)明的變化的橫截面。
[0063]為了便于理解，相同的附圖標記已被用于，如果可能，識別附圖中相同的共同元件。
【具體實施方式】
[0064]參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的伸縮臂用數(shù)字10表示，并且可在起重機中用于提升負荷(僅在圖1中示意性示出)，例如在建筑或建造領(lǐng)域。
[0065]伸縮臂10包括多個分段12、14、16，其中一個在另一個內(nèi)滑動，該分段可被線性延伸以假定一個伸出的操作狀態(tài)，或者在非操作狀態(tài)或當機器停止時一個在另一個內(nèi)縮回，或者假定位于兩個極限位置之間的中間位置。
[0066]分段12、14、16具有盒狀的橫截面，在內(nèi)部設(shè)定相應(yīng)的軸向定位基座25、27，以在其縮回位置容納分段。
[0067]分段12、14、16具有配合往復部分的形狀和尺寸，以便在可能或需要時能夠按照通常的可伸縮結(jié)構(gòu)被軸向插入各自的軸向定位基座25、27。
[0068]分段12、14、16的盒狀橫截面還界定上部蓋板或下部蓋板(platbands)(即橫向于垂直于臂提升的負荷分量的分段表面)，以及側(cè)板(即平行于垂直分量的分段表面)。
[0069]本實施例中，所示的伸縮臂10包括:
-第一下部分段12，有角度地通過鉸接裝置42對應(yīng)于下端20被約束至一個支承平面，并被連接至允許臂的相應(yīng)分段的伸出/縮回運動的液壓缸或其它線性驅(qū)動器44 ；
-位于中間位置的第二分段14 ；
-第三上部分段16，其具有上端30，吊鉤29被連接至上端30以提升負荷31。根據(jù)一種形式的實施例，第三分段16的上部末端30可被連接至帶型的加強元件，該加強元件也可在非工作位置作為停止裝置。
[0070]根據(jù)本發(fā)明，至少一個(優(yōu)選每個)分段12、14、16由復合材料制成，本實施例中，復合材料基于碳纖維，使得它們相比現(xiàn)有的分段輕得多。
[0071]根據(jù)本發(fā)明，臂10包括設(shè)于分段12、14、16之間的導向塊或其它等效裝置，該導向塊被施加在分段12、14、16的直接配合的表面上，以便于其往復滑動(圖2、3和4)。本發(fā)明的導向塊決定工作步驟中的負荷的分布，即平行于(如圖3和圖4中箭頭D所示)而不是垂直于纖維材料的負荷的分布，該負荷的分布有利于復合材料。
[0072]導向塊由金屬材料(例如基于鋼或鈦或它們的合金的材料)或耐滑動磨損的其他等效材料制成。
[0073]導向塊可沿分段12、14、16的整個長度設(shè)置，或者僅設(shè)于一部分上，優(yōu)選設(shè)于可用工作部分上，該可用工作部分在不同的操作狀態(tài)下影響分段12、14、16。
[0074]為了便于說明和僅僅作為一個示例，以下我們將參照通過導向塊45滑動連接的第一分段12和第二分段14,該導向塊45用于第二分段14的外表面36與第一分段12的內(nèi)表面37的配合(圖3)。導向塊45允許分段12、14在所討論的起重機的臂10的通常的伸縮運動中滑動。
[0075]很顯然，這種描述也適用于導向塊，該導向塊為方便起見未在附圖中示出，但基本上與導向塊45相同。該導向塊允許第二分段14和第三分段16的往復導向滑動,其一部分在圖3和圖4中示出，由附圖標記47表示，該導向塊被施加在第二分段14的內(nèi)表面38上。
[0076]此外，對應(yīng)于如圖3中所示的和蓋板連接的肩部或者對應(yīng)于如圖4中所示的側(cè)板的中央道(central tract)，導向塊45 (也超過一個)可被施加在分段12、14、16的一個或兩個側(cè)板上，和/或下部蓋板和上部蓋板的一個或兩個中。一種變化(未示出)，也可提供如圖3和圖4所示布置的導向塊45的組合，即設(shè)于側(cè)板上以及還有側(cè)板和蓋板之間的連接肩部上。
[0077]每個導向塊45通過膠合或者通過機械連接裝置(例如鉚釘或螺釘,其中一個示例被示出，由圖3和圖4中的附圖標記53表示)連接至相應(yīng)的分段。
[0078]本實施例中，每個導向塊45由第一內(nèi)部導向元件49以及第二外部導向元件51形成，該第一內(nèi)部導向兀件49被施加在第一分段12的內(nèi)表面37上,該第二外部導向兀件51被施加在第二分段14的外表面36上，在與相應(yīng)的第一內(nèi)部導向元件49配合的位置滑動連接。被施加在第二分段14的內(nèi)表面38上的塊的部分47 (與第一導向元件49完全相同)反過來將與被施加在第三分段的外表面上的塊的配合部分(這里未示出，與第二導向元件51完全相同)滑動連接。
[0079]如圖3和圖4中可以看出，導向塊45的第一導向元件49和第二導向元件51例如通過鉚釘53約束至相應(yīng)的分段12和14。
[0080]此外，第一導向元件49具有連接裝置59，該連接裝置59被配置為與第二導向元件51的配合的相對連接裝置61以導向滑動的方式配合。
[0081]對于具有連接裝置63的塊的部分47可以看出，其他塊具有相似的結(jié)構(gòu)。
[0082]連接裝置59、63可以是凸型，其包括齒、肋或其他縱向突出部，且配合地，第二導向元件51的相對連接裝置61可以是凹型，其包括配合尺寸的空位、凹槽或其他縱向座位。
[0083]或者，以機械等效的方式，連接裝置59、63可以是凹型且第二導向元件51的相對連接裝置61可以是凸型。
【權(quán)利要求】
1.用于能夠提升重荷的起重機的伸縮臂，所述伸縮臂包括多個沿共同的中心縱向軸線延伸的管狀分段(12，14，16)，每個所述分段(12，14，16)能夠在縮回位置和完全或部分伸出位置之間、在沿所述中心縱向軸線相鄰且連續(xù)的另一個分段(12，14，16)的內(nèi)部或外部可伸縮地滑動，其特征在于， 每個所述分段(12，14，16)由具有增強纖維和熱固性樹脂的基體的復合材料制成， 其特征還在于，所述伸縮臂包括縱向的導向塊(45)，所述導向塊由具有高的強度的機械特性的金屬制成并設(shè)于一個分段(12，14，16)和沿所述縱向中心軸線相鄰且連續(xù)的至少另一個分段(12，14，16)之間，其中導向塊(45)被施加在相應(yīng)的所述至少一個分段(12，14，16)的內(nèi)表面(37，38)上和所述另一個分段(12，14，16)的外表面(36)上， 所述導向塊(45)沿相應(yīng)的分段(12，14，16)的整個長度連續(xù)地或離散地延展，其中對應(yīng)于所述長度的可用工作部分，導向塊(45)被施加在相應(yīng)的分段(12，14，16)上， 每個所述導向塊(45)包括第一內(nèi)部導向元件(49，47)和第二外部導向元件(51)，該第一內(nèi)部導向兀件(49,47)被施加在相應(yīng)的分段(12,14,16)的內(nèi)表面(37,38)上,該第二外部導向元件(51)被施加在相應(yīng)的分段(12，14，16)的外表面(36)上且在與相應(yīng)的第一內(nèi)部導向元件(49，47)配合的位置， 每個第一導向元件(49，47)具有連接裝置(59，63)，以直接與第二導向元件(51)的配合的相對連接裝置(61)接觸配合，既引導分段(12，14，16)的往復滑動，還直接在制成導向塊(45)的金屬上并且基本上沿分段(12，14，16)的整個長度接收和支撐分力，該分力由于通過臂提升的重荷產(chǎn)生的應(yīng)力而引起并且橫向于所述分段(12，14，16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臂，其特征在于，所述縱向的導向塊(45)由耐滑動磨損的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臂，其特征在于，所述縱向的導向塊(45)通過膠合或機械連接裝置連接至相應(yīng)的分段(12，14，16)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的臂，其特征在于，所述分段(12，14，16)具有盒狀截面，相對于垂直于臂提升的負荷的分量界定上部蓋板和下部蓋板以及側(cè)板， 其特征還在于，所述縱向的導向塊(45)被設(shè)于所述上部蓋板和下部蓋板的一個和/或另一個上和/或所述側(cè)板的一個和/或另一個上。
5.包括上述權(quán)利要求中任一項所述的伸縮臂的起重機。
6.獲得用于適合提升重荷的起重機的伸縮臂(10)的方法，所述伸縮臂包括多個沿共同的中心縱向軸線延伸的管狀分段(12，14，16)，每個所述分段(12，14，16)能夠在縮回位置和完全或部分伸出位置之間、在沿所述中心縱向軸線相鄰且連續(xù)的另一個分段(12，14，16)的內(nèi)部或外部可伸縮地滑動，其特征在于， 該方法使得每個所述分段(12，14，16)由具有增強纖維和熱固性樹脂的基體的復合材料制成，并將導向塊(45)布置在一個分段(12，14，16)和沿所述縱向中心軸線相鄰且連續(xù)的至少另一個分段(12，14，16)之間，其中導向塊(45)被施加在相應(yīng)的所述至少一個分段(12，14，16)的內(nèi)表面(37，38)上和所述另一個分段(12，14，16)的外表面(36)上， 所述方法使得所述導向塊(45)連續(xù)地或離散地沿相應(yīng)的分段(12，14，16)的整個長度布置，其中對應(yīng)于所述長度的可用工作部分，導向塊(45)被施加在相應(yīng)的分段(12，14，16)上，所述導向塊(45)由第一內(nèi)部導向元件(49，47)以及第二外部導向元件(51)獲得，該第一內(nèi)部導向兀件(49,47)被施加在相應(yīng)的分段(12,14,16)的內(nèi)表面(37, 38)上,該第二外部導向元件(51)被施加在相應(yīng)的分段(12，14，16)的外表面(36)上且在與相應(yīng)的第一內(nèi)部導向元件(49，47)配合的位置，
每個第一導向元件(49，47)具有連接裝置(59，63)，以與第二導向元件(51)的配合的相對連接裝置(61)接觸配合，既引導分段(12，14，16)之間的往復滑動，還直接在制成導向塊(45)的金屬上并且基本上沿分段(12，14，16)的整個長度接收和支撐分力，所述分力由于通過臂提升的重荷產(chǎn)生的應(yīng)力而引起并且橫向于所述分段(12，14，16)。
【文檔編號】B66C23/70GK103764542SQ201280035630
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月17日
【發(fā)明者】莫羅·馬可·科特里尼, 斯特凡諾·費雷, 保羅·達里奧·邁尼 申請人:西法股份公司