專利名稱：一種自動平衡式起吊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種起吊裝置，尤其是指一種自動平衡式起吊裝置。
背景技術(shù)：
模具在日常維修保養(yǎng)時，經(jīng)常需要將壓料面拆卸下來，對模具內(nèi)部進行維修和保養(yǎng)。在拆卸的過程中，由于人操控的天車吊繩不能準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心，使得壓料面在起吊時發(fā)生傾斜，壓料面與模具發(fā)生摩擦和擠壓，導(dǎo)致壓料面無法順利從模具中取出。當(dāng)天車?yán)K索不在模具中心時，壓料面通過普通起吊裝置吊起時，四點受力不平衡，壓料面發(fā)生傾斜，與模具發(fā)生摩擦和擠壓，導(dǎo)致壓料面無法取出，只能通過不斷調(diào)節(jié)繩索位置，重復(fù)操作，步驟繁瑣；在壓料面起吊時，操作人員有時會出現(xiàn)失誤，在繩索沒有對準(zhǔn)中心的情況下就快速起吊，使壓料面連同模具型腔一起吊起，對模具造成損傷。中國專利授權(quán)公告號:CN 202379583U，授權(quán)公告日2012年8月15日，公開了一種起吊裝置，該起吊裝置包括吊環(huán)，所述吊環(huán)下端接有軸承座，所述軸承座的下端面與軸承的外圈固定連接，并且所述軸承的中心線與所述軸承座中心線在同一直線上，所述軸承的內(nèi)圈緊套在軸頸上，所述軸頸向下延伸至所述內(nèi)圈外，還包括左右吊臂，所述軸頸的下端與所述左右吊臂的上端均為活動銷連接，所述左右吊臂展開呈人字形，所述左右吊臂的下端分別固定在橫桿的左右兩端，所述橫桿的左右兩端還設(shè)置有豎直抓臂。該起吊裝置吊環(huán)和吊臂之間可自由旋轉(zhuǎn)，整個起吊裝置使用方便、牢固、實用，但是其的不足之處在于，在操控時若不能準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心，則使得壓料面在起吊時發(fā)生傾斜，壓料面與模具發(fā)生摩擦和擠壓，導(dǎo)致壓料面無法順利從模具中取出。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中起吊裝置不能準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心，使得壓料面在起吊時發(fā)生傾斜，壓料面與模具發(fā)生摩擦和擠壓，導(dǎo)致壓料面無法順利從模具中取出的不足，提供了一種能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心的自動平衡式起吊裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種自動平衡式起吊裝置，包括受力桿、滑塊、彈簧、高度調(diào)節(jié)塊和若干扳手，所述的滑塊上設(shè)有用于通過受力桿的圓孔，所述的滑塊與受力桿滑動連接，所述的高度調(diào)節(jié)塊與受力桿螺紋連接，所述的彈簧安裝在受力桿上且置于滑塊與高度調(diào)節(jié)塊之間，所述的扳手安裝在滑塊上。壓料面在起吊時，天車?yán)K索系在滑塊的扳手處，在天車?yán)K索沒有完全對準(zhǔn)壓料面中心的情況下，由于滑塊與高度調(diào)節(jié)塊之間設(shè)有彈簧，彈簧受力后變形可以小范圍自動調(diào)節(jié)繩索長度，間接調(diào)節(jié)壓料面四點受力平衡，能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心，壓料面在起吊時就不會發(fā)生傾斜，壓料面與模具也就不會發(fā)生摩擦和擠壓，可以使壓料面順利沿自潤導(dǎo)板從型腔中取出。同時，彈簧在壓料面剛剛起吊和落下時，可以起到緩沖的作用，防止操作人員在操作失誤時，對模具帶來的損傷，提高了模具維修人員的工作效率，防止模具在維修時受到損傷。作為優(yōu)選，所述的受力桿上位于滑塊的下方設(shè)有軸肩，所述軸肩的直徑大于滑塊上圓孔的直徑，這樣設(shè)計可以有效地防止滑塊在非工作狀態(tài)下從受力桿中滑出。作為優(yōu)選，所述的受力桿靠近高度調(diào)節(jié)塊的一端設(shè)有受力桿把手，所述的受力桿把手與受力桿焊接，這樣設(shè)計便于將受力桿安裝到模具上，省時省力，有效的提高工作效率。作為優(yōu)選，所述的高度調(diào)節(jié)塊上方設(shè)有若干緊固螺母，所述的緊固螺母與受力桿螺紋連接，能夠進一步的固定高度調(diào)節(jié)塊，防止高度調(diào)節(jié)塊在受到彈簧作用時出現(xiàn)松動。作為優(yōu)選，所述的滑塊上設(shè)有用于安裝扳手的固定孔，所述的扳手與滑塊焊接，t匕起直接將扳手焊接在滑塊上而言，這樣設(shè)計顯著的加強了扳手與滑塊之間的牢固程度。作為優(yōu)選，所述的受力桿靠近軸肩的一端設(shè)有螺紋，便于將受力桿與模具進行連接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。本實用新型的有益效果是:通過彈簧的作用能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心，壓料面在起吊時就不會發(fā)生傾斜，壓料面與模具也就不會發(fā)生摩擦和擠壓，可以使壓料面順利沿自潤導(dǎo)板從型腔中取出；同時，彈簧在壓料面剛剛起吊和落下時，可以起到緩沖的作用，防止操作人員在操作失誤時，對模具帶來的損傷，提高了模具維修人員的工作效率，防止模具在維修時受到損傷。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:L受力桿，2.滑塊，3.彈簧，4.高度調(diào)節(jié)塊，5.扳手，6.軸肩，7.受力桿把手，8.緊固螺母，9.螺紋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的描述。如圖1所述的實施例中，一種自動平衡式起吊裝置，包括受力桿1、滑塊2、彈簧3、高度調(diào)節(jié)塊4和兩個扳手5，滑塊2上設(shè)有用于通過受力桿I的圓孔，滑塊2與受力桿I滑動連接，高度調(diào)節(jié)塊4與受力桿I螺紋連接，彈簧3安裝在受力桿I上且置于滑塊2與高度調(diào)節(jié)塊4之間，扳手5安裝在滑塊2上，受力桿I上位于滑塊2的下方設(shè)有軸肩6，軸肩6的直徑大于滑塊2上圓孔的直徑，其中:高度調(diào)節(jié)塊4上方設(shè)有一個緊固螺母8，緊固螺母8與受力桿I螺紋連接。受力桿I靠近高度調(diào)節(jié)塊4的一端設(shè)有受力桿把手7，受力桿把手7與受力桿I焊接，受力桿I靠近軸肩6的一端設(shè)有螺紋9。其中:滑塊2上設(shè)有用于安裝扳手5的固定孔，扳手5與滑塊2焊接，兩個扳手5均勻的安裝在滑塊2上。將起吊裝置通過受力桿I 一端上的螺紋9連接在壓料面上，即手持受力桿把手7，將起吊裝置旋入壓料面螺紋安裝孔中，兩者之間為螺紋連接。將繩索套在滑塊2兩側(cè)的扳手5上，其中:其他三根繩索操作與相同。操作人員調(diào)整天車，對準(zhǔn)壓料面中心，將壓料面吊起，繩索拉動扳手5向上提起，帶動滑塊2壓縮彈簧3 —起向上滑動。由于繩索不完全在壓料面中心，四點受力不均，彈簧3被壓縮量不同，起到自動調(diào)節(jié)平衡的作用。
權(quán)利要求1.一種自動平衡式起吊裝置，其特征是，包括受力桿(I)、滑塊(2)、彈簧(3)、高度調(diào)節(jié)塊(4)和若干扳手(5)，所述的滑塊(2)上設(shè)有用于通過受力桿(I)的圓孔，所述的滑塊(2)與受力桿(I)滑動連接，所述的高度調(diào)節(jié)塊(4)與受力桿(I)螺紋連接，所述的彈簧(3)安裝在受力桿(I)上且置于滑塊(2)與高度調(diào)節(jié)塊(4)之間，所述的扳手(5)安裝在滑塊(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動平衡式起吊裝置，其特征是，所述的受力桿(I)上位于滑塊(2)的下方設(shè)有軸肩(6)，所述軸肩(6)的直徑大于滑塊(2)上圓孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動平衡式起吊裝置，其特征是，所述的受力桿(I)靠近高度調(diào)節(jié)塊(4)的一端設(shè)有受力桿把手(7)，所述的受力桿把手(7)與受力桿(I)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動平衡式起吊裝置，其特征是，所述的高度調(diào)節(jié)塊(4)上方設(shè)有若干緊固螺母(8)，所述的緊固螺母(8)與受力桿(I)螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動平衡式起吊裝置，其特征是，所述的滑塊(2)上設(shè)有用于安裝扳手(5)的固定孔，所述的扳手(5)與滑塊(2)焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動平衡式起吊裝置，其特征是，所述的受力桿(I)靠近軸肩(6)的一端設(shè)有螺紋(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動平衡式起吊裝置，旨在提供一種能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心的自動平衡式起吊裝置。它包括受力桿、滑塊、彈簧、高度調(diào)節(jié)塊和若干扳手，所述的滑塊上設(shè)有用于通過受力桿的圓孔，所述的滑塊與受力桿滑動連接，所述的高度調(diào)節(jié)塊與受力桿螺紋連接，所述的彈簧安裝在受力桿上且置于滑塊與高度調(diào)節(jié)塊之間，所述的扳手安裝在滑塊上。本實用新型的有益效果是通過彈簧的作用能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)模具壓料面中心，可以使壓料面順利沿自潤導(dǎo)板從型腔中取出；同時，彈簧可以起到緩沖的作用，防止操作人員在操作失誤時，對模具帶來的損傷，提高了模具維修人員的工作效率，防止模具在維修時受到損傷。
文檔編號B66C1/66GK203065019SQ20122070759
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李光男 申請人:寧波遠(yuǎn)景汽車零部件有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司