專利名稱：起重臂拉桿支架及起重臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種起重臂拉桿支架及起重臂。
背景技術(shù)：
起重臂拉桿是連接在塔頂和起重臂之間并起到牽引作用的桿形件，起重臂拉桿一般附裝在起重臂的臂架上。為了便于起重臂拉桿在運(yùn)輸時(shí)固定、安裝時(shí)定位，臂架的適當(dāng)位置會(huì)設(shè)置一些拉桿支架。請(qǐng)參考圖1-2，圖1為一種起重臂拉桿支架設(shè)置于起重臂主弦桿上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖。該起重臂支架拉桿主要包括兩塊彎板13、兩立板11，以及螺栓14。兩塊彎板13的主體部扣合時(shí)能夠環(huán)抱住主弦桿的鋼管15，兩塊彎板13的主體部的延伸邊上設(shè)有通孔，用螺栓14插入扣合后的延伸邊的通孔內(nèi)，再通過(guò)螺母和螺栓14配合即可將兩彎板13固定于主弦桿的鋼管15上。彎板13的上面焊接有兩塊立板11，如圖1所示，立板11具有固定端和開(kāi)口端，固定端焊接于彎板13上，兩塊立板11相對(duì)設(shè)置，分布于鋼管15的兩側(cè)。起重臂拉桿需要定位時(shí)可以自兩個(gè)立板11的開(kāi)口端卡入兩立板11之間，從而起到定位的作用。此外，拉桿承載于鋼管15上，鋼管15的表面具有弧度，拉桿稍有偏轉(zhuǎn)，立板11就需要承受一定載荷，故圖1中，立板11的側(cè)面還設(shè)有筋板12，筋板12起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。然而，該起重臂支架存在下述技術(shù)問(wèn)題:第一、彎板13通過(guò)螺栓14和鋼管15固定，而螺栓14容易松動(dòng)。拉桿放置兩立板11之間后，若重心偏向一側(cè)，容易導(dǎo)致整個(gè)起重臂支架偏歪向一側(cè)，導(dǎo)致拉桿存在脫落隱
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■/Q1、O第二、該起重臂拉桿支架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，比如彎板13、筋板12，其制造、安裝過(guò)程都比較繁瑣，增加了成本。有鑒于此，如何防止拉桿自起重臂拉桿支架中脫離，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的為提供一種起重臂拉桿支架以及起重臂。該起重臂拉桿支架可以防止拉桿自支架中脫離。本實(shí)用新型提供的起重臂拉桿支架，包括相對(duì)設(shè)置的立板，所述立板。包括開(kāi)口端和固定端，所述固定端固定于起重臂臂架上，其特征在于，相對(duì)的所述立板同軸設(shè)有定位通孔；起重臂拉桿支架還包括能夠插入所述定位通孔的銷軸該起重臂拉桿支架，在需要固定拉桿時(shí)，可以將拉桿自相對(duì)的開(kāi)口端處置入兩立板之間；然后，將銷軸插入兩立板的定位通孔，則即使起重臂拉桿支架裝置傾斜，拉桿也無(wú)法自開(kāi)口端脫離，消除了拉桿脫離支架的隱患。優(yōu)選地，所述銷軸一端的直徑大于所述定位通孔直徑，另一端設(shè)有插孔，所述起重臂拉桿支架還包括能夠插入所述插孔的開(kāi)口銷。優(yōu)選地，還包括用于支撐拉桿的支撐部，所述支撐部的兩端分別連接相對(duì)設(shè)置的所述立板。優(yōu)選地，所述支撐部為焊接于所述立板之間的圓鋼。優(yōu)選地，相對(duì)設(shè)置的所述立板上還同軸設(shè)有置放通孔，所述銷軸能夠插入所述置放通孔；所述置放通孔位于所述立板上安裝所述支撐部的位置和所述固定端之間。優(yōu)選地，相對(duì)的所述開(kāi)口端均朝外側(cè)傾斜。本實(shí)用新型還提供一種起重臂，包括拉桿和用于定位所述拉桿的起重臂拉桿支架，所述起重臂拉桿支架為上述任一項(xiàng)所述的起重臂拉桿支架。由于上述起重臂拉桿支架具有上述技術(shù)效果，具有該起重臂拉桿支架的起重臂也具有相同的技術(shù)效果。優(yōu)選地，所述起重臂拉桿支架的所述立板直接焊接于所述起重臂臂架上。優(yōu)選地，所述起重臂臂架包括主弦桿和腹桿，所述起重臂拉桿支架的所述立板直接焊接于所述腹桿上，相對(duì)設(shè)置的所述立板沿所述腹桿的軸向分布。優(yōu)選地，所述起重臂臂架包括主弦桿和腹桿，所述起重臂拉桿支架的所述立板直接焊接于所述主弦桿上，相對(duì)設(shè)置的所述立板分布于所述主弦桿的兩側(cè)。

圖1為一種起重臂拉桿支架設(shè)置于起重臂主弦桿上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為本實(shí)用新型所提供起重臂拉桿支架一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為圖4中立板上未安裝銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-2 中:11立板、12筋板、13彎板、14螺栓、15鋼管；圖3-5 中:21立板、211置放通孔、212定位通孔、22銷軸、23支撐部、24開(kāi)口銷、25腹桿具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖3-5，圖3為本實(shí)用新型所提供起重臂拉桿支架一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為圖4中立板上未安裝銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例中的起重臂拉桿支架，包括相對(duì)設(shè)置的立板21，圖3中示出兩個(gè)立板21，立板21的兩端分別為開(kāi)口端和固定端，固定端固定于起重臂臂架上。此外，相對(duì)的開(kāi)口端同軸設(shè)有定位通孔212，如圖5所示；起重臂拉桿支架還包括能夠插入定位通孔212的銷軸22，如圖3所示。需要說(shuō)明的是，相對(duì)設(shè)置的立板21可以是兩個(gè)立板21，也可以是兩排立板21，當(dāng)然，兩個(gè)立板21已經(jīng)可以滿足固定拉桿的需要。需要固定拉桿時(shí)，可以將拉桿自相對(duì)的開(kāi)口端處置入兩立板21之間；然后，將銷軸22插入兩立板21的定位通孔212，則即使起重臂拉桿支架裝置傾斜，拉桿也無(wú)法自開(kāi)口端脫離，消除了拉桿脫離支架的隱患。為了確保銷軸22能夠防拉桿脫落，需保證銷軸22不會(huì)自定位通孔212脫落，即本實(shí)施例中的銷軸22可以相對(duì)立板21。如圖2所示，起重臂拉桿支架還包括開(kāi)口銷24，銷軸22 一端的直徑可以大于定位通孔212直徑，且另一端設(shè)有插孔，則銷軸22另一端貫穿兩定位通孔212后，可以將開(kāi)口銷24插入銷軸22的插孔內(nèi)，從而有效防止銷軸22自定位通孔212脫落。當(dāng)然，銷軸22的另一端為螺紋段，通過(guò)螺母擰緊緊固也是可以的。還包括用于支撐拉桿的支撐部23，支撐部23的兩端分別連接相對(duì)設(shè)置的立板21。圖1中所示的支撐部23為焊接于立板21之間的圓鋼，為了保證強(qiáng)度，圓鋼可以通過(guò)穿孔塞焊焊接于立板21上，當(dāng)然，采用其他固定方式也是可以的，比如其他焊接方式，或是插接、鉚接、螺紋固定等方式。此外，支撐部23也不限于圓鋼，也可以是板件、架體等結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，圓鋼具有足夠的承載強(qiáng)度。設(shè)置圓鋼后，拉桿置放于立板21之間時(shí)，可以承載于圓鋼上，即拉桿處于銷軸22和圓鋼之間。首先，相較于背景技術(shù)中將拉桿直接支撐于臂架主弦桿鋼管上，拉桿支撐于支撐部23上，可以減少拉桿對(duì)臂架的損傷；其次，支撐部23可以水平布置，拉桿無(wú)論安裝于主弦桿還是腹桿25位置，拉桿重心不易偏向一側(cè)，避免立板21受力，則無(wú)需設(shè)置筋板加強(qiáng)立板21承壓強(qiáng)度，從而簡(jiǎn)化了起重臂拉桿支架的結(jié)構(gòu)，降低了加工成本。進(jìn)一步地，相對(duì)設(shè)置的立板21上還可以同軸設(shè)有置放通孔211，銷軸22能夠插入置放通孔211。且，置放通孔211位于立板21上安裝支撐部23的位置和固定端之間，如圖
3、4所示。釋放拉桿時(shí)，可以拆下銷軸22，并將銷軸22穿過(guò)置放通孔211內(nèi)，確保銷軸22不會(huì)丟失。針對(duì)上述各實(shí)施例，兩立板21相對(duì)的開(kāi)口端均朝外側(cè)傾斜，即立板21的開(kāi)口端朝遠(yuǎn)離另一立板21開(kāi)口端的方向傾斜，如圖3所示，兩立板21的上方大致呈V字形，為拉桿的置入起到導(dǎo)向作用。除了上述起重臂拉桿支架，本實(shí)用新型還提供一種起重臂，包括拉桿和用于定位拉桿的起重臂拉桿支架，起重臂拉桿支架為上述任一實(shí)施例所述的起重臂拉桿支架。由于上述起重臂拉桿支架具有上述技術(shù)效果，具有該起重臂拉桿支架的起重臂也具有相同的技術(shù)效果，此處不再贅述。上述起重臂拉桿支架的立板21可以直接焊接在起重臂上，直接焊接進(jìn)一步保證起重臂拉桿支架不會(huì)偏歪，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和安裝過(guò)程。當(dāng)然，立板21也可以采取其他方式與起重臂臂架固定，如背景技術(shù)所述。起重臂臂架一般包括主弦桿和腹桿25，當(dāng)拉桿布置于腹桿25時(shí)，可以將起重臂拉桿支架的立板21直接焊接于腹桿25上，基于腹桿25的位置設(shè)計(jì)，相對(duì)設(shè)置的立板21可以沿腹桿25的軸向分布，以達(dá)到固定拉桿的目的，如圖3所示。當(dāng)拉桿布置于主弦桿時(shí)，可以將起重臂拉桿支架的立板21直接焊接于主弦桿上，同樣，基于主弦桿的位置設(shè)計(jì)，相對(duì)設(shè)置的立板21可以分布于主弦的兩側(cè)，以便承載拉桿。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種起重臂拉桿支架及起重臂均進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起重臂拉桿支架，包括相對(duì)設(shè)置的立板(21)，所述立板(21)包括開(kāi)口端和固定端，所述固定端固定于起重臂臂架上，其特征在于，相對(duì)的所述立板(21)同軸設(shè)有定位通孔(212);起重臂拉桿支架還包括能夠插入所述定位通孔(212)的銷軸(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的起重臂拉桿支架，其特征在于，所述銷軸(22)—端的直徑大于所述定位通孔(212)直徑，另一端設(shè)有插孔，所述起重臂拉桿支架還包括能夠插入所述插孔的開(kāi)口銷(24)。
3.如權(quán)利要求1所述的起重臂拉桿支架，其特征在于，還包括用于支撐拉桿的支撐部(23)，所述支撐部(23)的兩端分別連接相對(duì)設(shè)置的所述立板(21)。
4.如權(quán)利要求3所述的起重臂拉桿支架，其特征在于，所述支撐部(23)為焊接于相對(duì)設(shè)置的所述立板(21)之間的圓鋼。
5.如權(quán)利要求3或4所述的起重臂拉桿支架，其特征在于，相對(duì)設(shè)置的所述立板(21)上還同軸設(shè)有置放通孔(211)，所述銷軸(22)能夠插入所述置放通孔(211);所述置放通孔(211)位于所述立板(21)上安裝所述支撐部(23)的位置和所述固定端之間。
6.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的起重臂拉桿支架，其特征在于，相對(duì)的所述開(kāi)口端均朝外側(cè)傾斜。
7.—種起重臂，包括拉桿和用于定位所述拉桿的起重臂拉桿支架，其特征在于，所述起重臂拉桿支架為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的起重臂拉桿支架。
8.如權(quán)利要求7所述的起重臂，其特征在于，所述起重臂拉桿支架的所述立板(21)直接焊接于所述起重臂臂架上。
9.如權(quán)利要求8所述的起重臂，其特征在于，所述起重臂臂架包括主弦桿和腹桿(25)，所述起重臂拉桿支架的所述立板(21)直接焊接于所述腹桿(25)上，相對(duì)設(shè)置的所述立板(21)沿所述腹桿(25)的軸向分布。
10.如權(quán)利要求8所述的起重臂，其特征在于，所述起重臂臂架包括主弦桿和腹桿，所述起重臂拉桿支架的所述立板直接焊接于所述主弦桿上，相對(duì)設(shè)置的所述立板(21)分布于所述主弦桿的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起重臂拉桿支架及起重臂，其中起重臂拉桿支架包括相對(duì)設(shè)置的立板，所述立板包括開(kāi)口端和固定端，所述固定端固定于起重臂臂架上，相對(duì)的所述立板同軸設(shè)有定位通孔；起重臂拉桿支架還包括能夠插入所述定位通孔的銷軸。該起重臂拉桿支架，在需要固定拉桿時(shí)，可以將拉桿自相對(duì)的開(kāi)口端處置入兩立板之間；然后，將銷軸插入兩立板的定位通孔，則即使起重臂拉桿支架裝置傾斜，拉桿也無(wú)法自開(kāi)口端脫離，消除了拉桿脫離支架的隱患。
文檔編號(hào)B66C23/64GK202936120SQ201220609679
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者米成宏, 周瑜, 張玉姣 申請(qǐng)人:徐州重型機(jī)械有限公司