專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合式電控安裝盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)配件領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種組合式電控安裝盒。
背景技術(shù)：
目前，常見(jiàn)的電控安裝盒為全塑料，或者為塑料與鈑金結(jié)合而成，這兩種結(jié)構(gòu)均存在較大的安全隱患。某些電器元件(如電容)故障的時(shí)候產(chǎn)生高溫或爆炸，容易把盒體融化，燒穿，甚至引起整個(gè)機(jī)組設(shè)備的著火，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，這種塑料結(jié)構(gòu)的盒體在固定某些較重的電器元件(如變壓器)，效果也比較差，容易松脫；強(qiáng)度及使用壽命也相對(duì)較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種組合式電控安裝盒，選用強(qiáng)度更高、使用壽命更長(zhǎng)的鈑金件，使其組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性良好，強(qiáng)度高，能完全杜絕設(shè)備發(fā)生著火隱患的全鈑金盒體，從而提升整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的組合式電控安裝盒，包括底板、圍板和蓋板，所述底板、圍板和蓋板均由鈑金材料制成，所述底板、所述圍板和所述蓋板組成盒體，所述底板由第一底板和第二底板組成，所述第一底板和所述第二底板連接，所述圍板由第一圍板、第二圍板和第三圍板組成，所述第一圍板、第二圍板和第三圍板依次連接，所述蓋板由第一蓋板和第二蓋板組成，所述第一蓋板和第二蓋板連接。優(yōu)選地，所述第一底板由整塊鈑金沖壓成型，除了與所述第二底板連接一端外，其它邊緣均有短折邊，所述第一底板上設(shè)置有固定電器元件的安裝固定孔，所述安裝固定孔設(shè)有翻邊孔，并由模具沖壓而成，所述第一底板右上部有一塊方形凸緣，凸緣上有兩個(gè)地線安裝孔。優(yōu)選地，所述第二底板由整塊鈑金沖壓成型，其左下側(cè)的折邊與圍板的高度相同，并有兩個(gè)外翻折耳，所述兩個(gè)折耳用于扣住蓋板；所述第二底板與所述第一底板連接搭邊處有一段向外凸緣，所述向外凸緣上開(kāi)了兩個(gè)定位孔。優(yōu)選地，所述第一圍板為一塊兩側(cè)L型折邊且中間可形變的長(zhǎng)條鈑金，所述第一圍板上方分布有三個(gè)折耳，折耳上分別各有一個(gè)用于和蓋板的配合固定翻邊孔；中間可形變部分分布有四個(gè)用于塑料馬鞍形線夾的固定的通孔；中間可形變部分右側(cè)同時(shí)還有一個(gè)用于感溫探頭的伸出和固定U型通孔；第一圍板的右側(cè)L型折邊上部有一個(gè)用于部分電線的外延U型通孔。優(yōu)選地，所述第二圍板是一塊由模具沖壓成類(lèi)似階梯形狀的鈑金，上邊向內(nèi)壓了平齊邊，第2、3道折彎處開(kāi)了一個(gè)用于電線的外延及外部電線的進(jìn)入大缺口，缺口下方向外有一道用于壓線扣的安裝及防止線體刮傷折邊，所述第二圍板中間開(kāi)了三個(gè)用于塑料馬鞍形線夾的固定通孔，第二圍板上部向外分別設(shè)置有一個(gè)用于與其它配合件的固定方形折耳和二個(gè)用于扣住蓋板的扇形折耳。[0009]優(yōu)選地，所述第三圍板在上部向內(nèi)折了平齊邊和開(kāi)了用于電線的外延的U型孔，所述第三圍板的兩端分別向內(nèi)有一段向內(nèi)凸緣。優(yōu)選地，所述第一蓋板和所述第二蓋板的內(nèi)部弧形邊均有用于包覆圍板短折邊，其余邊均壓了平齊邊；所述第一蓋板與第二蓋板連接搭邊處有一段向內(nèi)凸緣。 本實(shí)用新型提供的組合式電控安裝盒，包括底板、圍板和蓋板，所述底板、圍板和蓋板均由鈑金材料制成，所述底板、所述圍板和所述蓋板組成盒體，所述底板由第一底板和第二底板組成，所述第一底板和所述第二底板連接，所述圍板由第一圍板、第二圍板和第三圍板組成，所述第一圍板、第二圍板和第三圍板依次連接，所述蓋板由第一蓋板和第二蓋板組成，所述第一蓋板和第二蓋板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的組合式電控安裝盒，選用強(qiáng)度更高、使用壽命更長(zhǎng)的鈑金件，使其組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性良好，強(qiáng)度高，能完全杜絕設(shè)備發(fā)生著火隱患的全鈑金盒體，從而提升整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型中組合式電控安裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中組合式電控安裝盒的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型中組合式電控安裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中組合式電控安裝盒的分解結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合式電控安裝盒，包括底板1、圍板2和蓋板3，底板1、圍板2和蓋板3均由鈑金材料制成,底板1、圍板2和蓋板3組成盒體,底板I由第一底板11和第二底板12組成,第一底板11和第二底板12連接，圍板2由第一圍板21、第二圍板22和第三圍板23組成,第一圍板21、第二圍板22和第三圍板23依次連接,蓋板3由第一蓋板31和第二蓋板32組成,第一蓋板31和第二蓋板32連接。第一底板11由整塊鈑金沖壓成型，除了與第二底板12連接一端外，其它邊緣均有短折邊，第一底板11上設(shè)置有固定電器元件的安裝固定孔，安裝固定孔設(shè)有翻邊孔，并由模具沖壓而成，第一底板11右上部有一塊方形凸緣，凸緣上有兩個(gè)地線安裝孔。第二底板12由整塊鈑金沖壓成型，其左下側(cè)的折邊與圍板的高度相同，并有兩個(gè)外翻折耳，兩個(gè)折耳用于扣住蓋板；第二底板12與第一底板11連接搭邊處有一段向外凸緣，向外凸緣上開(kāi)了兩個(gè)定位孔。第一圍板21為一塊兩側(cè)L型折邊且中間可形變的長(zhǎng)條鈑金，第一圍板21上方分布有三個(gè)折耳，折耳上分別各有一個(gè)用于和蓋板3的配合固定翻邊孔；中間可形變部分分布有四個(gè)用于塑料馬鞍形線夾的固定的通孔；中間可形變部分右側(cè)同時(shí)還有一個(gè)用于感溫探頭的伸出和固定U型通孔；第一圍板21的右側(cè)L型折邊上部有一個(gè)用于部分電線的外延U型通孔。第二圍板22是一塊由模具沖壓成類(lèi)似階梯形狀的鈑金，上邊向內(nèi)壓了平齊邊，第2、3道折彎處開(kāi)了一個(gè)用于電線的外延及外部電線的進(jìn)入大缺口，缺口下方向外有一道用于壓線扣的安裝及防止線體刮傷折邊，第二圍板22中間開(kāi)了三個(gè)用于塑料馬鞍形線夾的固定通孔，第二圍板22上部向外分別設(shè)置有一個(gè)用于與其它配合件的固定方形折耳和二個(gè)用于扣住蓋板的扇形折耳。第三圍板23在上部向內(nèi)折了平齊邊和開(kāi)了用于電線的外延的U型孔，第三圍板23的兩端分別向內(nèi)有一段向內(nèi)凸緣。第一蓋板31和第二蓋板32的內(nèi)部弧形邊均有用于包覆圍板短折邊,其余邊均壓了平齊邊；第一蓋板31與第二蓋板32連接搭邊處有一段向內(nèi)凸緣。第二底板12的凸緣部分搭到第一底板11的上部，利用定位孔進(jìn)行定位，兩者碰焊到一起；第一圍板21緊貼第一底板11和第二底板12焊接件的半弧內(nèi)表面碰焊；第二圍板22、第三圍板23緊貼第一底板11和第二底板12焊接件的其余兩個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行碰焊連接；第一蓋板31和第二蓋板32用于盒體組合后的上部密封,第一蓋板31先與第三圍板23的扇形折耳扣住后，再與第一圍板21在右上方的折耳，利用螺釘固定，第一蓋板31與第二蓋板32連接搭邊處有一段向內(nèi)凸緣，可保證第一蓋板31和第二蓋板32連接后處于同一平面；第二蓋板32先與第二底板12的向外扇形折耳扣住后，再用螺釘固定與第一圍板21的向內(nèi)方行折耳。先將電控盒焊接件安裝到導(dǎo)風(fēng)圈上，連接好全部電線后，再蓋上第一蓋板31和第二蓋板32，用螺釘固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的組合式電控安裝盒，選用強(qiáng)度更高、使用壽命更長(zhǎng)的鈑金件，使其組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性良好，強(qiáng)度高，能完全杜絕設(shè)備發(fā)生著火隱患的全鈑金盒體，從而提升整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，具體而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、全鈑件設(shè)計(jì)杜絕了產(chǎn)品電器元件故障引起的著火隱患；2、大大提升了外殼的強(qiáng)度、承載要求及使用壽命；3、螺釘固定孔均采用了翻孔設(shè)計(jì)，提升了電器元件的緊固效果；4、整個(gè)設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、美觀、充滿(mǎn)人性化，既提升了生產(chǎn)效率，又保證了人機(jī)安全，提升產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種組合式電控安裝盒，其特征在于，包括底板、圍板和蓋板，所述底板、圍板和蓋板均由鈑金材料制成，所述底板、所述圍板和所述蓋板組成盒體，所述底板由第一底板和第二底板組成，所述第一底板和所述第二底板連接，所述圍板由第一圍板、第二圍板和第三圍板組成，所述第一圍板、第二圍板和第三圍板依次連接，所述蓋板由第一蓋板和第二蓋板組成，所述第一蓋板和第二蓋板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式電控安裝盒，其特征在于，所述第一底板由整塊鈑金沖壓成型，除了與所述第二底板連接一端外，其它邊緣均有短折邊，所述第一底板上設(shè)置有固定電器元件的安裝固定孔，所述安裝固定孔設(shè)有翻邊孔，并由模具沖壓而成，所述第一底板右上部有一塊方形凸緣，凸緣上有兩個(gè)地線安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式電控安裝盒，其特征在于，所述第二底板由整塊鈑金沖壓成型，其左下側(cè)的折邊與圍板的高度相同，并有兩個(gè)外翻折耳，所述兩個(gè)折耳用于扣住蓋板；所述第二底板與所述第一底板連接搭邊處有一段向外凸緣，所述向外凸緣上開(kāi)了兩個(gè)定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式電控安裝盒，其特征在于，所述第一圍板為一塊兩側(cè)L型折邊且中間可形變的長(zhǎng)條鈑金，所述第一圍板上方分布有三個(gè)折耳，折耳上分別各有一個(gè)用于和蓋板的配合固定翻邊孔；中間可形變部分分布有四個(gè)用于塑料馬鞍形線夾的固定的通孔；中間可形變部分右側(cè)同時(shí)還有一個(gè)用于感溫探頭的伸出和固定U型通孔；第一圍板的右側(cè)L型折邊上部有一個(gè)用于部分電線的外延U型通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式電控安裝盒，其特征在于，所述第二圍板是一塊由模具沖壓成類(lèi)似階梯形狀的鈑金，上邊向內(nèi)壓了平齊邊，第2、3道折彎處開(kāi)了一個(gè)用于電線的外延及外部電線的進(jìn)入大缺口，缺口下方向外有一道用于壓線扣的安裝及防止線體刮傷折邊，所述第二圍板中間開(kāi)了三個(gè)用于塑料馬鞍形線夾的固定通孔，第二圍板上部向外分別設(shè)置有一個(gè)用于與其它配合件的固定方形折耳和二個(gè)用于扣住蓋板的扇形折耳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式電控安裝盒，其特征在于，所述第三圍板在上部向內(nèi)折了平齊邊和開(kāi)了用于電線的外延的U型孔，所述第三圍板的兩端分別向內(nèi)有一段向內(nèi)凸緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式電控安裝盒，其特征在于，所述第一蓋板和所述第二蓋板的內(nèi)部弧形邊均有用于包覆圍板短折邊，其余邊均壓了平齊邊；所述第一蓋板與第二蓋板連接搭邊處有一段向內(nèi)凸緣。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種組合式電控安裝盒，包括底板、圍板和蓋板，所述底板、圍板和蓋板均由鈑金材料制成，所述底板、所述圍板和所述蓋板組成盒體，所述底板由第一底板和第二底板組成，所述第一底板和所述第二底板連接，所述圍板由第一圍板、第二圍板和第三圍板組成，所述第一圍板、第二圍板和第三圍板依次連接，所述蓋板由第一蓋板和第二蓋板組成，所述第一蓋板和第二蓋板連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的組合式電控安裝盒，選用強(qiáng)度更高、使用壽命更長(zhǎng)的鈑金件，使其組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造工藝性良好，強(qiáng)度高，能完全杜絕設(shè)備發(fā)生著火隱患的全鈑金盒體，從而提升整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H05K5/04GK202907374SQ20122060959
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者陶斯宏, 徐來(lái)福, 周?chē)?guó)宇, 許石威 申請(qǐng)人:廣東志高暖通設(shè)備股份有限公司