專利名稱：一種pcb板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及PCB板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種PCB板固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品一般包括上殼、底殼和置于上殼和底殼之間的PCB板，上殼和底殼連接，PCB板通常直接用螺絲固定在上殼固定柱或底殼固定柱上，為使組裝方便，固定柱尺寸一般都大于螺絲的尺寸，從而多次拆裝后螺絲極易打滑；也有固定柱尺寸設(shè)計成略小于螺絲的尺寸，但此情況下螺絲不易打進并且容易把固定柱擠爆，上述兩種情況都將導(dǎo)致PCB板的固定不牢靠，并且與固定柱相對應(yīng)的上殼或底殼的外表面容易產(chǎn)生縮水，進而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足，提供一種可將PCB板固定牢靠的PCB板固定結(jié)構(gòu)，其避免了因固定結(jié)構(gòu)的外表面縮水而產(chǎn)生的不良。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，包括上殼和底殼，上殼的內(nèi)表面設(shè)有用以限制PCB板移動的限位筋，底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個凸點，底殼和上殼裝配后，凸點的端部抵接PCB板。其中，所述限位筋包括限定PCB板向后的移動的第一限位筋、限定PCB板向下的移動的第二限位筋和限定PCB板向前及向左右的移動第三限位筋。其中，所述上殼設(shè)有若干個固定柱，所述底殼設(shè)有螺孔，PCB板固定結(jié)構(gòu)還包括螺絲，螺絲穿過螺孔與固定柱連接從而使得上殼和底殼固定連接。其中，所述上殼為方形，所述固定柱設(shè)于上殼的四個角部和/或四條側(cè)邊。其中，所述底殼和上殼通過凸塊與凹槽固定連接。其中，所述凸點的端部為圓弧形。其中，所述凸點的端部寬度為O. 4-0. 6mm。其中，底殼和上殼裝配后，所述凸點的端部與PCB板的距離為負O. 2mm至零。本實用新型的有益效果為本實用新型通過上殼的限位筋將PCB板固定在上殼內(nèi)表面，避免PCB板向四周移動,底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個凸點，底殼和上殼裝配后，凸點的端部接觸PCB板，從而PCB板被穩(wěn)固地固定在底殼和上殼之間；PCB板的固定未使用現(xiàn)有技術(shù)中的固定柱，從而避免了因固定柱對應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)的表面縮水而產(chǎn)生不良，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，并且減少了現(xiàn)有技術(shù)中將PCB板通過打螺絲固定在固定柱這個動作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的底殼內(nèi)表面的主視圖；[0015]圖3為本實用新型的上殼的左視圖。圖I至圖3包括以下附圖標(biāo)記上殼-I ;固定柱-11 ;底殼-2 ;螺孔_22 ;螺絲-23 ;限位筋_3 ;第一限位筋_31 ;第二限位筋-32 ;第二限位筋-33 ;凸點-4, PCB板-5。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。參考圖I和圖3，本實用新型包括上殼I和底殼2，上殼I的內(nèi)表面設(shè)有用以限制PCB板5移動的限位筋3，底殼2朝向上殼I的一面設(shè)有若干個凸點4，底殼2和上殼I裝配后，凸點4的端部接觸PCB板5。本實用新型通過上殼I的限位筋3將PCB板5固定在上殼I內(nèi)表面，避免PCB板5向四周移動,底殼2朝向上殼5的一面設(shè)有若干個凸點4,底殼2和上殼I裝配后，凸點4的端部接觸PCB板5，從而PCB板5被穩(wěn)固地固定在底殼2和上殼I之間，PCB板5的固定未使用現(xiàn)有技術(shù)中的固定柱，從而避免了因固定柱連接的產(chǎn)品外表面縮水而導(dǎo)致產(chǎn)品不良現(xiàn)象的發(fā)生，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，并且減少了現(xiàn)有技術(shù)中將PCB板5通過打螺絲23固定在固定柱這個動作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。參考圖I和圖2，本實施例中，限位筋3包括第一限位筋31、第二限位筋32和第三限位筋33，第一限位筋31限定PCB板5向后的移動，第二限位筋32限定PCB板5向下的移動，第三限位筋33限定PCB板5向前及向左右的移動，通過設(shè)于PCB板5四周的限位筋3，將PCB板5牢固地固定在上殼I內(nèi)表面。參考圖1，底殼2和上殼I可采用機械類常用的連接方式，作為一種優(yōu)選的實施方式，上殼I設(shè)有若干個固定柱11，底殼2設(shè)有螺孔22，還包括螺絲23，螺絲23穿過螺孔22與固定柱11連接從而使得底殼2和上殼I固定連接。為避免固定柱11設(shè)在底殼2的內(nèi)部使得與固定柱11連接的產(chǎn)品外表面縮水進而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，底殼2為方形，固定柱11設(shè)于底殼2的四個角部和/或四條側(cè)邊。作為底殼2和上殼I連接的另一種實施方式，底殼2和上殼I通過凸塊與凹槽固定連接。參考圖3，為避免凸點4與PCB板5接觸過程中對PCB板5造成損害，凸點4的端部為圓弧形，同時為減小凸點4和PCB板5的接觸面積，凸點4的端部寬度為O. 4-0. 6mm。凸點4為底殼2和上殼I裝配后端部與PCB板5的距離為負O. 2mm至零。凸點4與PCB板5的距離為負時，底殼2和上殼I裝配后后凸點4對PCB板5形成一個抵觸力，使得PCB板5產(chǎn)生輕微的變形，但其變形程度在可接受的范圍內(nèi)，不影響PCB板的電路性能，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在有限的實驗中得到此變形程度，抵觸力使得PCB板5得以牢靠地固定。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種PCB板固定結(jié)構(gòu),包括上殼和底殼,其特征在于上殼的內(nèi)表面設(shè)有用以限制PCB板移動的限位筋,底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個凸點，底殼和上殼裝配后，凸點的端部抵接PCB板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位筋包括限定PCB板向后的移動的第一限位筋、限定PCB板向下的移動的第二限位筋和限定PCB板向前及向左右的移動第三限位筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上殼設(shè)有若干個固定柱，所述底殼設(shè)有螺孔，PCB板固定結(jié)構(gòu)還包括螺絲，螺絲穿過螺孔與固定柱連接從而使得上殼和底殼固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上殼為方形，所述固定柱設(shè)于上殼的四個角部和/或四條側(cè)邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底殼和上殼通過凸塊與凹槽固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸點的端部為圓弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸點的端部寬度為O.4-0. 6mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，其特征在于底殼和上殼裝配后，所述凸點的端部與PCB板的距離為負O. 2mm至零。
專利摘要本實用新型涉及PCB板結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板固定結(jié)構(gòu)，包括上殼和底殼，上殼的內(nèi)表面設(shè)有用以限制PCB板移動的限位筋，底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個凸點，底殼和上殼裝配后，凸點的端部抵接PCB板；本實用新型通過上殼的限位筋將PCB板固定在上殼內(nèi)表面，避免PCB板向四周移動，底殼朝向上殼的一面設(shè)有若干個凸點，底殼和上殼裝配后，凸點的端部接觸PCB板，從而PCB板被穩(wěn)固地固定在底殼和上殼之間；PCB板的固定未使用現(xiàn)有技術(shù)中的固定柱，改善了產(chǎn)品品質(zhì)，并且減少了現(xiàn)有技術(shù)中將PCB板通過打螺絲固定在固定柱這個動作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H05K7/14GK202799507SQ201220492319
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者吳明浩 申請人:東莞康特爾電子有限公司