專利名稱：一種導(dǎo)熱件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型熱傳導(dǎo)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
電子元件的集成化和微型化，使得熱量也相對比較集中，如果不能及時散發(fā)出去將會造成電子元件局部溫度過高，影響其正常工作。一般常用的散熱元件主要為熱管、均溫板、熱導(dǎo)柱以及散熱鰭片等，通常將熱源粘貼至均溫板上，通過與均溫板連接的熱管或熱導(dǎo)柱與散熱鰭片配合裝置將電子元件的熱量及時散發(fā)出去。由于目前的熱管、熱導(dǎo)柱和均溫板都是分別單獨加工而成，如果系統(tǒng)的散熱裝置只采用熱管或?qū)嶂蛲瑫r采用熱管與均溫板，這樣導(dǎo)熱基板與熱管或熱導(dǎo)柱、均溫板與熱管之間都會存在接觸熱阻過大的問題，影響整個散熱裝置的導(dǎo)熱效率，而有些具有一體化功能的導(dǎo)熱件，但是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種接觸熱阻小、高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱件。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種導(dǎo)熱件，用于將熱源散發(fā)的熱量傳遞給散熱器，包括一貼合于所述熱源上的導(dǎo)熱板件以及設(shè)于所述導(dǎo)熱板件上并與所述散熱器相連的導(dǎo)熱管件，所述導(dǎo)熱板件與所述導(dǎo)熱管件圍合形成真空容納腔，所述容納腔內(nèi)置工作液體，且所述導(dǎo)熱管件的內(nèi)壁均設(shè)有吸液芯層，所述導(dǎo)熱板件一側(cè)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述導(dǎo)熱管件一端設(shè)有卡合固定于所述環(huán)形槽內(nèi)的法蘭，且所述導(dǎo)熱板件上環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)設(shè)有吸液芯層。進(jìn)一步地，所述熱源與所述導(dǎo)熱板件的接觸面正對所述環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)內(nèi)。更進(jìn)一步地，所述法蘭的連接端面設(shè)有吸液芯層。具體地，所述吸液芯層均設(shè)為經(jīng)過燒結(jié)的銅粉層。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱管件的遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板件端設(shè)有第一縮口。進(jìn)一步地，還包括至少一個內(nèi)壁設(shè)有吸液芯層并均與所述散熱器連接的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱管件的遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板件的一端還至少設(shè)有一個第二縮口，所述第二縮口與所述導(dǎo)熱柱對應(yīng)連接且所述容納腔與各所述導(dǎo)熱柱內(nèi)腔貫通。再進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱柱的遠(yuǎn)離第二縮口的一端設(shè)有第三縮口。具體地，所述法蘭的吸液芯層與所述導(dǎo)熱板件吸液芯層結(jié)合處以及所述導(dǎo)熱柱與所述導(dǎo)熱管件的吸液芯層結(jié)合處均添設(shè)有銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述法蘭的連接端面為平面或所述法蘭的連接端面設(shè)有細(xì)加強筋。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱板件上設(shè)有用于固定在所述熱源上的連接孔。本實用新型具有下列技術(shù)效果本實用新型將導(dǎo)熱管件的法蘭剛好卡合在導(dǎo)熱板件的環(huán)形槽內(nèi)，使得導(dǎo)熱管件嵌設(shè)于導(dǎo)熱板件內(nèi)，導(dǎo)熱管件的內(nèi)腔與導(dǎo)熱板件為一體結(jié)構(gòu)，近似將均溫板與熱管的功能一體化，而且法蘭與導(dǎo)熱板件的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)的接觸面積較大，減小了導(dǎo)熱管件與導(dǎo)熱板件之間的熱阻，同時也加大了吸液芯層的涂設(shè)面積，有利于整個導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱效率；而且導(dǎo)熱件的各結(jié)構(gòu)也都比較簡單，方便加工。

圖1為本實用新型實施例中銅板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2實施例中抽真空的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型包含導(dǎo)熱管實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2的A處放大圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1、圖2和圖5，本實用新型實施例提供了一種導(dǎo)熱件，用于將熱源(圖中未示出)散發(fā)的熱量傳遞給散熱器(圖中未示出)，主要包括一面貼合在熱源表面的銅板100以及焊接在銅板100另一面110的銅管200，且銅管200穿設(shè)在散熱器內(nèi)，銅管200與銅板100圍合形成真空的容納腔300，容納腔300內(nèi)置有工作液體，且在銅管200的內(nèi)壁210均設(shè)有吸液芯層211 ;在銅板100的另一面110上設(shè)有一環(huán)形槽111，環(huán)形槽111的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)120也內(nèi)設(shè)有吸液芯層121，而在銅管200與銅板100的連接端設(shè)有法蘭220，且法蘭220剛好卡合在環(huán)形槽111內(nèi)。在法蘭220與環(huán)形槽111的作用下，銅板100與銅管200形成一體化結(jié)構(gòu)，而且兩者之間的連接面積較大，使得兩者之間的熱阻較小，同時也加大了吸液芯層的涂設(shè)面積，利于導(dǎo)熱件的導(dǎo)熱效果；銅板100與銅管200的結(jié)構(gòu)相對都比較簡單，加工方便，安裝時也只用把銅管200的法蘭220與環(huán)形槽111焊接密閉，工序也簡單。進(jìn)一步地，銅板100與熱源的接觸面要正對內(nèi)環(huán)圍合區(qū)120內(nèi)。這樣在熱源傳遞熱量時，熱量經(jīng)銅板100正好基本都傳入容納腔300內(nèi)，從而使得這個過程的導(dǎo)熱更加高效。再進(jìn)一步地，在法蘭220的連接端面221也設(shè)有吸液芯層222，在法蘭220嵌入環(huán)形槽111內(nèi)后，法蘭220連接端面221的吸液芯層222與內(nèi)環(huán)圍合區(qū)120內(nèi)的吸液芯層121連接密閉，加強了吸液效果利于導(dǎo)熱。在本實施例的具體方案中，各吸液芯層均為燒結(jié)的銅粉層，不但簡單方便，其還具有較強的吸附能力，同時也大大改善了徑向的熱阻，利于導(dǎo)熱。參見圖3，在制作導(dǎo)熱件時，在銅管200的遠(yuǎn)離銅板端設(shè)有第一縮口 230，用于連接真空抽氣管400，使得容納腔300內(nèi)為僅有工作液體的真空狀態(tài)，并在完成抽氣操作后焊合密封第一縮口 230。進(jìn)一步地參見圖4，本實施例的另一方案，在散熱器與熱源之間距離較遠(yuǎn)時，還可以在銅管200的遠(yuǎn)離銅板100端至少設(shè)有一個第二縮口 240，并在每一個第二縮口 240處均焊接有連接散熱器的細(xì)銅管500作為導(dǎo)熱柱，且使得容納腔300與各細(xì)銅管500的內(nèi)腔510貫通，各細(xì)銅管500的內(nèi)壁520均設(shè)有用銅粉燒結(jié)的吸液芯層521，同時細(xì)銅管500遠(yuǎn)離第二縮口 240端設(shè)有用于連接真空抽氣管400的第三縮口 530，且在抽空后焊合密封。進(jìn)一步地，在環(huán)形槽111的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)120的吸液芯層121與法蘭220的吸液芯層222結(jié)合處以及銅管200的吸液芯層222與細(xì)銅管500的結(jié)合處均設(shè)有銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。這樣即使在吸液芯層121與吸液芯層222結(jié)合時存在接觸縫隙的情況，也可以通過銅網(wǎng)實現(xiàn)冷凝的工作液體順利回流到銅板100的高溫區(qū)。當(dāng)然，法蘭220的連接端面221可以設(shè)為平面，也可以在平面上加工有細(xì)的加強筋，加強法蘭220連接端面221的強度。進(jìn)一步地，在銅板100上設(shè)有連接孔(圖中未示出)以方便銅板100與熱源之間的連接，連接孔可以為螺紋孔或通孔等。為加強對本實施例的說明，以下對導(dǎo)熱件的工藝步驟做出進(jìn)一步地闡述SI截取一塊稍大于熱源表面的銅板100,將銅板100的其中一面車加工有大于熱源表面的環(huán)形槽111，同時在銅板100的邊緣攻絲或穿孔等。S2截取一段長度直徑均合適的銅管200，在銅管200的一端加工有法蘭220，并且使法蘭220剛好扣合在環(huán)形槽111內(nèi)，法蘭220的連接端面221可加工成與銅管200軸線垂直的平滑面，還可以在平滑面上加工加強筋；銅管200的另一端至少加工有一個縮口。S3將加工完成的銅板100與銅管200清洗、烘干。S4在銅板100的環(huán)形槽111內(nèi)環(huán)的圍合區(qū)120涂覆銅粉，同時在銅管200的內(nèi)表面210以及法蘭220連接端面221均涂有銅粉。S5將涂有銅粉的銅板100與涂覆銅粉的銅管200分別進(jìn)行燒結(jié)。S6在銅板100的環(huán)形槽111與銅管200法蘭220的連接端面221之間置放銅網(wǎng)，同時進(jìn)行焊接密閉；如果需要還可以在銅管200的縮口處密閉焊接細(xì)銅管500，細(xì)銅管500內(nèi)壁510也燒結(jié)有銅粉，且其中一個細(xì)銅管510 —端也加工有縮口，細(xì)銅管500與銅管200的結(jié)合面也置放有銅網(wǎng)。S7對焊接后的導(dǎo)熱件進(jìn)行退火處理。S8從縮口處對銅管100加注工作液體。S9縮口連接真空抽氣管400對銅管100內(nèi)進(jìn)行抽空，加熱除氣后壓扁封住縮口。SlO將壓扁后的縮口采用氬弧焊焊合密閉。當(dāng)然，在加工導(dǎo)熱件的過程中，SI和S2的順序可以顛倒，先加工銅管200再對銅板100進(jìn)行加工。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱件，用于將熱源散發(fā)的熱量傳遞給散熱器，包括一貼合于所述熱源上的導(dǎo)熱板件以及設(shè)于所述導(dǎo)熱板件上并與所述散熱器相連的導(dǎo)熱管件，所述導(dǎo)熱板件與所述導(dǎo)熱管件圍合形成真空容納腔，所述容納腔內(nèi)置工作液體，且所述導(dǎo)熱管件的內(nèi)壁均設(shè)有吸液芯層，其特征在于所述導(dǎo)熱板件一側(cè)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述導(dǎo)熱管件一端設(shè)有卡合固定于所述環(huán)形槽內(nèi)的法蘭，且所述導(dǎo)熱板件上環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)設(shè)有吸液芯層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述熱源與所述導(dǎo)熱板件的接觸面正對所述環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述法蘭的連接端面設(shè)有吸液芯層。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述吸液芯層均設(shè)為經(jīng)過燒結(jié)的銅粉層。
5.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述導(dǎo)熱管件的遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板件的一端設(shè)有第一縮口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于還包括至少一個內(nèi)壁設(shè)有吸液芯層并均與所述散熱器連接的導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱管件的遠(yuǎn)離導(dǎo)熱板件的一端還至少設(shè)有一個第二縮口，所述第二縮口與所述導(dǎo)熱柱對應(yīng)連接且所述容納腔與各所述導(dǎo)熱柱內(nèi)腔貫通。
7.如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述導(dǎo)熱柱的遠(yuǎn)離第二縮口端設(shè)有第三縮口。
8.如權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述法蘭的吸液芯層與所述導(dǎo)熱板件吸液芯層結(jié)合處以及所述導(dǎo)熱柱與所述導(dǎo)熱管件的吸液芯層結(jié)合處均添設(shè)有銅網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述法蘭的連接端面為平面或所述法蘭的連接端面設(shè)有細(xì)加強筋。
10.如權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱件，其特征在于所述導(dǎo)熱板件上設(shè)有用于固定在所述熱源上的連接孔。
專利摘要本實用新型提供一種導(dǎo)熱件，用于將熱源散發(fā)的熱量傳遞給散熱器，包括一貼合于所述熱源上的導(dǎo)熱板件以及設(shè)于所述導(dǎo)熱板件上并與所述散熱器相連的導(dǎo)熱管件，所述導(dǎo)熱板件與所述導(dǎo)熱管件圍合形成真空容納腔，所述容納腔內(nèi)置工作液體，且所述導(dǎo)熱管件的內(nèi)壁均設(shè)有吸液芯層，所述導(dǎo)熱板件一側(cè)表面設(shè)有環(huán)形槽，所述導(dǎo)熱管件一端設(shè)有卡合固定于所述環(huán)形槽內(nèi)的法蘭，且所述導(dǎo)熱板件上環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)圍合區(qū)設(shè)有吸液芯層。本實用新型在板件上設(shè)置環(huán)形槽，在管件上設(shè)置法蘭，并且法蘭剛好扣設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)，近似銅板與銅管一體化結(jié)構(gòu)，而且法蘭在與板件焊接時接觸面較大，從而降低了兩者間的熱阻，加大吸液芯層面積；板件與管件的結(jié)構(gòu)都比較簡單，加工非常方便。
文檔編號H05K7/20GK202889857SQ20122045049
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者廖南練 申請人:特能傳熱科技(中山)有限公司