專利名稱：沖壓式成型制棒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源加工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種沖壓式成型制棒機(jī)。
背景技術(shù)：
沖壓式成型機(jī)在工作過程中由于主軸及偏心輪沖壓裝置為高速、高負(fù)載運(yùn)動，易高溫，用傳統(tǒng)的黃油潤滑方式，潤滑效果差、設(shè)備整體易高溫、設(shè)備磨損較快，無法滿足使用需求。目前能源緊缺，生物質(zhì)能源作為一種新型的能源開始得到很大的重視，但如何使該種能源體積減小、燃燒充分、無污染化，現(xiàn)有環(huán)模、平模成型機(jī)產(chǎn)量低，耗能高，無法滿足生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容
·[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種體積小、生產(chǎn)效率高、潤滑冷卻效果好、使設(shè)備磨損慢的沖壓式成型制棒機(jī)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座上依次連接的動力裝置、擠壓裝置和成型模具，還包括潤滑冷卻裝置，其特殊之處在于潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱、油泵和流量調(diào)節(jié)控制器，流量調(diào)節(jié)控制器分多個支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱，構(gòu)成循環(huán)油路。優(yōu)選方案為，潤滑冷卻裝置還包括位于被潤滑冷卻部位的油液壓力感應(yīng)器，油泵的電機(jī)和油液壓力感應(yīng)器分別連接自動控制裝置。所述的流量調(diào)節(jié)控制器設(shè)置一個進(jìn)油口和若干個出油口，每個出油口設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)閥。在油泵與流量調(diào)節(jié)控制器之間安裝有油液散熱器。擠壓裝置包括預(yù)壓緊螺旋和沖壓擠出機(jī)構(gòu)；預(yù)壓緊螺旋連接物料腔側(cè)面，成型模具固定連通在物料腔后端；沖壓擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)物料腔對準(zhǔn)成型模具。本發(fā)明的有益效果是，能夠?qū)崿F(xiàn)多油路同時潤滑，且通過油液循環(huán)流動能夠減少運(yùn)動部位的摩擦熱量，潤滑、冷卻效果好，設(shè)備磨損慢，能夠很好的解決設(shè)備易高溫、磨損的問題。該裝置具有流量調(diào)節(jié)控制作用，具有分流作用，可實現(xiàn)多油路同時工作，并且能夠控制潤滑區(qū)域的油液流量，按需分配。該系統(tǒng)能夠應(yīng)用于成型機(jī)滾動軸承、滑動軸承的潤滑冷卻。同時，該產(chǎn)品體積小，耗能低，產(chǎn)量高，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩次壓緊，生產(chǎn)效率高，能夠自動調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量，具有自動保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)故障自動報警、自動停車等功能。

圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉潤滑冷卻裝置的結(jié)構(gòu)，與圖I標(biāo)號不同)。圖3為流量調(diào)節(jié)控制器示意圖。圖4為圖I或圖2的俯視圖示意圖。圖中，I電機(jī)，2皮帶，3主軸，4偏心輪，5合金套，6拉桿，7皮帶輪，8導(dǎo)向套筒，9大沖桿，10漲緊套，11小沖桿，12物料腔，13成型模具，14底座，15自動控制裝置，16預(yù)壓緊料倉，17預(yù)壓緊螺旋。18電機(jī)，19油泵，20油箱，21油液散熱器，22流量調(diào)節(jié)控制器，23油液壓力感應(yīng)器，24進(jìn)油口，25流量調(diào)節(jié)閥，26出油口。
具體實施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。本發(fā)明的沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座14上依次連接的動力裝置、擠壓裝置和成型模具13，還包括潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱20、油泵19和流量調(diào)節(jié)控制器22，流量調(diào)節(jié)控制器分多個支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱20，構(gòu)成循環(huán)油路。潤滑冷卻裝置還包括位于被潤滑冷卻部位的油液壓力感應(yīng)器23，油泵19的電機(jī)18和油液壓力感應(yīng)器分別連接自動控制裝置15。所述的流量調(diào)節(jié)控制器22設(shè)置一個進(jìn)油口 24和若干個出油口 26，每個出油口設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)閥25。在油泵與流量調(diào)節(jié)控制器之間安裝有油液散熱器21。擠壓裝置包括預(yù)壓緊螺旋17和沖壓擠出機(jī)構(gòu)；預(yù)壓緊螺旋連接物料腔12側(cè)面，成型模具13固定連通在物料腔后端；沖壓擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)物料腔對準(zhǔn)成型模具。油泵19的電機(jī)18為小功率電機(jī)，動力裝置中通過皮帶輪副帶動偏心輪主軸的電機(jī)I為大功率電機(jī)，大功率電機(jī)和小功率電機(jī)都安裝在底座14上，流量調(diào)節(jié)控制器22可以安裝在偏心輪主軸的安裝座上，油液壓力感應(yīng)器23可以安裝在拉桿6上，檢測偏心輪和拉桿的潤滑情況。潤滑冷卻裝置包括動力部分(油泵)、冷卻介質(zhì)(油液散熱器內(nèi)有冷卻介質(zhì))、流量調(diào)節(jié)控制器22、流量檢查控制裝置(油液壓力感應(yīng)器23 )、管路組成。該裝置設(shè)有壓力或流量感應(yīng)裝置，當(dāng)被測油路壓力/流量減小到定制時，成型機(jī)運(yùn)動裝置自動停止。成型機(jī)潤滑裝置循環(huán)路線油泵19將油液由油箱20內(nèi)吸出，經(jīng)油泵出口流入油液散熱器21對油液進(jìn)行散熱，經(jīng)散熱器出口流向流量調(diào)節(jié)控制器22，流量調(diào)節(jié)控制器將油液按流量需求分多個支路流向被潤滑冷卻部位，循環(huán)后直接回油箱。流量調(diào)節(jié)控制器22分為六個出油口，設(shè)置一個進(jìn)油口，6個出油口及6個流量調(diào)節(jié)閥，通過控制出油口截面積調(diào)節(jié)各部位油液流量，按需分配。成型機(jī)上重要的被潤滑冷卻部位設(shè)有油液壓力感應(yīng)器23，該裝置與自動控制裝置15相連，其作用是當(dāng)被檢查部位油液供應(yīng)不足時，自動控制裝置15報警，并使成型機(jī)運(yùn)動部位自動停止。預(yù)壓緊螺旋17位于預(yù)壓緊料倉16內(nèi)，預(yù)壓緊料倉位于物料腔12側(cè)面并與之連通；沖壓擠出機(jī)構(gòu)包括由動力裝置驅(qū)動的偏心輪4、始端套在偏心輪上的拉桿6、鉸接拉桿末端的大沖桿9、固定在大沖桿末端的小沖桿11，小沖桿11末端帶有沖頭，沖頭位于物料腔12內(nèi)并對準(zhǔn)成型模具13。大沖桿滑動安裝在導(dǎo)向套筒8內(nèi)。該制棒機(jī)還設(shè)有連接動力裝置的自動控制裝置15。預(yù)壓緊螺旋為位于物料腔左右兩側(cè)的兩個。偏心輪4與拉桿6之間夾有耐磨的合金套5。動力裝置包括三臺電機(jī)，其中一臺電機(jī)I通過皮帶2和皮帶輪7驅(qū)動偏心輪所固定的主軸3，從而主軸帶動偏心輪，另外兩臺電機(jī)分別通過皮帶輪副等傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動物料腔左右兩側(cè)的兩個預(yù)壓緊螺旋。大沖桿與小沖桿的連接處夾有漲緊套10。本發(fā)明的生物質(zhì)能源成型制棒機(jī)，是利用偏心輪帶動沖桿對物料進(jìn)行壓力成型的工藝設(shè)備，其工藝過程是本發(fā)明是由電機(jī)I通過皮帶2傳動驅(qū)動主軸3轉(zhuǎn)動，主軸依靠鍵連接帶動偏心輪4轉(zhuǎn)動，偏心輪和拉桿組成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，帶動大沖桿、小沖桿前后移動。偏心輪與拉桿6、大沖桿9通過新材料新基合金套5組成四桿機(jī)構(gòu)，通過導(dǎo)向套筒8的導(dǎo)向作用使大沖桿9沿著水平方向前后移動，小沖桿11與大沖桿9通過漲緊套10連接，同樣前后移動，受皮帶輪7及偏心輪4的作用，小沖桿11具有很大的慣性沖擊力。物料腔兩側(cè)的預(yù)壓緊料倉16內(nèi)有左右兩個預(yù)壓緊螺旋17，該螺旋為變螺距螺旋，螺距由大變小，這樣可以對物料進(jìn)行預(yù)壓緊，使物料壓縮50%，壓緊后的物料輸送至物料腔12內(nèi)。小沖桿對物料腔12內(nèi)的物料不斷沖壓，進(jìn)行二次壓緊，物料在小沖桿11壓力下，·通過成型模具13出料成型，產(chǎn)生成品料。設(shè)備運(yùn)行過程中有自動控制裝置15自動控制，能夠自動調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量，具有自動保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)故障自動報警、自動停車等功能。
權(quán)利要求1.一種沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座上依次連接的動力裝置、擠壓裝置和成型模具，還包括潤滑冷卻裝置，其特征在于潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱、油泵和流量調(diào)節(jié)控制器，流量調(diào)節(jié)控制器分多個支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱，構(gòu)成循環(huán)油路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于潤滑冷卻裝置還包括位于被潤滑冷卻部位的油液壓力感應(yīng)器，油泵的電機(jī)和油液壓力感應(yīng)器分別連接自動控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于流量調(diào)節(jié)控制器設(shè)置一個進(jìn)油口和若干個出油口，每個出油口設(shè)有一個流量調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于在油泵與流量調(diào)節(jié)控制器之間安裝有油液散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的沖壓式成型制棒機(jī)，其特征在于擠壓裝置包括預(yù)壓緊螺旋和沖壓擠出機(jī)構(gòu)；預(yù)壓緊螺旋連接物料腔側(cè)面，成型模具固定連通在物料腔后端；沖壓擠出機(jī)構(gòu)經(jīng)物料腔對準(zhǔn)成型模具。
專利摘要本實用新型的沖壓式成型制棒機(jī)，包括安裝在底座上依次連接的動力裝置、擠壓裝置和成型模具，還包括潤滑冷卻裝置，潤滑冷卻裝置包括依次連接的油箱、油泵和流量調(diào)節(jié)控制器，流量調(diào)節(jié)控制器分多個支路連接被潤滑冷卻部位，被潤滑冷卻部位連接油箱，構(gòu)成循環(huán)油路。本實用新型的有益效果是，能夠?qū)崿F(xiàn)多油路同時潤滑，且通過油液循環(huán)流動能夠減少運(yùn)動部位的摩擦熱量，潤滑、冷卻效果好，設(shè)備磨損慢，能夠很好的解決設(shè)備易高溫、磨損的問題。同時，該產(chǎn)品體積小，耗能低，產(chǎn)量高，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行兩次壓緊，生產(chǎn)效率高，能夠自動調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量，具有自動保護(hù)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)故障自動報警、自動停車等功能。
文檔編號B30B15/00GK202764246SQ20122043821
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王志恒 申請人:山東福航新能源環(huán)保科技有限公司