專利名稱：降溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種降溫裝置。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能電池硅錠的出爐降溫均是在自然環(huán)境溫度下自然降溫，不加任何保護(hù)措施。車間的環(huán)境溫度在不同季節(jié)之間偏差很大，降溫時(shí)間很難掌握一致。更主要的是，出爐后的硅錠劇烈降溫有時(shí)會(huì)造成裂紋、崩邊和內(nèi)部應(yīng)力變化，切割厚度硅塊、硅片有時(shí)會(huì)造成隱形裂紋缺陷。這樣不僅會(huì)影響硅片成品合格率，增加生產(chǎn)成本，更主要的是影響電池組件的發(fā)電性能指標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種降溫裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中太陽(yáng)能電池硅錠出爐后降溫過快而導(dǎo)致硅錠出現(xiàn)裂紋、崩邊和內(nèi)部應(yīng)力變化的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種降溫裝置，包括降溫箱體，具有容納物料的內(nèi)腔，降溫箱體上具有與內(nèi)腔連通的第一風(fēng)口和第二風(fēng)口 ；加熱部，設(shè)置在內(nèi)腔中；風(fēng)機(jī)，與第二風(fēng)口連通。進(jìn)一步地，降溫裝置還包括用于測(cè)量?jī)?nèi)腔內(nèi)溫度的測(cè)溫裝置，測(cè)溫裝置設(shè)置在降溫箱體上。進(jìn)一步地，降溫裝置還包括設(shè)置在降溫箱體上的控制器，控制器與加熱部、風(fēng)機(jī)和測(cè)溫裝置均為電連接，控制器用于接收測(cè)溫裝置發(fā)出的測(cè)溫信號(hào)、并根據(jù)測(cè)溫信號(hào)向加熱部和風(fēng)機(jī)發(fā)送控制信號(hào)。進(jìn)一步地，降溫箱體包括箱門，降溫裝置還包括與控制器電連接的傳感器，傳感器包括第一傳感件，設(shè)置在箱門遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸線的一端；第二傳感件，與第一傳感件位置相配合，第二傳感件設(shè)置在與箱門相鄰的降溫箱體的側(cè)壁上，第一傳感件和第二傳感件接觸時(shí)向控制器發(fā)出傳感信號(hào)。進(jìn)一步地，控制器包括用于發(fā)送控制信號(hào)的控制板，控制板設(shè)置在箱門遠(yuǎn)離內(nèi)腔的外表面上。進(jìn)一步地，降溫箱體上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的第三風(fēng)口，風(fēng)機(jī)包括第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，第一風(fēng)道通過第一通風(fēng)管與第二風(fēng)口連通，第二風(fēng)道通過第二通風(fēng)管與第三風(fēng)口連通。進(jìn)一步地，第一通風(fēng)管為多個(gè)并設(shè)置在降溫箱體的側(cè)壁的上端，第二通風(fēng)管為多個(gè)且設(shè)置在降溫箱體的側(cè)壁的下端。進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)部件為循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，測(cè)溫裝置為熱電偶。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，降溫裝置，包括降溫箱體，具有容納物料的內(nèi)腔，降溫箱體上具有與內(nèi)腔連通的第一風(fēng)口和第二風(fēng)口 ；加熱部，設(shè)置在內(nèi)腔中；風(fēng)機(jī)，與第二風(fēng)口連通。降溫裝置先通過加熱部將降溫箱體的內(nèi)腔內(nèi)加熱到預(yù)定的溫度，將在爐中加熱完后的多晶硅錠推進(jìn)降溫裝置的內(nèi)腔中，加熱部停止加熱，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)使內(nèi)腔內(nèi)持續(xù)向外排風(fēng)，直至降溫到預(yù)定溫度，這樣，使剛出爐的多晶硅錠在降溫裝置中均勻降溫，避免了與室外空氣直接接觸后降溫速度過快而造成的多晶硅錠崩邊、裂紋和內(nèi)部應(yīng)力變化的問題，確保了多晶娃淀的質(zhì)量，提聞了廣品合格率。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了本實(shí)用新型的降溫裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I所示，本實(shí)施例的降溫裝置包括降溫箱體10、加熱部50和風(fēng)機(jī)20，降溫箱體10具有容納物料的內(nèi)腔，降溫箱體10上具有與內(nèi)腔連通的第一風(fēng)口 61和第二風(fēng)口 62，加熱部50設(shè)置在內(nèi)腔中，風(fēng)機(jī)20與第二風(fēng)口 62連通。降溫裝置先通過加熱部50將降溫箱體10的內(nèi)腔內(nèi)加熱到預(yù)定的溫度，如實(shí)際生產(chǎn)過程中需要的攝氏度100±5度，將在爐中加熱完后的多晶硅錠90推進(jìn)降溫裝置的內(nèi)腔中，加熱部停止加熱，風(fēng)機(jī)20啟動(dòng)使內(nèi)腔內(nèi)持續(xù)向外排風(fēng)，直至降溫到預(yù)定溫度，這樣，使剛出爐的多晶硅錠在降溫裝置中均勻降溫，避免了與室外空氣直接接觸后降溫速度過快而造成的多晶硅錠崩邊、裂紋和內(nèi)部應(yīng)力變化的問題，確保了多晶硅錠的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。優(yōu)選地，降溫裝置還包括用于測(cè)量?jī)?nèi)腔內(nèi)溫度的測(cè)溫裝置30，設(shè)置在降溫箱體10上。其中，本實(shí)施例的降溫裝置中的測(cè)溫裝置30為熱電偶，通過測(cè)溫裝置30精確的監(jiān)控內(nèi)腔溫度，使降溫過程更加精確。優(yōu)選地，降溫裝置還包括設(shè)置在降溫箱體10上的控制器，控制器與加熱部50、風(fēng)機(jī)20和測(cè)溫裝置30均為電連接，控制器用于接收測(cè)溫裝置30發(fā)出的測(cè)溫信號(hào)、并根據(jù)測(cè)溫信號(hào)向加熱部50和風(fēng)機(jī)20發(fā)送控制信號(hào)。通過控制器對(duì)整個(gè)降溫過程進(jìn)行一體自動(dòng)化，具體的流程過程如下I、控制器控制加熱部50提高內(nèi)腔內(nèi)溫度；2、加熱部50加熱到預(yù)定溫度后，測(cè)溫裝置30發(fā)出測(cè)溫信號(hào)給控制器，控制器控制加熱部50停止；3、將多晶硅錠90放入降溫裝置的內(nèi)腔中，控制器控制風(fēng)機(jī)20進(jìn)行循環(huán)排風(fēng)；4、當(dāng)內(nèi)腔中溫度達(dá)到降溫完成時(shí)的溫度后，測(cè)溫裝置30發(fā)出測(cè)溫信號(hào)給控制器，控制器控制風(fēng)機(jī)20停止，完成多晶硅錠90的降溫。優(yōu)選地，降溫箱體10包括箱門80，降溫裝置還包括與控制器電連接的傳感器40，傳感器40包括第一傳感件41和第二傳感件42，第一傳感件41設(shè)置在箱門80遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸線的一端第二傳感件42與第一傳感件41位置相配合，第二傳感件42設(shè)置在與箱門80相鄰的降溫箱體10的側(cè)壁上，第一傳感件41和第二傳感件42接觸時(shí)向控制器發(fā)出傳感信號(hào)。在多晶硅錠90推進(jìn)內(nèi)腔后，關(guān)閉箱門時(shí)，傳感器40發(fā)出傳感信號(hào)給控制器，控制器再控制風(fēng)機(jī)20進(jìn)行循環(huán)排風(fēng)。本實(shí)施例中，降溫裝置的控制器包括用于發(fā)送控制信號(hào)的控制板70，控制板70設(shè)置在箱門80遠(yuǎn)離內(nèi)腔的外表面上。優(yōu)選地，降溫箱體10上設(shè)置有與內(nèi)腔連通的第三風(fēng)口 63，風(fēng)機(jī)20包括第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，第一風(fēng)道通過第一通風(fēng)管與第二風(fēng)口 62連通，第二風(fēng)道通過第二通風(fēng)管與第三風(fēng)口 63連通。其中，本實(shí)施例中的風(fēng)機(jī)20為循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)也可以根據(jù)具體需要選用其他風(fēng)機(jī)。由于風(fēng)機(jī)可進(jìn)行排風(fēng)和抽風(fēng)，第一風(fēng)道和第二風(fēng)道可互換作用排風(fēng)或者抽風(fēng)的風(fēng)道管路，第三風(fēng)口 63與第二風(fēng)口 62的配合可以提高風(fēng)機(jī)20進(jìn)行循環(huán)排風(fēng)的效率。優(yōu)選地，第一通風(fēng)管為多個(gè)并設(shè)置在降溫箱體10的側(cè)壁的上端，第二通風(fēng)管為多個(gè)且設(shè)置在降溫箱體10的側(cè)壁的下端。這樣設(shè)置增加了風(fēng)機(jī)20的排風(fēng)管路數(shù)量，進(jìn)而進(jìn)一步地提聞風(fēng)機(jī)20進(jìn)行循環(huán)排風(fēng)的效率。 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種降溫裝置，其特征在于，包括 降溫箱體(10)，具有容納物料的內(nèi)腔，所述降溫箱體(10)上具有與所述內(nèi)腔連通的第一風(fēng)口 (61)和第二風(fēng)口 (62)； 加熱部(50)，設(shè)置在所述內(nèi)腔中； 風(fēng)機(jī)(20)，與所述第二風(fēng)口 ￠2)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的降溫裝置，其特征在于，還包括用于測(cè)量所述內(nèi)腔內(nèi)溫度的測(cè)溫裝置(30)，所述測(cè)溫裝置(30)設(shè)置在所述降溫箱體(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降溫裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述降溫箱體(10)上的控制器，所述控制器與所述加熱部(50)、所述風(fēng)機(jī)(20)和所述測(cè)溫裝置(30)均為電連接，所述控制器用于接收所述測(cè)溫裝置(30)發(fā)出的測(cè)溫信號(hào)、并根據(jù)所述測(cè)溫信號(hào)向所述加熱部(50)和所述風(fēng)機(jī)(20)發(fā)送控制信號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降溫裝置，其特征在于，所述降溫箱體(10)包括箱門(80)，所述降溫裝置還包括與所述控制器電連接的傳感器(40)，所述傳感器(40)包括 第一傳感件(41)，設(shè)置在所述箱門(80)遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)軸線的一端； 第二傳感件(42)，與所述第一傳感件(41)位置相配合，所述第二傳感件(42)設(shè)置在與所述箱門(80)相鄰的所述降溫箱體(10)的側(cè)壁上，所述第一傳感件(41)和所述第二傳感件(42)接觸時(shí)向所述控制器發(fā)出傳感信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降溫裝置，其特征在于，所述控制器包括用于發(fā)送控制信號(hào)的控制板(70)，所述控制板(70)設(shè)置在所述箱門(80)遠(yuǎn)離所述內(nèi)腔的外表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的降溫裝置，其特征在于，所述降溫箱體(10)上設(shè)置有與所述內(nèi)腔連通的第三風(fēng)口(63)，所述風(fēng)機(jī)(20)包括第一風(fēng)道和第二風(fēng)道，所述第一風(fēng)道通過第一通風(fēng)管與所述第二風(fēng)口 ￠2)連通，所述第二風(fēng)道通過第二通風(fēng)管與所述第三風(fēng)口(63)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降溫裝置，其特征在于，所述第一通風(fēng)管為多個(gè)并設(shè)置在所述降溫箱體(10)的側(cè)壁的上端，所述第二通風(fēng)管為多個(gè)且設(shè)置在所述降溫箱體(10)的側(cè)壁的下端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降溫裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(20)為循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降溫裝置，所述測(cè)溫裝置(30)為熱電偶。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種降溫裝置，包括降溫箱體(10)，具有容納物料的內(nèi)腔，降溫箱體(10)上具有與內(nèi)腔連通的第一風(fēng)口(61)和第二風(fēng)口(62)；加熱部(50)，設(shè)置在內(nèi)腔中；風(fēng)機(jī)(20)，與第二風(fēng)口(62)連通。本實(shí)用新型有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中太陽(yáng)能電池硅錠出爐后降溫過快而導(dǎo)致硅錠出現(xiàn)裂紋、崩邊和內(nèi)部應(yīng)力變化的問題。
文檔編號(hào)C30B28/06GK202576649SQ201220240949
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者馮文宏, 朱國(guó)新 申請(qǐng)人:保定天威英利新能源有限公司