專利名稱：飛輪組裝吊具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種飛輪組裝吊具，尤其涉及一種發(fā)動機飛輪組裝吊具，屬于機械技術領域。
背景技術：
飛輪是發(fā)動機裝在曲軸后端的較大的圓盤狀零件，它具有較大的轉動慣量，如圖
I、圖2所示。在安裝飛輪時，需要將圓盤狀的飛輪立起來安裝，且飛輪立起來后還需要能旋轉，調整其角度，以方便其與機體的配合安裝。如果不借助吊具僅由人工安裝飛輪，非常費時費力，不易使飛輪抬起、旋轉調整安裝角度位置。但目前的吊具調整不方便，不能實現(xiàn)飛輪一次性吊裝及安裝，無法滿足安裝過程的調整需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種飛輪組裝吊具，可以吊升飛輪，并使吊升的飛輪在水平、垂直方向均可旋轉，方便與機體配合安裝。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種飛輪組裝吊具，其特征是，包含 一倒U形的吊架，
通過一連接軸與所述吊架鉸接的轉盤，所述連接軸與所述轉盤平面平行設置，
與所述轉盤套接并可在所述轉盤平面內相對旋轉的主盤，
所述主盤包含一可套于飛輪邊沿的外圈，所述外圈上設置可將飛輪與主盤扣合在一起的可轉動的卡扣。所述吊架上部設置有可將所述轉盤扣合的彈簧扣。所述轉盤、所述主盤為兩個套接的圓盤，所述轉盤連接在所述主盤上，并可相對主盤轉動。所述連接軸設在所述倒U形的吊架的兩個U形腿端部。所述主盤上包含一圈位于所述吊架U形腿內部的內圈和一可卡于飛輪外邊沿的所述外圈。所述內圈上設置一可撥動的手柄。所述外圈的外圓周上均勻設置扇形的所述卡扣，所述卡扣的一端通過轉軸鉸接在外圈上，另一端可繞轉軸轉動并卡于外圈邊沿上。所述卡扣的一端設置一朝向外圈方向的保險銷，卡扣的另一端與外圈外表面通過彈片連接。所述卡扣的側面為U形的開口，開口朝向所述外圈的方向設置，開口的大小可容納所述外圈邊沿及飛輪邊沿的總厚度。所述主盤上設置有與飛輪上凸起點相對應的通孔。本發(fā)明所達到的有益效果
本發(fā)明的飛輪組裝吊具，在吊升飛輪時，主盤可以繞水平方向自由旋動，方便對飛輪的定位。飛輪被吊升到相應位置后，主盤與飛輪可由水平旋轉為垂直方向，同時主盤帶動飛輪依然可在主盤所在平面方向上做自由旋轉，方便與機體配合調整安裝。實現(xiàn)飛輪一次性吊裝及安裝過程，并同時滿足安裝過程中飛輪角度的調整需求。


圖I是飛輪示意 圖2是飛輪水平放置時的主視 圖3是本發(fā)明的飛輪組裝吊具示意 圖4是圖3的主視 圖5是圖4的左視 圖6是圖4的俯視 圖7是本發(fā)明的飛輪組裝吊具在定位飛輪時的示意 圖8是本發(fā)明的飛輪組裝吊具吊升飛輪時的示意 圖9是本發(fā)明的飛輪組裝吊具吊升飛輪使飛輪為垂直方向的示意 圖10是圖9中的飛輪組裝吊具脫離飛輪示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明的飛輪組裝吊具包含一倒U形的吊架I、轉盤2和主盤3。轉盤2和主盤3為兩個套接的圓盤，轉盤2連接在主盤3上，并可相對主盤3轉動。吊架I頂部連接一吊環(huán)4，用于與吊裝設備連接；U形吊架I的兩個U形腿11端部鉸接在轉盤2上，使轉盤2可以繞吊架I的兩個U形腿11的連接軸12為軸旋轉，轉盤2由水平放置方向轉為垂直方向。吊架I上部設置有彈簧扣5，轉盤2由水平放置方向轉為垂直方向后，可由彈簧扣5將轉盤2鉤住，使轉盤2在垂直方向上固定主盤3上包含一圈位于吊架IU形腿11內部的內圈31和一可卡于飛輪100外邊沿101的外圈32。內圈31上設直一手柄33，通過撥動手柄33即可市動王盤3相對轉盤2轉動。外圈32的外圓周上均勻設置3個活動的扇形卡扣6，卡扣6的一端通過轉軸61鉸接在外圈32上，另一端可繞轉軸61轉動并卡于外圈32邊沿上，扇形卡扣6的側面為U形的開口 62，開口 62朝向外圈的方向設置，開口 62的大小可容納外圈32邊沿及飛輪邊沿101的總厚度。扇形卡扣6的一端設置一朝向外圈32方向的保險銷7，卡扣6的另一端與外圈32外表面通過彈片8連接。撥動保險銷7時，卡扣6在彈片8彈力作用下卡住飛輪盤。如圖7所示，當使用飛輪組裝吊具吊裝飛輪時，控制吊具下降，使保險銷7與主盤3的法向切線垂直，飛輪100被套入吊具的主盤3外圈32內。在定位飛輪和吊具時，可以通過撥動手柄33使主盤3可以相對吊架I和轉盤2而在主盤3所在的平面自由旋轉，便于尋找定位點。如圖I和圖2所示，飛輪100上有3個凸起點102可以做為定位點，吊具主盤3上相應設置3個通孔34，可以通過將凸起點102配合地進入通孔34而使飛輪100與吊具定位。飛輪100與吊具定位后，撥動保險銷7，卡扣6繞轉軸61朝外圈32轉動將飛輪100及外圈32邊沿一起包含在U形開口 62中，并通過保險銷7卡緊飛輪100，使飛輪100與主盤3卡合在一起，如圖8所示。如圖3、圖5、圖9所示，吊具吊升飛輪到安裝位置后，將轉盤同時帶動主盤3、飛輪100繞U形腿11上的連接軸12旋轉90°，使主盤3、轉盤2、飛輪100均轉為垂直方向，并通過彈簧扣5將轉盤2扣緊，保持垂直方向。主盤3依然可以通過操作手柄33，同時在主盤3所在的平面內相對轉盤2而自由旋轉，方便尋找飛輪與發(fā)動機的定位點。通過撥動手柄33使主盤3帶動飛輪100旋轉，通過飛輪100的轉動找到合適的定位點，將飛輪100正確安裝到發(fā)動機上。飛輪安裝到位后，如圖10所示，撥動3個保險銷7，保險銷7由彈片8的作用帶動卡扣6打開，將主盤2從飛輪100上取出，吊具與飛輪100分 離。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種飛輪組裝吊具，其特征是，包含 一倒U形的吊架， 通過一連接軸與所述吊架鉸接的轉盤，所述連接軸與所述轉盤平面平行設置， 與所述轉盤套接并可在所述轉盤平面內相對旋轉的主盤， 所述主盤包含一可套于飛輪邊沿的外圈，所述外圈上設置可將飛輪與主盤扣合在一起的可轉動的卡扣。
2.根據(jù)權利要求I所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述吊架上部設置有可將所述轉盤扣合的彈簧扣。
3.根據(jù)權利要求I所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述轉盤、主盤為兩個套接的圓盤，所述轉盤連接在所述主盤上，并可相對主盤轉動。
4.根據(jù)權利要求I所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述連接軸設在所述倒U形的吊架的兩個U形腿端部。
5.根據(jù)權利要求4所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述主盤上包含一圈位于所述吊架U形腿內部的內圈和一可卡于飛輪外邊沿的所述外圈。
6.根據(jù)權利要求5所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述內圈上設置一可撥動的手柄。
7.根據(jù)權利要求I或5所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述外圈的外圓周上均勻設置扇形的所述卡扣，所述卡扣的一端通過轉軸鉸接在外圈上，另一端可繞轉軸轉動并卡于外圈邊沿上。
8.根據(jù)權利要求7所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述卡扣的一端設置一朝向外圈方向的保險銷，卡扣的另一端與外圈外表面通過彈片連接。
9.根據(jù)權利要求7所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述卡扣的側面為U形的開口，開口朝向所述外圈的方向設置，開口的大小可容納所述外圈邊沿及飛輪邊沿的總厚度。
10.根據(jù)權利要求I所述的飛輪組裝吊具，其特征是，所述主盤上設置有與飛輪上凸起點相對應的通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飛輪組裝吊具，其特征是，包含一倒U形的吊架，通過一連接軸與所述吊架鉸接的轉盤，所述連接軸與所述轉盤平面平行設置，與所述轉盤套接并可在所述轉盤平面內相對旋轉的主盤，所述主盤包含一可套于飛輪邊沿的外圈，所述外圈上設置可將飛輪與主盤扣合在一起的可轉動的卡扣。在吊升飛輪時，主盤可以繞水平方向自由旋動，方便對飛輪的定位。飛輪被吊升到相應位置后，主盤與飛輪可由水平旋轉為垂直方向，同時主盤帶動飛輪依然可在主盤所在平面方向上做自由旋轉，方便與機體配合調整安裝。實現(xiàn)飛輪一次性吊裝及安裝過程，并同時滿足安裝過程中飛輪角度的調整需求。
文檔編號B66C13/04GK102616645SQ201210094829
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者陳國棟 申請人:昆山邁致治具科技有限公司