專利名稱：機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可在小型化的機(jī)箱設(shè)置的同時(shí)換熱能力高并能提高內(nèi)部氣體側(cè)的風(fēng)量(流量;m3/sec)的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工エ廠等中，為了防止粉塵和/或切削液等所致的電子部件和電布線部件的污染和/或損傷，多將這些電子部件和/或電布線部件收納在密閉化的機(jī)箱內(nèi)進(jìn)行使用。在收納機(jī)箱內(nèi)的電子部件的發(fā)熱量大的情況下，僅通過從該機(jī)箱的表面散熱是不夠的，機(jī)箱內(nèi)的空氣溫度上升，發(fā)熱部件的溫度也上升到允許溫度以上，發(fā)生電子部件的壽命縮短或者故障的問題。為了避免此類問題，由于不能向機(jī)箱的內(nèi)部直接導(dǎo)入外部空氣來進(jìn)行 換氣，因此取而代之使用在機(jī)箱內(nèi)部的空氣和機(jī)箱外部的空氣之間使用換熱器來進(jìn)行換熱的方法。參照?qǐng)D14來說明在機(jī)箱內(nèi)部的空氣和機(jī)箱外部的空氣之間進(jìn)行換熱的、現(xiàn)有技術(shù)涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的一個(gè)實(shí)例。發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)部的空氣所進(jìn)行流動(dòng)的內(nèi)部氣體側(cè)流路19和發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外部的空氣所進(jìn)行流動(dòng)的外部氣體側(cè)流路20用在基板的兩面設(shè)置葉片的換熱散熱器12(參照?qǐng)D3)和波紋形葉片18(參照?qǐng)D4)隔開。在內(nèi)部氣體側(cè)流路19中利用內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5來使發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)部的空氣流動(dòng)。另ー方面,在外部氣體側(cè)流路20中利用外部氣體側(cè)風(fēng)扇6來使發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外部的空氣流動(dòng)。于是，在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)部的空氣和發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外部的空氣之間進(jìn)行換熱。參照?qǐng)D15來說明在機(jī)箱內(nèi)部的空氣和機(jī)箱外部的空氣之間進(jìn)行換熱的、現(xiàn)有技術(shù)涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的其他實(shí)例。該機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器將內(nèi)部氣體側(cè)葉片14和外部氣體側(cè)葉片16用導(dǎo)熱率非常高的熱導(dǎo)管31來熱連接。該機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器其結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜ー些，且組裝成本上升。特開2005-150667號(hào)公報(bào)公開了如下的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器作為安裝在機(jī)箱的冷卻裝置，采用由機(jī)箱內(nèi)的空氣所進(jìn)行流動(dòng)的內(nèi)部氣體通路和機(jī)箱外的空氣所進(jìn)行流動(dòng)的外部氣體通路構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。而且，利用該雙層結(jié)構(gòu)部分在機(jī)箱內(nèi)的空氣和機(jī)箱外的空氣之間進(jìn)行換熱，將在機(jī)箱內(nèi)產(chǎn)生的熱向機(jī)箱外放出。近年來，作為技術(shù)的趨勢(shì)，與其他的電子設(shè)備同樣，要求內(nèi)裝有發(fā)熱部件的機(jī)箱進(jìn)行小型化。如果機(jī)箱變小則來自其機(jī)箱的表面的發(fā)熱量減少，因此需要増加換熱器所得到的散熱量。因此，需要小型且換熱能力高的換熱器。此外，如果換熱器的換熱能力高，則機(jī)箱內(nèi)的內(nèi)部氣體側(cè)空氣的溫度下降，但發(fā)熱部件的溫度未必降低。這是因?yàn)椋瑥陌l(fā)熱部件向內(nèi)部氣體側(cè)空氣的熱傳遞所形成的發(fā)熱量與發(fā)熱部件和內(nèi)部氣體側(cè)空氣的溫度差成比例，且與在發(fā)熱部件的表面流動(dòng)的空氣的流速(velocity ;m/sec)的平方根大體成比例。為了提高機(jī)箱內(nèi)的空氣的流速，也可考慮使用攪拌風(fēng)扇，但由于必須在機(jī)箱確保設(shè)置攪拌風(fēng)扇的空間，這樣一來難免機(jī)箱大型化。為了不使用攪拌風(fēng)扇來増大機(jī)箱內(nèi)的空氣的流速，可増大來自換熱器的內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的流量(風(fēng)量)。但是，為了提高小型換熱器的換熱能力，由于需要通過使設(shè)置在換熱器內(nèi)的內(nèi)部氣體側(cè)流路的吸熱葉片的間距變細(xì)來確保其表面積較寬大，但這樣，因空氣在狹窄的葉片間流動(dòng)而產(chǎn)生的壓カ損失増大，按照使空氣在內(nèi)部氣體側(cè)流路流動(dòng)的內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇的壓カ-流量特性(P-Q特性)，如圖13所示，存在流量減小的問題。 此外，在上述特開2005-150667號(hào)公報(bào)公開的技術(shù)中，由于是用一個(gè)馬達(dá)使內(nèi)部氣體風(fēng)扇和外企風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的特殊結(jié)構(gòu)、設(shè)置有多個(gè)換熱部、冷卻器(換熱器)的殼體具備具有凹凸的結(jié)構(gòu)、隔板的形狀復(fù)雜，因此部件成本和組裝成本高，且由于使用易于得到高靜壓的離心風(fēng)扇因此出現(xiàn)難以得到高流量的問題。另ー方面，即使使用軸流風(fēng)扇，隔板也會(huì)作為遮蔽障礙物與該軸流風(fēng)扇的軸流方向的吸入側(cè)或吹出側(cè)接近地相對(duì)，因此通常難以得到高風(fēng)量。

發(fā)明內(nèi)容
小型機(jī)箱用的換熱器存在如下的課題在成本方面多要求價(jià)格低，且需要盡力抑制部件數(shù)量的増加、使用高價(jià)部件、增加組裝成本，需要用簡單的結(jié)構(gòu)來解決上述問題。于是，本發(fā)明鑒于上述問題，其目的是提供可設(shè)置在進(jìn)入小型化后的機(jī)箱內(nèi)的同時(shí)兼顧高換熱能力和內(nèi)部氣體側(cè)的高風(fēng)量的廉價(jià)的換熱器。本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，具備換熱器罩，該換熱器罩形成有設(shè)置在收納發(fā)熱部件的機(jī)箱的壁面上且用于使上述機(jī)箱內(nèi)的空氣流入的內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ、和用于使已流入的上述機(jī)箱內(nèi)的空氣流出的內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ ；單個(gè)的換熱散熱片，包括將上述換熱器罩內(nèi)分隔為上述機(jī)箱內(nèi)的空氣進(jìn)行流動(dòng)的內(nèi)部氣體側(cè)流路和上述機(jī)箱外的空氣進(jìn)行流動(dòng)的外部氣體側(cè)流路的第一隔壁部件、設(shè)于上述第一隔壁部件的上述內(nèi)部氣體側(cè)流路側(cè)的面上的內(nèi)部氣體側(cè)葉片、和設(shè)于上述第一隔壁部件的上述外部氣體側(cè)流路側(cè)的面上的外部氣體側(cè)葉片；內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇，從上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ吸取上述機(jī)箱內(nèi)的空氣，并使上述機(jī)箱內(nèi)的空氣通過設(shè)有上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的上述內(nèi)部氣體側(cè)流路,再從上述內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ排出；以及外部氣體側(cè)風(fēng)扇，從形成于上述機(jī)箱的外部氣體側(cè)吸氣ロ吸取上述機(jī)箱外的空氣，并使上述機(jī)箱外的空氣通過設(shè)有上述外部氣體側(cè)葉片的上述外部氣體側(cè)流路，再從形成于上述機(jī)箱的外部氣體側(cè)排氣ロ排出，其中，構(gòu)成上述換熱散熱片的上述第一隔壁部、內(nèi)部氣體側(cè)葉片和外部氣體側(cè)葉片分別在同一方向上長長地延伸，上述內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ包括在上述換熱器罩的、上述換熱散熱片的長度方向的一個(gè)端部附近形成的至少ー個(gè)第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ、以及在該換熱散熱片的長度方向的另一端部附近形成的至少ー個(gè)第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ，上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ形成于上述換熱器罩的、上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ之間，上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇是軸流風(fēng)扇，與上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的前端緣相對(duì)地配置，上述機(jī)箱內(nèi)的空氣由上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇從上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ通過上述內(nèi)部氣體側(cè)流路從上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的雙方排出。能夠在來自上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的排氣溫度和來自上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的排氣溫度大體相等的位置設(shè)置上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣口和上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇。還可以是，上述換熱器罩是將金屬板加工并制造成大體長方體的結(jié)構(gòu)物，在該結(jié)構(gòu)物上安裝有用于將該結(jié)構(gòu)物安裝在上述機(jī)箱的壁面上的凸緣，此外，在該結(jié)構(gòu)物上形成有上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ。還可以是，上述換熱散熱片是利用從模具的擠壓成形而制作的由鋁或鋁合金構(gòu)成的成形物，且對(duì)成形后的上述換熱散熱片未實(shí)施除了在其長度方向上切斷為預(yù)定長度以外的切削加工。能夠在上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ和上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ之間的、上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的前端緣和上述換熱器罩的內(nèi)表面之間設(shè)置第一填充用部件，此外，在上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ之間的、上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的前端緣和上述換熱器罩的內(nèi)表面之間設(shè)置第二填充用部件。還可以是，在構(gòu)成上述換熱散熱片的第一隔壁部件的其長度方向的ー個(gè)端部或兩個(gè)端部上以與該第一隔壁部件大體相同的寬度連接有在表面未形成有葉片的第二隔壁部件，從而將上述換熱散熱片的長度方向的端部從上述換熱器罩離開。 根據(jù)本發(fā)明，可提供可在已小型化的機(jī)箱內(nèi)設(shè)置的同時(shí)兼顧高換熱能力和內(nèi)部氣體側(cè)的高風(fēng)量的廉價(jià)的換熱器。


本發(fā)明的上述和其他目的與特征可從參照附圖的以下的實(shí)施例的說明中明了。這些圖中圖I是本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第一實(shí)施方式的外觀立體圖。圖2是表示圖I的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的結(jié)構(gòu)的概要剖視圖。圖3是在圖I的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中使用的換熱散熱片的外觀立體圖。圖4是在圖I的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中使用的波紋葉片的外觀立體圖。圖5是表示圖I的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第一變形例的外觀立體圖，換熱器罩的結(jié)構(gòu)與圖I中結(jié)構(gòu)不同。圖6是表示圖5的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的結(jié)構(gòu)的概要剖視圖。圖7是表示圖I的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第二變形例的概要剖視圖，外部氣體側(cè)風(fēng)扇和外部氣體側(cè)排氣ロ的位置與圖I中位置不同。圖8是表示本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的概要剖視圖。圖9是表示本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的概要剖視圖。圖IOA是表示本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第四實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的概要首1J視圖。圖IOB表不在圖IOA的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中將安裝有外部氣體側(cè)風(fēng)扇的板從發(fā)熱部件收納機(jī)箱取下的狀態(tài)的圖。圖IlA是表示本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第五實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的概要首1J視圖。圖IlB是在從圖IlA的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器卸下內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇的狀態(tài)下從內(nèi)部氣體風(fēng)扇安裝面?zhèn)扔^察換熱器罩的外觀圖。
圖12是表示本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第六實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的概要剖視圖。圖13是模式地表示軸流風(fēng)扇和離心風(fēng)扇的壓カ-流量特性(P-Q特性)的圖。圖14是表示現(xiàn)有技術(shù)涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第一實(shí)例的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。圖15是表示現(xiàn)有技術(shù)涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第二實(shí)例的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
<第一實(shí)施方式>首先，使用圖I 圖4來說明本發(fā)明涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第一實(shí)施方式。密閉地收納電子部件和電布線部件等發(fā)熱部件的發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)部的空氣，如圖2所示，從換熱器罩3外側(cè)的面利用內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5并通過設(shè)于換熱器罩3的內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7吸入換熱器罩3內(nèi)再流入內(nèi)部氣體側(cè)流路19，上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5與內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7連接并與內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇14的前端緣15(參照?qǐng)D3)相對(duì)地配置。流入內(nèi)部氣體側(cè)流路19的空氣在這里分為上下兩路，且在配置在該內(nèi)部氣體側(cè)流路19內(nèi)的內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇14之間被該內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇14奪走熱的同時(shí)進(jìn)行流動(dòng)，從上方的第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8和下方的第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9排出?？諝庥捎诒粌?nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇14奪走熱因而溫度下降。而且，從第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9排出的溫度下降后的空氣在發(fā)熱部件(未圖示)的表面流動(dòng)，從而從該發(fā)熱部件奪走熱來降低該發(fā)熱部件的溫度。通過在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)循環(huán)的同時(shí)奪走熱，從而使溫度上升后的發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)的空氣再次利用內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5而回到機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I內(nèi)。為了將發(fā)熱部件的溫度保持得較低，要求發(fā)熱部件和發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)的空氣的溫度差大、大量的空氣從第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9流出并在發(fā)熱部件表面以較高流速流動(dòng)。在該實(shí)施方式中，如圖2所示，在內(nèi)部氣體側(cè)流路19的上方形成第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8，另外，在該內(nèi)部氣體側(cè)流路19的下方形成第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9，而且，在這些第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9之間設(shè)置有內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5和內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7。因此，使用的換熱散熱片12能夠做成葉片14、16如圖3所示，間距細(xì)(即，張數(shù)多)且全長較長從而表面積較大的結(jié)構(gòu)。葉片的表面積大與得到高換熱能力有緊密聯(lián)系O而且，從內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7到第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的距離變短，另夕卜，空氣向上下方向流動(dòng)的內(nèi)部氣體側(cè)流路19的截面面積變大，因此在從內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7到第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的內(nèi)部氣體側(cè)流路19中的壓カ損失小，其結(jié)果，能夠從第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9排出大量的空氣。通過將內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5和內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7設(shè)置在使從第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8排出的排氣溫度和從第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9排出的排氣溫度大體相等的位置，從而能夠防止放熱量少且仍舊是高溫的空氣從第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8或第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9的任一個(gè)在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)回流。放熱量少且仍舊是高溫的空氣僅從兩個(gè)內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的一個(gè)在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)回流是因?yàn)橹挥行?nèi)部氣體側(cè)葉片14的一部分，換熱能力下降。換熱器罩3是大體長方體的結(jié)構(gòu)物，具備用于將該換熱器罩3安裝在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)壁面上的凸緣4(參照?qǐng)D5)、和內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7與內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9用的開ロ部。該結(jié)構(gòu)的換熱器罩3可通過加工金屬板來容易地制造，因此制造費(fèi)用低成本便可完成。圖3所示的換熱散熱片12是與長度(高度)方向垂直的剖面在任一 高度上皆為一定且可通過由鋁或鋁合金的模具擠壓成形來制作的成形物。該換熱散熱片12不需要將從模具擠出的成形物切斷為預(yù)定長度以外的切削加工，因此能以低成本制作。換熱散熱片12在僅通過將由模具的擠壓成形而制作的鋁或鋁合金構(gòu)成的成形物切斷為預(yù)定的長度來制作時(shí)，能以最低成本制作。設(shè)置多個(gè)內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的同時(shí)與僅使用單個(gè)換熱散熱片12相互作用，換熱散熱片12所需的部件成本和組裝成本也能減少。在將換熱器罩3削出或流入模具而制作時(shí)制作費(fèi)變高，或者換熱器罩3的厚度變厚而難以小型化，但通過使換熱器罩3為簡單的長方體，從而僅通過將金屬板切斷、彎曲、粘貼便可簡單地制作，因此能以低成本得到薄且輕型的換熱器罩3。通常，為了擴(kuò)大葉片的表面積，如果擴(kuò)大換熱散熱片12的寬度或加高葉片的高度，則擠壓成形模具變得大型且高價(jià)。但是，該實(shí)施方式的情況下，如從圖3所示的換熱散熱片12的形狀可知由于第一隔壁部件13、內(nèi)部氣體側(cè)葉片14和外部氣體側(cè)葉片16其長度方向(圖3中為其高度方向)與從擠壓成形模具的擠壓的方向一致，因此在加長(加高)換熱散熱片12的長度(高度)來増大葉片表面積時(shí)，也不需要使擠壓成形模具大型化。這樣，在使用高度(長度)方向比寬度(橫向)方向大的換熱散熱片12的情況下，將內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7配置在第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9之間的結(jié)構(gòu)對(duì)增加內(nèi)部氣體側(cè)流路帶來特別顯著的效果。再有，在該第一實(shí)施方式中，可將圖3所示的由第一隔壁部件13、內(nèi)部氣體側(cè)葉片14和外部氣體側(cè)葉片16構(gòu)成的換熱散熱片12用圖4所示的波紋葉片(corrugated fins) 18替換。但是，在圖2的實(shí)例中，在換熱器罩3的側(cè)面中的安裝有內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5的側(cè)面形成有分別設(shè)置在內(nèi)部氣體側(cè)流路19的上方和下方的第一和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9。取而代之地，還可以將應(yīng)分別設(shè)置在內(nèi)部氣體側(cè)流路19的上方和下方的第一和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的至少ー個(gè)如圖5和圖6所示那樣地設(shè)置在換熱器罩3的側(cè)面中的與安裝有內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5的側(cè)面正交的側(cè)面上。圖5表示在換熱器罩3的上側(cè)面形成第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8的實(shí)例，圖6表示在換熱器罩3的上側(cè)面和下側(cè)面分別形成第一和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的實(shí)例。通過將第一和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9如圖5或圖6所不那樣形成在換熱器罩3的上側(cè)面和/或下側(cè)面，可防止在構(gòu)成換熱散熱片12的第一隔壁部件13和內(nèi)部氣體側(cè)葉片14、以及換熱器罩3所形成的第一角部25、25(參照?qǐng)D2)發(fā)生空氣不容易移動(dòng)的風(fēng)滯留，且可使空氣流暢地通過內(nèi)部氣體側(cè)葉片14之間并到達(dá)換熱散熱片12的長度方向的端部。這樣，由于能為了換熱而有效地利用內(nèi)部氣體側(cè)葉片14的表面，因此可得到高換熱能力。但是，如果將第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9設(shè)于換熱器罩3的上表面和下表面,貝Ij來自第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的溫度已下降的空氣有可能難以流到發(fā)熱部件，但是，該情況下，如圖6所示，還可以在第一和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9的至少ー個(gè)上設(shè)置用于改變從該排氣ロ排出的空氣風(fēng)向的風(fēng)向偏向板27。同樣地，為了抑制發(fā)熱量特別大的發(fā)熱部件的溫度上升，還可以在第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9設(shè)置用于使來自排氣ロ的風(fēng)有選擇地朝向該發(fā)熱部件的方向的風(fēng)向偏向板(未圖示)。另ー方面，發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的外部的空氣由與外部氣體側(cè)葉片16的前端緣17相對(duì)設(shè)置的外部氣體側(cè)風(fēng)扇(軸流風(fēng)扇)6，從形成于該發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的壁面上的外部氣體側(cè)吸氣ロ 10吸入發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)側(cè)。而且，通過外部氣體側(cè)風(fēng)扇6后的空氣流入外部氣體側(cè)流路20，在設(shè)于外部氣體側(cè)流路20的外部氣體側(cè)葉片16之間由外部氣體側(cè)葉片16奪走熱的同時(shí)流動(dòng)，從外部氣體側(cè)排氣ロ 11排出。再有，在該實(shí)施方式中，具備導(dǎo)風(fēng)板28 (參照?qǐng)D2)，其抑制從外部氣體側(cè)吸氣ロ 10利用外部氣體側(cè)風(fēng)扇6流入外部氣體側(cè)流路20中的發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外的空氣不經(jīng)由外部氣體側(cè)葉片16間地流到外部氣 體側(cè)排氣ロ 11。在該實(shí)施方式中，將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6如圖2所示，設(shè)置在換熱散熱片12的長度方向下側(cè)的一端附近，將外部氣體側(cè)排氣ロ 11形成在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的換熱散熱片12的長度方向上側(cè)的一端附近。取而代之地，還可以將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6設(shè)置在換熱散熱片12的長度方向上側(cè)的一端附近，將外部氣體側(cè)排氣ロ 11形成在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的換熱散熱片12的長度方向下側(cè)的一端附近。再有，還可以將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6如圖7所示，設(shè)置在換熱散熱片12的長度方向中間位置，將外部氣體側(cè)排氣ロ的ー個(gè)形成在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的換熱散熱片12的長度方向下側(cè)的一端附近，此外，將外部氣體側(cè)排氣ロ的另ー個(gè)形成在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的換熱散熱片12的長度方向上側(cè)的一端附近。在該實(shí)施方式中，換熱散熱片12以其長度方向如圖2和圖3所示為上下方向的方式配置在換熱器罩3內(nèi)，其結(jié)果，第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9設(shè)置在該換熱散熱片12的上端附近和下端附近。取而代之地，還可以將換熱散熱片12以其長度方向?yàn)樗椒较虻姆绞脚渲迷趽Q熱器罩3內(nèi)，將第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9設(shè)置在該換熱散熱片12的一端(左端)附近和另一端(右端)附近。此外，為了安全，還可以在外部氣體側(cè)風(fēng)扇6的外側(cè)安裝風(fēng)扇保護(hù)件，還可以是外部氣體側(cè)排氣ロ 11為了防止異物混入等而成為沖孔狹縫(スリットパンチング)。如上所述，本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，使用在空氣流動(dòng)的方向上的長度大的單個(gè)換熱散熱片和有利于得到高風(fēng)量的軸流風(fēng)扇，在使空氣從換熱散熱片的一端流到另一端的結(jié)構(gòu)方面與現(xiàn)有技術(shù)相同。但是，在該實(shí)施方式涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中，從內(nèi)部氣體側(cè)吸入ロ 7吸進(jìn)來的空氣到從第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9排出為止在內(nèi)部氣體側(cè)葉片14之間流動(dòng)的距離為上述現(xiàn)有技術(shù)情況下的約1/2，在內(nèi)部氣體側(cè)葉片14之間流動(dòng)的內(nèi)部氣體側(cè)流路19的流路截面面積約為2倍。因此，在本實(shí)施方式中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，即使內(nèi)部氣體側(cè)葉片14的表面積相同、換熱能力相同，但空氣在內(nèi)部氣體側(cè)葉片14之間流動(dòng)所產(chǎn)生的壓カ損失大幅減小，根據(jù)內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5的P-Q特性，第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9的內(nèi)部氣體側(cè)排氣流量大幅提高，因此可不使用攪拌風(fēng)扇便能將機(jī)箱內(nèi)的空氣的溫度和發(fā)熱部件的溫度均保持為低溫。此外，根據(jù)該實(shí)施方式，如上所述，空氣在內(nèi)部氣體側(cè)葉片14之間流動(dòng)所致的壓カ損失下降，因此可使用壓カ損失高的間距細(xì)小的內(nèi)部氣體側(cè)葉片14。其結(jié)果，在確保內(nèi)部氣體側(cè)葉片14的表面積的同時(shí)還能減小換熱散熱片12的體積，因此能使機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器整體小型化。即、對(duì)小型化后的發(fā)熱部件收納機(jī)箱2也可適用該實(shí)施方式的技木。此夕卜，根據(jù)該實(shí)施方式，由于上述壓カ損失的下降，即使是比較小型的風(fēng)扇也能得到所需的風(fēng)量，因此從該觀點(diǎn)來看有利于機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器整體的小型化。另外，將內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7和內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5設(shè)置在如下的位置上，該位置是該內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7到第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8之間的內(nèi)部氣體側(cè)空氣的每單位流量的放熱量、和該內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7到第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9之間的內(nèi)部氣體側(cè)空氣的每単位流量的放熱量大體相同的位置。于是，來自第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8的排氣溫度和來自第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9的排氣溫度大體相等。其結(jié)果，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠防止放熱 內(nèi)部氣體側(cè)葉片的一部分的狀態(tài)所致的換熱能力的下降，因此可得到高換熱能力。此外，本實(shí)施方式涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，在結(jié)構(gòu)上看，僅是在現(xiàn)有技術(shù)所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器(圖14中例示)中改變內(nèi)部氣體側(cè)吸氣口和內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇的位置且增加形成于換熱器罩的內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ用的開ロ部的數(shù)量。即，本實(shí)施方式涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器與現(xiàn)有技術(shù)所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器相比，沒有新的部件的增カロ、與高價(jià)部件的替換、組裝エ時(shí)的増加等，幾乎沒有成本上升的原因，因此可廉價(jià)地制作。再有，修改圖2所示的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的結(jié)構(gòu)，將內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5和外部氣體側(cè)風(fēng)扇6均安裝成，風(fēng)扇所形成的方向?yàn)榕c圖2所示的方向相反的方向，與之相伴，還能夠?qū)⒌谝?、第二?nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9改變?yōu)榈谝?、第二?nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ，將內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7和外部氣體側(cè)吸氣ロ 10分別作為內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和外部氣體側(cè)排氣ロ，而且能夠使外部氣體側(cè)排氣ロ 11成為外部氣體側(cè)吸氣ロ。但是，在上述該機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的修改結(jié)構(gòu)中，如果內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇(和外部氣體側(cè)風(fēng)扇)使用軸流風(fēng)扇，則即使在其吹出側(cè)存在障礙物(在圖2的實(shí)例中葉片為障礙物)，影響也小，但是，如果在其吸入側(cè)存在障礙物，則流量從P-Q特性偏離而大幅下降。內(nèi)部氣體側(cè)的流量下降違反本發(fā)明的目的，此外，且外氣側(cè)的流量降也不是理想的。因此，雖然可暫且將第一實(shí)施方式形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器(圖2)的結(jié)構(gòu)如上述修正結(jié)構(gòu)那樣地修正，但是，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的方面不能說是理想的結(jié)構(gòu)。<第二實(shí)施方式>其次，使用圖8來說明本發(fā)明所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第二實(shí)施方式。在上述第一實(shí)施方式中，將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6如圖2所示安裝在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)側(cè)。另ー方面，在該實(shí)施方式中，將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6安裝在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的外側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，外部氣體側(cè)風(fēng)扇6在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的外側(cè)作為突起物伸出。在該實(shí)施方式形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中，不存在美觀上的制約或發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的設(shè)置地點(diǎn)的制約的情況下，不需要抑制從外部氣體側(cè)吸氣ロ 10由外部氣體側(cè)風(fēng)扇6而流入外部氣體側(cè)流路20中的發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外的空氣不經(jīng)過外部氣體側(cè)葉片16之間地流向外部氣體側(cè)排氣ロ 11的導(dǎo)風(fēng)板28(參照?qǐng)D6)。因此，根據(jù)該實(shí)施方式，可實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的減少、部件成本的下降、組裝成本的下降等，且不需要導(dǎo)風(fēng)板28的設(shè)置空間，因此可實(shí)現(xiàn)機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I的小型化(該情況下，減小機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I的厚度(換熱器的進(jìn)深))。<第三實(shí)施方式>使用圖9來說明本發(fā)明所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第三實(shí)施方式。在上述第一實(shí)施方式中，將外部氣體側(cè)葉片6如圖2所示與外部氣體側(cè)葉片16的前端緣相對(duì)地設(shè)置。另ー方面，將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6設(shè)置在使換熱散熱片12在其長度方向上延長的位置(圖9的情況下為換熱散熱片12的正上方)，再有，在構(gòu)成該換熱散熱片12的第一隔壁部件13上連接有第三隔壁部件24。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從外部氣體側(cè)吸氣ロ 10由外部氣體側(cè)風(fēng)扇6吸入外部氣體側(cè)流路20中的發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外的空氣不會(huì)與發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)的空氣混合，在構(gòu)成該換熱散熱片12的外部氣體側(cè)葉片16之間流動(dòng)并從外部氣體側(cè)排 氣ロ 11排出。在該實(shí)施方式形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中，雖然機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的上下方向的長度(換熱器的高度)變大，但能減少厚度(機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I的進(jìn)深)。這是因?yàn)椋谠搶?shí)施方式中，夕卜部氣體側(cè)風(fēng)扇6不向發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的進(jìn)深方向外側(cè)突出地設(shè)置。因此，該實(shí)施方式涉及的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器能適用于高度有余裕但進(jìn)深幾乎沒有余裕的小型發(fā)熱部件收納機(jī)箱?！吹谒膶?shí)施方式〉使用圖IOA和圖IOB來說明本發(fā)明所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第四實(shí)施方式。在上述第一實(shí)施方式中，將外部氣體用吸氣ロ 10和外部氣體用排氣ロ 11如圖2所示設(shè)置在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的壁面，還將外部氣體側(cè)風(fēng)扇6從發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)側(cè)并與外部氣體側(cè)吸氣ロ 10連接地安裝在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的壁面上。另ー方面，在該實(shí)施方式中，采用以下結(jié)構(gòu)在發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的壁面設(shè)置比外部氣體用吸氣ロ 10和/或外部氣體用排氣ロ 11大的開ロ部，從機(jī)箱的外側(cè)用板29來覆蓋該開ロ部。在該板29上如圖IOB所示，形成有外部氣體用吸氣ロ 10和外部氣體用排氣ロ 11。外部氣體側(cè)風(fēng)扇6與外部氣體用吸氣ロ 10連接地從發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)側(cè)方向安裝在該板29上。通過將上述構(gòu)成的板29從發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的外側(cè)取下，從而能簡單地露出外部氣體側(cè)葉片16。因此，在該實(shí)施方式所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器中，因從發(fā)熱部件收納機(jī)箱2外吸入的粉塵和/或切削液引起的污染或篩眼堵塞的外部氣體側(cè)葉片16的清掃和/或外部氣體側(cè)風(fēng)扇6的清掃和更換等的維護(hù)能夠變得容易，不需要打開發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的門，因此還能避免因打開門而污染發(fā)熱部件收納機(jī)箱2的內(nèi)部。<第五實(shí)施方式>使用圖IlA和圖IlB來說明本發(fā)明所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第五實(shí)施方式。在上述第一實(shí)施方式中，內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5和內(nèi)部氣體側(cè)葉片14的前端緣的間隙如圖2所示僅為構(gòu)成換熱器罩3的薄的金屬板的厚度。另ー方面，在該實(shí)施方式中，如圖IlA所示，將第一填充用部件21配置在內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7和第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8之間的、內(nèi)部氣體側(cè)葉片14的前端緣15和換熱器罩3的內(nèi)表面之間，此外，將第二填充用部件22配置在內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ 7和第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 9之間的、內(nèi)部氣體側(cè)葉片14的前端緣15和換熱器罩3的內(nèi)表面之間。再有，這些第一填充用部件21和第二填充用部件22具有相同厚度。而且，通過設(shè)置該第一填充用部件21和第二填充用部件22，在換熱器罩3的內(nèi)表面的內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5的周邊部分、和內(nèi)部氣體側(cè)葉片1 的前端之間形成有間隙。根據(jù)該構(gòu)成，如圖IlB所示，即使在換熱散熱片12的寬度比內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5的直徑大的情況下，也能解決來自內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5的風(fēng)不會(huì)流入換熱散熱片12的、從內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5突出的部分的葉片之間的問題，因此能將直徑小的(即，小型的)內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇5組裝到機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I中。這些第一、第二填充用部件21、22即便使其厚度為所需以上但也沒有意義，只是妨礙機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I的小型化，所以厚度為幾_ 十幾_的范圍內(nèi)較理想。<第六實(shí)施方式>使用圖12來說明本發(fā)明所形成的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的第六實(shí)施方式。在上述第一實(shí)施方式中，換熱散熱片12的長度方向的端部(上端部、下端部)如圖2所示與換熱器罩3接觸。另ー方面，在該實(shí)施方式中，在構(gòu)成換熱散熱片12的第一隔壁部件13的長度方向的兩端部(上端部和下端部)上以與該第一隔壁部件13大體相同的寬度連接有在表面上未形成葉片的第二隔壁部件23、23，從而使換熱散熱片12的長度方向的端部從換熱器罩3離開。再有，該第二隔壁部件23還有因尺寸的關(guān)系而僅設(shè)置在換熱散熱片12的第一隔壁部件13的一個(gè)端部(例如，僅上端部)的情況。通過設(shè)置第二隔壁部件23，從而能防止在由構(gòu)成換熱散熱片12的第一隔壁部件13、內(nèi)部氣體側(cè)葉片14、換熱器罩3形成的第一角部25以及由第一隔壁部件13和外部氣體側(cè)葉片16與換熱器罩3形成的第二角部26產(chǎn)生空氣難以移動(dòng)的風(fēng)滯留。這樣，根據(jù)該實(shí)施方式，雖然機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I因第二隔壁部件23的設(shè)置而高度稍高出該量，但是，空氣流暢地通過內(nèi)部氣體側(cè)葉片14之間或外部氣體側(cè)葉片16之間并到達(dá)換熱散熱片12的長度方向的端部(上端部和下端部)，因此可通過換熱而有效地利用構(gòu)成換熱散熱片12的內(nèi)部氣體側(cè)葉片14和/或外部氣體側(cè)葉片16的表面，因而可得到高換熱能力。取代在構(gòu)成換熱散熱片12的第一隔壁部件13的上端部和下端部連接第二隔壁部件23、23，通過切削加工除去構(gòu)成該換熱散熱片12的內(nèi)部氣體側(cè)葉片14和/或外部氣體側(cè)葉片16的上端側(cè)一部分和下端側(cè)一部分，從而可使換熱散熱片12的長度方向的端部從換熱器罩3離開。但是，由于對(duì)擠壓成形的換熱散熱片12增加通過切削加工來除去內(nèi)部氣體側(cè)葉片14和/或外部氣體側(cè)葉片16的一部分的加工，其制造成本大幅提高，因此不是理想的方法。此外，如圖5或圖6所示，如果不在換熱器罩3的側(cè)壁面而在上壁面和下壁面設(shè)置第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9，則防止上述風(fēng)滯留的產(chǎn)生，但是存在從這些第一、第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ 8、9排出的冷風(fēng)難以朝向發(fā)熱部件的問題。另外，存在外部氣體側(cè)排氣ロ11無法形成在換熱器罩3的上壁面和下壁面而僅能在側(cè)壁面形成的問題。但是，即使將換熱散熱片12的長度方向的端部和換熱器罩3的內(nèi)表面的間隔增大到所需以上，換熱能力也沒有多大提高，因此換熱散熱片12的長度方向的端部和換熱器罩3的內(nèi)表面的間隔為幾mm 十幾mm較理想。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能實(shí)現(xiàn)可適用于內(nèi)部的發(fā)熱部件的發(fā)熱量大的小型機(jī)箱的小型且換熱能力高且內(nèi)部氣體側(cè)的風(fēng)量多的廉價(jià)的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器I。再有，這里，換熱能力是將發(fā)熱部件收納機(jī)箱2內(nèi)部的發(fā)熱量和來自機(jī)箱2表面的發(fā)熱量之差用機(jī)箱2內(nèi)的空氣溫度和機(jī)箱2外的空氣溫度之差(Λ (K))去除得到的值。來自機(jī)箱2表面的發(fā)熱量是Λ T (=機(jī)箱2內(nèi)的空氣溫度-機(jī)箱2外的空氣溫度)的函數(shù)，因此隨著Λ T變大而大 體一次函數(shù)地增加。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器,具備 換熱器罩，該換熱器罩形成有設(shè)置在收納發(fā)熱部件的機(jī)箱的壁面上且用于使上述機(jī)箱內(nèi)的空氣流入的內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ、和用于使已流入的上述機(jī)箱內(nèi)的空氣流出的內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ ； 單個(gè)的換熱散熱片，包括將上述換熱器罩內(nèi)分隔為上述機(jī)箱內(nèi)的空氣進(jìn)行流動(dòng)的內(nèi)部氣體側(cè)流路和上述機(jī)箱外的空氣進(jìn)行流動(dòng)的外部氣體側(cè)流路的第一隔壁部件、設(shè)于上述第一隔壁部件的上述內(nèi)部氣體側(cè)流路側(cè)的面上的內(nèi)部氣體側(cè)葉片、和設(shè)于上述第一隔壁部件的上述外部氣體側(cè)流路側(cè)的面上的外部氣體側(cè)葉片； 內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇，從上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ吸取上述機(jī)箱內(nèi)的空氣，并使上述機(jī)箱內(nèi)的空氣通過設(shè)有上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的上述內(nèi)部氣體側(cè)流路,再從上述內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ排出；以及 外部氣體側(cè)風(fēng)扇，從形成于上述機(jī)箱的外部氣體側(cè)吸氣ロ吸取上述機(jī)箱外的空氣，并使上述機(jī)箱外的空氣通過設(shè)有上述外部氣體側(cè)葉片的上述外部氣體側(cè)流路，再從形成于上述機(jī)箱的外部氣體側(cè)排氣ロ排出， 該機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器的特征在干， 構(gòu)成上述換熱散熱片的上述第一隔壁部、內(nèi)部氣體側(cè)葉片和外部氣體側(cè)葉片分別在同一方向上長長地延伸， 上述內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ包括在上述換熱器罩的、上述換熱散熱片的長度方向的ー個(gè)端部附近形成的至少ー個(gè)第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ、以及在該換熱散熱片的長度方向的另一端部附近形成的至少ー個(gè)第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ， 上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ形成于上述換熱器罩的、上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和上述第ニ內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ之間， 上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇是軸流風(fēng)扇，與上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的前端緣相對(duì)地配置， 上述機(jī)箱內(nèi)的空氣由上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇從上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ通過上述內(nèi)部氣體側(cè)流路從上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的雙方排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，其特征在干， 在來自上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的排氣溫度和來自上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ的排氣溫度大體相等的位置上設(shè)置上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣口和上述內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，其特征在干， 上述換熱器罩是將金屬板加工并制造成大體長方體的結(jié)構(gòu)物，在該結(jié)構(gòu)物上安裝有用于將該結(jié)構(gòu)物安裝在上述機(jī)箱的壁面上的凸緣，此外，在該結(jié)構(gòu)物上形成有上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，其特征在干， 上述換熱散熱片是利用從模具的擠壓成形而制作的由鋁或鋁合金構(gòu)成的成形物，且對(duì)成形后的上述換熱散熱片未實(shí)施除了在其長度方向上切斷為預(yù)定長度以外的切削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，其特征在干， 在上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣口和上述第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ之間的、上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的前端緣和上述換熱器罩的內(nèi)表面之間設(shè)置第一填充用部件，此外，在上述內(nèi)部氣體側(cè)吸氣ロ和上述第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣ロ之間的、上述內(nèi)部氣體側(cè)葉片的前端緣和上述換熱器罩的內(nèi)表面之間設(shè)置第二填充用部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器，其特征在干， 在構(gòu)成上述換熱散熱片的第一隔壁部件的其長度方向的一個(gè)端部或兩個(gè)端部上以與該第一隔壁部件大體相同的寬度連接有在表面未形成有葉片的第二隔壁部件，從而將上述換熱散熱片的長度方向的端部從上述換熱器罩離開。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)箱內(nèi)冷卻用換熱器。發(fā)熱部件收納機(jī)箱內(nèi)的空氣由內(nèi)部氣體側(cè)風(fēng)扇從內(nèi)部氣體側(cè)吸入口吸入換熱器罩內(nèi)并流入內(nèi)部氣體側(cè)流路，再分為上下兩組，在配置于該內(nèi)部氣體側(cè)流路中的、構(gòu)成換熱散熱片的內(nèi)部氣體側(cè)葉片之間由該內(nèi)部氣體側(cè)葉片奪走熱的同時(shí)流動(dòng)，再分別從上方的第一內(nèi)部氣體側(cè)排氣口和下方的第二內(nèi)部氣體側(cè)排氣口排出。從這兩個(gè)內(nèi)部氣體側(cè)排氣口排出的空氣在發(fā)熱部件收納機(jī)箱內(nèi)的發(fā)熱部件的表面流動(dòng)從而從發(fā)熱部件奪走熱。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102695402SQ201210040799
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者橋本良樹, 瀧川宏, 田邊義清 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社