專利名稱：模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吊運預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件用的吊裝鋼梁。
背景技術(shù)：
裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件在吊裝過程中，為保證被吊裝的預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件在吊運過程中受力合理且不發(fā)生旋轉(zhuǎn)等問題，需要使用吊裝鋼梁。傳統(tǒng)的吊裝鋼梁包括主梁和焊接在主梁上的吊裝連接件，其中主梁由兩個槽鋼對扣焊接加工而成，吊裝連接件為吊裝連接鋼板，吊裝連接鋼板上設(shè)有主梁上部吊點和主梁下部吊點，并且吊裝連接鋼板焊接連接在主梁上需要設(shè)置吊鉤的位置。上述吊裝鋼梁的缺點首先是由于主梁的加工制作方法及結(jié)構(gòu)布局的不合理，以及主梁上部吊點和主梁下部吊點上下位置對稱且需要配合使用的原因，所以不能最大限度的利用主梁的強度性能(重約250Kg的鋼梁最大吊重量只能達到5T左右)；其次，由于該吊裝鋼梁上的主梁上部吊點和主梁下部吊點上下位置對稱且主梁上部吊點和主梁下部吊點需配合使用的原因，所以吊裝不同構(gòu)件時需對吊裝鋼絲繩進行移位調(diào)整，吊裝速度比較慢；此外，由于吊裝鋼梁上的吊裝連接鋼板固定不可調(diào)節(jié)，所以隨著新設(shè)計的預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件的吊點位置不同，吊裝鋼梁無法在不同項目之間流動周轉(zhuǎn)使用，而需要重新加工，這就造成了資源的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，要解決傳統(tǒng)的吊裝鋼梁結(jié)構(gòu)不夠合理、不能最大限度的利用主梁的強度性能的技術(shù)問題；并解決傳統(tǒng)的吊裝鋼梁吊裝速度慢且不能流動周轉(zhuǎn)使用的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁， 包括主梁和焊接連接在主梁上的吊裝連接件，其特征在于所述主梁為一根橫向設(shè)置的H 形鋼，該H形鋼的上翼緣與下翼緣之間間隔焊接連接有加勁板，該H形鋼的左右兩端焊接連接有堵頭板；所述吊裝連接件包括對稱焊接連接在H形鋼的上翼緣的上表面上的兩個吊耳、一排焊接連接在H形鋼的下翼緣的下表面上的連接鋼板、以及一根穿在這排連接鋼板中且與連接鋼板焊接連接的橫桿。所述主梁的長度可為4. 2米 4. 8米，主梁上的兩個吊耳可相距2. 6米 2. 8米。相鄰兩連接鋼板之間的間距可為150mm的模數(shù)。所述主梁可為窄翼緣H形鋼、中翼緣H形鋼或?qū)捯砭塇形鋼。所述吊耳可由圓鋼彎制而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)合理，所述的主梁采用H形鋼加工而成，主梁的設(shè)計長度為4. 2米 4. 8米，這是因為考慮了現(xiàn)階段裝配式住宅設(shè)計情況，通常住宅開間為3. 6米左右，4. 2米 4. 8米的長度可涵蓋住宅中各類預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件的吊運。[0011]所述主梁的上部設(shè)置了兩個吊耳，并且通過計算，將吊耳的位置設(shè)置為相距2. 6 米 2. 8米，這樣可以使主梁在極端荷載情況下的正負(fù)彎矩相對接近，可以最大限度的利用到H形鋼的力學(xué)特性(比如重約200Kg的主梁可承受單吊點55KN的動荷載，最大動荷載吊重約為7. 5T)，此外，這樣設(shè)置的話，在吊裝過程中，無需再更換起吊點的吊裝連接件即可完成各類預(yù)制混凝土建筑構(gòu)件的吊裝，所以具有了吊裝速度快的特點。所述主梁的下部設(shè)置了模數(shù)化的連接鋼板，使本實用新型可以在不同項目之間的快速周轉(zhuǎn)使用，避免了重新加工所造成的材料浪費。此外，傳統(tǒng)的由兩個槽鋼對扣焊接加工而成的主梁的兩端部在調(diào)轉(zhuǎn)過程中，容易與突出物發(fā)生沖突，而本實用新型中的主梁的兩側(cè)設(shè)置了堵頭板，可防止吊裝過程中的主梁的上下翼緣間插入突出物，所以大大降低了安全隱患，此外堵頭板還方便了本實用新型的存放與運輸。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖面的示意圖。圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記1 一主梁、2 —吊耳、3 —加勁板、4 一堵頭板、5 —連接鋼板、6 —橫桿、
7—吊裝設(shè)備、8 —被吊裝構(gòu)件。
具體實施方式
實施例參見圖1、圖2所示，這種模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，包括主梁1和焊接連接在主梁1上的吊裝連接件，所述主梁1為一根橫向設(shè)置的H形鋼，該H形鋼的上翼緣與下翼緣之間間隔焊接連接有加勁板3，該H形鋼的左右兩端焊接連接有堵頭板4，所述主梁1可以為窄翼緣H形鋼、中翼緣H形鋼或?qū)捯砭塇形鋼，其中以窄翼緣H形鋼為最佳，因為窄翼緣H形鋼的受力最為合理。本實施例中，主梁為250mm*125mm*6mm*9mm的H形鋼，主梁1的長度為4. 2米 4. 8米。所述吊裝連接件包括對稱焊接連接在H形鋼的上翼緣的上表面上的兩個吊耳2、 一排焊接連接在H形鋼的下翼緣的下表面上的連接鋼板5、以及一根穿在這排連接鋼板中且與連接鋼板焊接連接的橫桿6。吊耳2由圓鋼彎制而成，并且主梁上的兩個吊耳2相距 2. 6米 2. 8米。相鄰兩連接鋼板5之間的間距為150mm的模數(shù)，這是因為根據(jù)計算，采用150mm的
模數(shù)最為合理，當(dāng)然，模數(shù)也可以略大或略小一點。參見圖3，使用時，吊裝設(shè)備7通過鋼絲繩將本實用新型吊起，本實用新型又通過鋼絲繩將被吊裝構(gòu)件8吊起。
權(quán)利要求1.一種模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，包括主梁(1)和焊接連接在主梁(1)上的吊裝連接件，其特征在于所述主梁(1)為一根橫向設(shè)置的H形鋼，該H形鋼的上翼緣與下翼緣之間間隔焊接連接有加勁板(3)，該H形鋼的左右兩端焊接連接有堵頭板(4)；所述吊裝連接件包括對稱焊接連接在H形鋼的上翼緣的上表面上的兩個吊耳(2 )、一排焊接連接在H形鋼的下翼緣的下表面上的連接鋼板(5)、以及一根穿在這排連接鋼板中且與連接鋼板焊接連接的橫桿(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，其特征在于所述主梁(1)的長度為4. 2米 4. 8米，主梁上的兩個吊耳(2)相距2. 6米 2. 8米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，其特征在于相鄰兩連接鋼板(5) 之間的間距為150mm的模數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，其特征在于所述主梁(1)為窄翼緣H形鋼、中翼緣H形鋼或?qū)捯砭塇形鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，其特征在于所述吊耳(2)由圓鋼彎制而成。
專利摘要一種模數(shù)化預(yù)制構(gòu)件吊裝鋼梁，包括主梁和焊接連接在主梁上的吊裝連接件，所述主梁為一根橫向設(shè)置的H形鋼，該H形鋼的上翼緣與下翼緣之間間隔焊接連接有加勁板，該H形鋼的左右兩端焊接連接有堵頭板；所述吊裝連接件包括對稱焊接連接在H形鋼的上翼緣的上表面上的兩個吊耳、一排焊接連接在H形鋼的下翼緣的下表面上的連接鋼板、以及一根穿在這排連接鋼板中且與連接鋼板焊接連接的橫桿。本吊裝鋼梁結(jié)構(gòu)合理，具有吊裝速度快的特點，可以在不同項目之間快速周轉(zhuǎn)使用，避免了重新加工所造成的材料浪費。
文檔編號B66C1/10GK202245668SQ20112027086
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者余鵬, 孔祥忠, 李永敢, 李 浩 申請人:中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司