專利名稱：一種冷等靜壓機(jī)回油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電瓷制造業(yè)，涉及一種冷等靜壓機(jī)回油裝置。
背景技術(shù)：
LDJ710/3000-145YS冷等靜壓機(jī)自2008年投入使用以來，回油系統(tǒng)一直存在問題。壓機(jī)回油過程中，回油控制泵經(jīng)常出現(xiàn)控制壓力不夠，無法開啟回油閥，致使系統(tǒng)長時間憋壓。影響設(shè)備工作效率且容易造成回油閥頻繁泄露，增加設(shè)備故障率。系統(tǒng)壓力由齒輪泵G5-6提供，該泵額定壓力25Mpa。壓機(jī)在工作過程中回油泵全程開啟，但只是在泄壓和抽油過程中負(fù)載，其余時間液壓油通過電磁閥控制直接回油箱。 回油閥工作時回油系統(tǒng)控制油通過控制回油閥里的控制活塞來打開回油通路，控制活塞面積比為0. 08，系統(tǒng)的工作壓力為llOMpa，可計算出系統(tǒng)在初始泄壓時要求的控制油壓力為 8. 8Mpa，加上管路及閥間隙損耗，最少也在9Mpa。該系統(tǒng)在壓機(jī)工作過程中一直開啟，大部分時間處于空載狀態(tài)，對齒輪泵的磨損非常大。在使用過程中每月都要更換3-4臺，我們對更換下來的泵拆解后發(fā)現(xiàn)基本都是磨損比較嚴(yán)重，更換時的系統(tǒng)壓力也大都在5Mpa左右。 由于控制系統(tǒng)無法達(dá)到壓力要求，造成系統(tǒng)經(jīng)常憋壓，嚴(yán)重影響設(shè)備操作安全，各個管路和閥件也容易被高壓損壞，尤其是回油閥?？刂葡到y(tǒng)的失效引起一系列設(shè)備故障，最終影響工廠生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)效率，增加維修費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種冷等靜壓機(jī)回油裝置，。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種冷等靜壓機(jī)回油裝置，包括回油箱、連接在回油箱上的帶有儲能器開關(guān)的儲能器，所述回油箱通過柱塞泵而控制開啟或停止，所述回油裝置進(jìn)一步連接有檢測回油裝置內(nèi)油壓的電接點(diǎn)壓力表。所述電接點(diǎn)壓力表包括電源公共端以及壓力上限節(jié)點(diǎn)和壓力下限節(jié)點(diǎn)，所述電源公共端連接在電源的A端，所述壓力下限節(jié)點(diǎn)通過常閉觸點(diǎn)連接有第一接觸器，該第一接觸器的另一端連接在電源的B端，所述常閉觸點(diǎn)與電源公共端之間連接有觸點(diǎn)開關(guān)，所述壓力上限節(jié)點(diǎn)通過第二接觸器連接在電源B點(diǎn)上。所述柱塞泵內(nèi)設(shè)置有帶有觸點(diǎn)開關(guān)的第三接觸器。所述儲能器開關(guān)為電磁球閥。本實(shí)用新型冷等靜壓機(jī)回油裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型回油裝置通過電接點(diǎn)壓力表測試回油箱內(nèi)的油壓，當(dāng)油壓較大時，儲能器開關(guān)打開，將多余的油抽到儲能器內(nèi)，從而防止系統(tǒng)發(fā)生憋氣，減少設(shè)備操作安全，同時，減少管路及閥件的損壞。

圖1為本實(shí)用新型冷等靜壓機(jī)回油裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型電接點(diǎn)壓力表的接線圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1所示，本實(shí)用新型冷等靜壓機(jī)回油裝置包括回油箱、連接在回油箱上的帶有儲能器開關(guān)的儲能器3，所述回油箱通過柱塞泵5而控制開啟或停止，所述回油裝置進(jìn)一步連接有檢測回油裝置內(nèi)油壓的電接點(diǎn)壓力表7。請參閱圖2所示的電接點(diǎn)壓力表的接線圖，所述電接點(diǎn)壓力表7包括電源公共端 71以及壓力上限節(jié)點(diǎn)73和壓力下限節(jié)點(diǎn)75，所述電源公共端連接在電源的A端，所述壓力下限節(jié)點(diǎn)通過常閉觸點(diǎn)j2連接有第一接觸器J1，該第一接觸器Jl的另一端連接在電源的 B端，所述常閉觸點(diǎn)j2與電源公共端之間連接有觸點(diǎn)開關(guān)jl，所述壓力上限節(jié)點(diǎn)通過第二接觸器J2連接在電源B點(diǎn)上。所述柱塞泵內(nèi)設(shè)置有帶有觸點(diǎn)開關(guān)jl的第三接觸器J3。當(dāng)控制系統(tǒng)剛啟動時，第一接觸器Jl帶電，觸點(diǎn)開關(guān)jl關(guān)閉，第三接觸器J3帶電啟動控制泵電機(jī)，柱塞泵給儲能器供油；當(dāng)回油箱內(nèi)的壓力達(dá)到壓力上限節(jié)點(diǎn)時，第二接觸器J2帶電使第二接觸器J2的常閉觸點(diǎn)j2斷開，第一接觸器Jl失電，觸點(diǎn)開關(guān)jl打開，第三接觸器J3失電，控制泵電機(jī)關(guān)閉；壓機(jī)回油時，儲能器中的油通過電磁球閥打開泄壓閥及其他單向錐閥，當(dāng)控制系統(tǒng)壓力下降至壓力下限節(jié)點(diǎn)時，第二接觸器J2的常閉觸點(diǎn)使第一接觸器Jl帶電，觸點(diǎn)開關(guān)jl關(guān)閉，第三接觸器J3帶電啟動控制泵電機(jī)。使控制泵完全處于電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的壓力范圍之內(nèi)。經(jīng)過試驗(yàn)證明采用本實(shí)用新型回油裝置后，設(shè)備故障率明顯較少。改造前壓機(jī)回油系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為回油泵無壓力、回油閥損壞、控制系統(tǒng)電磁閥卡死等問題，平均每班都要有多次修理，既浪費(fèi)備件又影響生產(chǎn)秩序，頻繁的拆卸還造成系統(tǒng)液壓油的泄露。設(shè)備改造完成后運(yùn)行半年來多來，壓機(jī)泄壓過程運(yùn)行平穩(wěn)，每周對回油系統(tǒng)的修理不超過3次， 共更換電磁球閥2個，柱塞泵2臺。壓機(jī)班產(chǎn)較之前相比大大提高，故障率明顯減少。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種冷等靜壓機(jī)回油裝置，其特征在于包括回油箱、連接在回油箱上的帶有儲能器開關(guān)的儲能器(3)，所述回油箱通過柱塞泵( 而控制開啟或停止，所述回油裝置進(jìn)一步連接有檢測回油裝置內(nèi)油壓的電接點(diǎn)壓力表(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷等靜壓機(jī)回油裝置，其特征在于所述電接點(diǎn)壓力表(7)包括電源公共端(71)以及壓力上限節(jié)點(diǎn)(7 和壓力下限節(jié)點(diǎn)(75)，所述電源公共端連接在電源的A端，所述壓力下限節(jié)點(diǎn)通過常閉觸點(diǎn)(B)連接有第一接觸器(Jl)，該第一接觸器 (Jl)的另一端連接在電源的B端，所述常閉觸點(diǎn)(B)與電源公共端之間連接有觸點(diǎn)開關(guān) (jl)，所述壓力上限節(jié)點(diǎn)通過第二接觸器(E)連接在電源B點(diǎn)上。
3.如權(quán)利要求2所述的冷等靜壓機(jī)回油裝置，其特征在于所述柱塞泵內(nèi)設(shè)置有帶有觸點(diǎn)開關(guān)(jl)的第三接觸器(J3)。
4.如權(quán)利要求1所述的冷等靜壓機(jī)回油裝置，其特征在于所述儲能器開關(guān)為電磁球閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種冷等靜壓機(jī)回油裝置，包括回油箱、連接在回油箱上的帶有儲能器開關(guān)的儲能器，所述回油箱通過柱塞泵而控制開啟或停止，所述回油裝置進(jìn)一步連接有檢測回油裝置內(nèi)油壓的電接點(diǎn)壓力表。本實(shí)用新型回油裝置可以減少憋壓的發(fā)生，從而，減少設(shè)備操作安全，減少管路及閥件的損壞。
文檔編號B30B15/00GK202130022SQ20112016140
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者王昭輝, 田小強(qiáng), 田紅, 郭樹藝 申請人:中國西電電氣股份有限公司