專利名稱：電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電腦裁板機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在木工機(jī)械的大多數(shù)電腦裁板機(jī)上均使用前上料的輔助進(jìn)料臺(tái)或者自動(dòng)上料系統(tǒng)將板材進(jìn)行上料作業(yè)，其上料過程中基本上都是使用行程開關(guān)調(diào)節(jié)高度或者使用伺服電機(jī)又或者使用帶編碼器的普通電機(jī)，該三種方式均系使板材從底端升起多少高度來直接確認(rèn)上升到達(dá)的高度。上述現(xiàn)有的電腦裁板機(jī)上料控制系統(tǒng)，雖可提供給使用者將板材自動(dòng)上料的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的電腦裁板機(jī)上料控制系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下由于目前的上料控制系統(tǒng)系通過使板材直接上升來確定上升的高度，使得對(duì)板材上升與下降的控制要求很高，對(duì)應(yīng)升降驅(qū)動(dòng)有嚴(yán)格的精度要求，若達(dá)不到規(guī)定的精度要求，便容易導(dǎo)致板材不能準(zhǔn)確上料，影響裁板作業(yè)，并且現(xiàn)有的上料控制系統(tǒng)其控制邏輯比較繁，調(diào)試麻煩，給用戶帶來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有之電腦裁板機(jī)對(duì)板材上升與下降的控制要求過高、控制邏輯比較繁的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，包括有控制器、驅(qū)動(dòng)裝置、位移傳感器、接近開關(guān)、觸發(fā)元件和用于承載板材的升降機(jī)構(gòu)；該驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于一支架上，該位移傳感器和接近開關(guān)位于支架的側(cè)旁，該觸發(fā)元件與驅(qū)動(dòng)裝置連接，由該驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)觸發(fā)元件上升或下降，且該觸發(fā)元件上具有用于觸發(fā)位移傳感器的第一端和用于與板材接觸的第二端， 該升降機(jī)構(gòu)位于觸發(fā)元件之第二端的正下方；以及，該驅(qū)動(dòng)裝置、位移傳感器、接近開關(guān)和升降機(jī)構(gòu)均與控制器連接。作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有行程開關(guān)，該行程開關(guān)固定于支架上，對(duì)應(yīng)該觸發(fā)元件上設(shè)置有觸點(diǎn)，該觸點(diǎn)位于行程開關(guān)的正下方。作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。作為一種優(yōu)選方案，所述升降機(jī)構(gòu)為液壓式升降機(jī)構(gòu)或絲桿升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過利用驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)觸發(fā)元件上升或下降，配合利用位移傳感器的絕對(duì)位置控制觸發(fā)元件的上升或下降的準(zhǔn)確高度，同時(shí)利用接近開關(guān)判斷上料已準(zhǔn)確到位，以此形成逆向到位的控制方式，與傳統(tǒng)之控制方式相比，本實(shí)用新型一方面能有效保證了上料的準(zhǔn)確度，另一方面使得對(duì)升降機(jī)構(gòu)的控制要求大大降低，對(duì)升降驅(qū)動(dòng)不需要有嚴(yán)格的精度控制，可以使用各種升降機(jī)構(gòu)，調(diào)試也較為容易，為用戶帶來很大的便利性。二、通過另外增設(shè)有行程開關(guān)，配合利用該行程開關(guān)以限定板材的最大上升高度， 當(dāng)接近開關(guān)失效時(shí)，利用行程開關(guān)可以使板材及時(shí)停止上升，避免板材不停上升而出現(xiàn)事故，起到安全保護(hù)的作用。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示圖；圖2是圖1的另一狀態(tài)視圖；圖3是圖2的另一狀態(tài)視圖。附圖標(biāo)識(shí)說明10、控制器20、支架30、驅(qū)動(dòng)裝置40、位移傳感器50、接近開關(guān)60、觸發(fā)元件61、第一端62、第二端63、觸點(diǎn)70、升降機(jī)構(gòu)80、行程開關(guān)90、板材。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有控制器10、支架20、驅(qū)動(dòng)裝置30、位移傳感器40、接近開關(guān)50、觸發(fā)元件60和升降機(jī)構(gòu)70。其中，該驅(qū)動(dòng)裝置30設(shè)置于支架20上，驅(qū)動(dòng)裝置30與控制器10連接，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置30為電機(jī)，不以為限。該位移傳感器40和接近開關(guān)50均與前述控制器10 連接，且位移傳感器40和接近開關(guān)50位于支架20的側(cè)旁。該觸發(fā)元件60與驅(qū)動(dòng)裝置30 連接，由該驅(qū)動(dòng)裝置30作用而帶動(dòng)觸發(fā)元件60上升或下降，觸發(fā)元件60包括有第一端61 和第二端62，該第一端61用于觸發(fā)前述位移傳感器40，該第二端62用于與板材接觸。該升降機(jī)構(gòu)70位于觸發(fā)元件60之第二端62的正下方，升降機(jī)構(gòu)70為液壓式升降機(jī)構(gòu)或絲桿升降機(jī)構(gòu)，不以為限，且升降機(jī)構(gòu)70與前述控制器10連接，該升降機(jī)構(gòu)70用于帶動(dòng)板材上升或下降。以及，進(jìn)一步包括有行程開關(guān)80，該行程開關(guān)80用于限定板材的最 大上升高度， 該行程開關(guān)80固定于前述支架20上，對(duì)應(yīng)該行程開關(guān)80，于觸發(fā)元件60上設(shè)置有觸點(diǎn)63， 該觸點(diǎn)63位于行程開關(guān)80的正下方。詳述本實(shí)施例的工作原理如下原始狀態(tài)時(shí)，如圖1所示，該觸發(fā)元件60位于支架20的最下端，該位移傳感器位于一個(gè)絕對(duì)的位置上，該升降機(jī)構(gòu)70上放置有板材90，且升降機(jī)構(gòu)70處于原始狀態(tài)，即未上料狀態(tài)。接著，使驅(qū)動(dòng)裝置30啟動(dòng)而帶動(dòng)觸發(fā)元件60上升移動(dòng)，當(dāng)觸發(fā)元件60上升到預(yù)設(shè)位置的準(zhǔn)確高度后，該觸發(fā)元件60的第一端61觸發(fā)到位移傳感器40，也就是位移傳感器40偵測(cè)到觸發(fā)元件60上升到預(yù)設(shè)位置，此時(shí)該位移傳感器40將信號(hào)傳到控制器10，并由控制器10促使驅(qū)動(dòng)裝置30停止運(yùn)行，從而使得該觸發(fā)元件60準(zhǔn)確地停留在預(yù)設(shè)的位置上(如圖2所示)。接著，如圖3所示，當(dāng)控制器10接收到驅(qū)動(dòng)裝置30停止運(yùn)行的信號(hào)后， 由控制器10控制升降機(jī)構(gòu)70上升，該板材90隨升降機(jī)構(gòu)70同步上升，當(dāng)板材90隨升降機(jī)構(gòu)70上升而慢慢靠近并接觸到觸發(fā)元件60的第二端62時(shí)，該接近開關(guān)50被觸動(dòng)，由該接近開關(guān)50向控制器10發(fā)送板材90上料已準(zhǔn)確到位，接著，由控制器10控制升降機(jī)構(gòu)70 停止運(yùn)行，該板材90即可準(zhǔn)確停留于預(yù)設(shè)位置上，完成上料動(dòng)作。需要特別說明的是，該行程開關(guān)80系用于限制板材90的最大上升高度，亦避免接近開關(guān)50由于失效而無法使升降機(jī)構(gòu)70停止上升，當(dāng)接近開關(guān)50失效時(shí)，由該升降機(jī)構(gòu) 70帶動(dòng)板材90 —直上升，直至該觸發(fā)元件60的觸點(diǎn)63碰觸到行程開關(guān)80，該行程開關(guān)80 即向控制器10發(fā)送停機(jī)信號(hào)，由控制器10控制升降機(jī)構(gòu)70停止運(yùn)行，防止升降機(jī)構(gòu)70使板材90不停上升出現(xiàn)各種安全事故本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過利用驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)觸發(fā)元件上升或下降， 配合利用位移傳感器的絕對(duì)位置控制觸發(fā)元件的上升或下降的準(zhǔn)確高度，同時(shí)利用接近開關(guān)判斷上料已準(zhǔn)確到位，以此形成逆向到位的控制方式，與傳統(tǒng)之控制方式相比，本實(shí)用新型一方面能有效保證了上料的準(zhǔn)確度，另一方面使得對(duì)升降機(jī)構(gòu)的控制要求大大降低，對(duì)升降驅(qū)動(dòng)不需要有嚴(yán)格的精度控制，可以使用各種升降機(jī)構(gòu)，調(diào)試也較為容易，為用戶帶來很大的便利性。其次，通過另外增設(shè)有行程開關(guān)，配合利用該行程開關(guān)以限定板材的最大上升高度，當(dāng)接近開關(guān)失效時(shí)，利用行程開關(guān)可以使板材及時(shí)停止上升，避免板材不停上升而出現(xiàn)事故，起到安全保護(hù)的作用。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，其特征在于包括有控制器、驅(qū)動(dòng)裝置、位移傳感器、接近開關(guān)、觸發(fā)元件和用于承載板材的升降機(jī)構(gòu)；該驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于一支架上，該位移傳感器和接近開關(guān)位于支架的側(cè)旁，該觸發(fā)元件與驅(qū)動(dòng)裝置連接，由該驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)觸發(fā)元件上升或下降，且該觸發(fā)元件上具有用于觸發(fā)位移傳感器的第一端和用于與板材接觸的第二端，該升降機(jī)構(gòu)位于觸發(fā)元件之第二端的正下方；以及，該驅(qū)動(dòng)裝置、位移傳感器、接近開關(guān)和升降機(jī)構(gòu)均與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)一步包括有行程開關(guān)，該行程開關(guān)固定于支架上，對(duì)應(yīng)該觸發(fā)元件上設(shè)置有觸點(diǎn)，該觸點(diǎn)位于行程開關(guān)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)為液壓式升降機(jī)構(gòu)或絲桿升降機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電腦裁板機(jī)準(zhǔn)確上料控制系統(tǒng)，包括有控制器、驅(qū)動(dòng)裝置、位移傳感器、接近開關(guān)、觸發(fā)元件和升降機(jī)構(gòu)；該驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于一支架上，該觸發(fā)元件與驅(qū)動(dòng)裝置連接，該觸發(fā)元件上具有第一端和第二端，該升降機(jī)構(gòu)位于觸發(fā)元件之第二端的正下方；以及，該驅(qū)動(dòng)裝置、位移傳感器、接近開關(guān)和升降機(jī)構(gòu)均與控制器連接；藉此，通過利用驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)觸發(fā)元件上升或下降，配合利用位移傳感器的絕對(duì)位置控制觸發(fā)元件的上升或下降的準(zhǔn)確高度，同時(shí)利用接近開關(guān)判斷上料已準(zhǔn)確到位，一方面能有效保證上料的準(zhǔn)確度，另一方面使得對(duì)升降機(jī)構(gòu)的控制要求大大降低，對(duì)升降驅(qū)動(dòng)不需要有嚴(yán)格的精度控制，為用戶帶來很大的便利性。
文檔編號(hào)B66F7/28GK202063672SQ201120053500
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者李軍強(qiáng), 肖志群 申請(qǐng)人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司