專利名稱：風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及風力發(fā)電機技術領域，特別涉及一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法。此外，本發(fā)明還涉及一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。
背景技術：
風能是最清潔、無污染的可再生資源之一，隨著全球煤炭、石油等不可再生資源的枯竭，風力發(fā)電越來越受到各國政府的重視。在風力發(fā)電機組的各個部件中，主軸是將風輪的輸出傳遞給齒輪的重要回轉(zhuǎn)體部件。在一種風力發(fā)電機中，主軸的軸承外圈與機艙底架連接，其輸出端與齒輪箱連接。一般 情況下，主軸在垂直狀態(tài)下完成部裝，完成部裝后須繞徑向方向翻轉(zhuǎn)90°，再利用吊裝工具將其調(diào)水平并固定在機艙底架的軸承座中。目前業(yè)界已有專用的翻轉(zhuǎn)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)主軸繞徑向方向的翻轉(zhuǎn)，然后通過專業(yè)吊具將翻轉(zhuǎn)后的主軸吊裝入軸承座中。在這個過程中，首先需要用吊具將主軸吊入翻轉(zhuǎn)裝置中，翻轉(zhuǎn)后又需要吊具將主軸吊裝入軸承座中，整個過程需要進行兩次吊裝，作業(yè)時間長，并需要制造專業(yè)的翻轉(zhuǎn)裝置，成本高，周期長，不適用于樣機的裝配。另外，主軸的軸承外圈與軸承座為小間隙配合，兩部件均笨重調(diào)整不便，兩部件同軸對正組裝裝配過程存在有諸多危險因素，裝配質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)碰撞磕傷增速箱軸孔的現(xiàn)象，造成主軸無法裝配、甚至損壞，因而亟需改善不良的裝配工藝方法。有鑒于此，如何對現(xiàn)有技術中發(fā)電機主軸的裝配方法進行改進，從而簡化裝配工藝和降低裝配時間，進而實現(xiàn)降低裝配成本的目的，是本領域技術人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題為提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，該吊裝方法能夠簡化裝配工藝，降低裝配時間，進而能夠?qū)崿F(xiàn)顯著降低裝配成本的目的。此外，本發(fā)明另一個要解決的技術問題為提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，包括如下步驟Sll :風力發(fā)電機的主軸豎直放置，并在該主軸的底部的一側(cè)安裝吊具，其底部的另一側(cè)安裝滾動部件；S12:所述吊具起吊所述主軸的底部的一側(cè)，使得所述主軸以所述滾動部件為支撐轉(zhuǎn)點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并使得所述主軸的軸線平行于水平地面；S13:在所述吊具的支撐下，保持所述主軸的軸線平行于水平地面，然后將所述主軸安裝于軸線平行于水平地面的軸承座中。優(yōu)選地，在所述步驟Sll中，所述吊具包括固定于所述主軸的底部上并與所述主軸的軸線平行的吊梁，所述吊梁的一端連接有第一吊鏈，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈。
優(yōu)選地,所述步驟S12包括如下步驟S121 :通過所述吊具起吊所述主軸的底部的一側(cè)，直至所述主軸不再旋轉(zhuǎn)；S122:調(diào)整所述第二吊鏈的長度并固定，使得所述第一吊鏈與所述第二吊鏈決定的吊點與所述主軸的重心的連線垂直于水平地面。優(yōu)選地，所述步驟S13包括如下步驟S131 :在所述吊具的支撐下，在所述主軸未進入所述軸承座之前，使得所述主軸上的導向桿伸入所述軸承座上的導向孔中。優(yōu)選地，在所述步驟S13中，所述步驟S131之后還包括如下步驟S132 :將絲桿的一端穿過所述軸承座上的通孔，并旋入所述主軸對應的螺紋孔中， 在該絲桿的另一端通過螺母旋轉(zhuǎn)帶動所述主軸進入所述軸承座中。優(yōu)選地，在步驟S132中，需要同時旋轉(zhuǎn)各所述螺母，并旋轉(zhuǎn)相同的圈數(shù)。優(yōu)選地，在步驟S132中，在同時旋轉(zhuǎn)各所述螺母前，需要使得每一個絲桿所在位置主軸進入軸承座的深度相同。優(yōu)選地，在所述步驟S13之前，還包括如下步驟SlO :在風力發(fā)電機的機艙底架的底部墊上調(diào)整工裝，使得連接于機艙底架上的軸承座的軸線平行于水平地面。在現(xiàn)有技術中的基礎上，本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法包括如下步驟Sll :風力發(fā)電機的主軸豎直放置，并在該主軸的底部的一側(cè)安裝吊具，其底部的另一側(cè)安裝滾動部件；S12:所述吊具起吊所述主軸的底部的一側(cè)，使得所述主軸以所述滾動部件為支撐轉(zhuǎn)點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，直至所述主軸的軸線平行于水平地面；S13:在所述吊具的支撐下，保持所述主軸的軸線平行于水平地面，然后將所述主軸安裝于軸線平行于水平地面的軸承座中。在上述步驟中，吊具起吊主軸的過程同時實現(xiàn)了主軸的翻轉(zhuǎn)，起吊完成后再對主軸進行調(diào)平，然后再將主軸吊裝入軸承座中；在該過程中，只需要一次吊裝，并且不需要專用的翻轉(zhuǎn)工具，因而相對于現(xiàn)有技術中的主軸吊裝方法，能夠簡化裝配工藝，降低裝配時間，進而能夠顯著降低裝配成本。此外，為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，用于風力發(fā)電機的主軸的翻轉(zhuǎn)吊裝，包括用于連接在所述主軸的底部的一側(cè)上的吊具，所述吊具包括固定于所述主軸的底部上并與所述主軸的軸線平行的吊梁，所述吊梁的一端連接有第一吊鏈，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈。優(yōu)選地，所述吊梁包括長吊梁及分別設于其兩側(cè)的短吊梁，所述第二吊鏈的數(shù)量為兩個；所述第一吊鏈連接于所述長吊梁的一端上，兩個所述第二吊鏈分別連接于位于所述長吊梁的另一端的兩個所述短吊梁上。優(yōu)選地，所述長吊梁和兩個所述短吊梁中的至少一者設有至少一個用于安裝其所對應的第一吊鏈或第二吊鏈的安裝孔。優(yōu)選地，所述吊具還包括第一安裝板，所述吊具通過所述第一安裝板連接于所述主軸的底部上；所述吊梁進一步連接于所述第一安裝板上。
優(yōu)選地，所述翻轉(zhuǎn)吊裝裝置還包括用于連接在所述主軸的底部的另一側(cè)的滾動部件。優(yōu)選地，所述滾動部件包括安裝于所述主軸的底部的另一側(cè)上的第二安裝板，所述第二安裝板連接有兩個豎板，兩個所述豎板之間連接有滾輪。在現(xiàn)有技術的基礎上，本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，包括用于連接在所述主軸的底部的一側(cè)上的吊具，所述吊具包括固定于所述主軸的底部上并與所述主軸的軸線平行的吊梁，所述吊梁的一端連接有第一吊鏈，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈。當將主軸吊起后，通過調(diào)整第二吊鏈的長度，可以使得主軸調(diào)平，亦即使得主軸的軸線平行于水平地面。


圖I為采用本發(fā)明的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法進行主軸裝配的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法的流程框圖；圖3為本發(fā)明另一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法的流程框圖；圖4為本發(fā)明一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的滾輪部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中滾輪部件的爆炸圖；圖8為本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法中通過導向桿進行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法中通過絲桿將主軸拉進軸承座中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的絲桿在軸承座的圓周方向上的分布示意圖。其中，圖I至圖10中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為I主軸；11導向桿;2吊具；21第一吊鏈；22第二吊鏈；23吊梁；231長吊梁；232短吊梁；24安裝孔；25第一安裝板；3滾動部件；31第二安裝板；32豎板；33滾輪；4軸承座；41導向孔；51絲桿；52螺母；6機艙底架；7調(diào)整工裝。
具體實施例方式本發(fā)明的核心為提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，該吊裝方法能夠簡化裝配工藝，降低裝配時間，進而能夠?qū)崿F(xiàn)顯著降低裝配成本的目的。此外，本發(fā)明另一個核心為提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為采用本發(fā)明的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法進行主軸裝配的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法的流程框圖。如圖2所示，在一種實施例中，本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，包括如下步驟步驟Sll :風力發(fā)電機的主軸I豎直放置，并在該主軸I的底部的一側(cè)安裝吊具2，其底部的另一側(cè)安裝滾動部件3 ;需要說明的是，主軸I的底部并不僅僅指主軸I的底面，該底部是一個范圍，該范圍沿軸向延伸合理的長度，具體來說，主軸I的垂直于其軸線的中面以下部分均屬于該底部的范疇。 步驟S12 :如圖I所示，吊具2起吊主軸I的底部的一側(cè)，使得主軸I以滾動部件3為支撐轉(zhuǎn)點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并使得主軸I的軸線平行于水平地面；需要說明的是，對于吊具2和滾動部件3的結(jié)構(gòu)不作限制，任意一種結(jié)構(gòu)的吊具2和滾動部件3，只要能夠?qū)崿F(xiàn)主軸I的旋轉(zhuǎn)，并使得主軸I調(diào)平，就均應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。S13 :如圖I所示，在吊具2的支撐下，保持主軸I的軸線平行于水平地面，然后將主軸I安裝于軸線平行于水平地面的軸承座4中。在上述步驟中，吊具2起吊主軸I的過程同時實現(xiàn)了主軸I的翻轉(zhuǎn)，起吊完成后再對主軸I進行調(diào)平，然后再將主軸I吊裝入軸承座4中；在該過程中，只需要一次吊裝，并且不需要專用的翻轉(zhuǎn)工具，因而相對于現(xiàn)有技術中的主軸吊裝方法，能夠簡化裝配工藝，降低裝配時間，進而能夠顯著降低裝配成本。具體地，可以對步驟Sll中的吊具2作出具體設計。如,如圖I所示，吊具2包括固定于主軸I的底部上并與主軸I的軸線平行的吊梁23，吊梁23的一端連接有第一吊鏈21，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈22。關于第二吊鏈22，舉例解釋“長度可伸縮并固定”的含義。比如，第二吊鏈22目前的長度為3米，此時對第二吊鏈22進行手動調(diào)整或以其他方式調(diào)整，使得第二吊鏈的長度變?yōu)?米或4米，此時，除非再對第二吊鏈22進行手動調(diào)整或以其他方式調(diào)整，則第二吊鏈保持在2米或4米的長度。具體地，第二吊鏈22可以為手拉葫蘆，當然還可以為其他能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的繩索結(jié)構(gòu)。第一吊鏈21具體可以為吊帶。在上述實施例中的基礎上，可以作出進一步改進，從而得到本發(fā)明的另一種實施例。具體地，請參考圖3，圖3為本發(fā)明另一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法的流程框圖。在該實施例中，可以對步驟S12作出進一步細化。比如，如圖3所示，所述步驟S12包括如下步驟步驟S121 :通過吊具2起吊主軸I的底部的一側(cè)，直至主軸I不再旋轉(zhuǎn)；步驟S122 :調(diào)整第二吊鏈22的長度并固定，使得第一吊鏈21與第二吊鏈22決定的吊點與主軸I的重心的連線垂直于水平地面。顯然，當所述吊點與主軸I的重心的連線垂直于水平地面時(亦即吊點與主軸I的重心的連線處于豎直方向時)，主軸I已被調(diào)平，主軸I的軸線平行于水平地面。調(diào)平時，可以借助水平儀，隨著調(diào)整第二吊鏈22的長度，并隨時觀看水平儀的顯示，當水平儀顯示水平時，第二吊鏈22的長度調(diào)整完畢。上述主軸I的調(diào)平方法，并不需要專用的翻轉(zhuǎn)工具，通過簡單的吊具2和滾動部件3便可實現(xiàn)，因而顯著降低了裝配成本。具體地，還可以對步驟S13作出進一步細化。請同時參參考圖I、圖3、圖8、圖9和圖10，圖8為本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法中通過導向桿進行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法中通過絲桿將主軸拉進軸承座中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的絲桿在軸承座的圓周方向上的分布示意圖。如圖3所示,所述步驟S13包括如下步驟步驟S131 :在吊具2的支撐下，在主軸I未進入軸承座4之前，如圖I和圖8所示，使得主軸I上的導向桿11伸入軸承座4上的導向孔41中。該種方法設計實現(xiàn)了主軸I·和軸承座4的同軸的精確定位，因而能夠避免裝配過程中易出現(xiàn)的碰撞磕傷增速箱孔的現(xiàn)象。進一步地,如圖3所示,所述步驟S131之后還包括如下步驟步驟S132 :如圖I和圖9所示，將絲桿51的一端穿過軸承座4上的通孔，并旋入主軸I對應的螺紋孔中，在該絲桿51的另一端通過螺母52旋轉(zhuǎn)帶動主軸I進入軸承座4中。需要說明的是，如圖10所示，絲桿51和螺母52的數(shù)量相同并可以均為多個，并沿軸承座4的周向均勻分布；在此基礎上，通過深度測量儀器(比如深度游標卡尺)，測量每一個絲桿51所在位置處主軸I進入軸承座4的深度，如果有一處的深度較低，則通過旋轉(zhuǎn)該處的螺母52，通過絲桿51將主軸I拉正，最終使得每一個絲桿51所在位置處主軸I進入軸承座4的深度相同。然后，在同時旋轉(zhuǎn)所有的螺母52，并旋轉(zhuǎn)相同的圈數(shù)，將主軸I平穩(wěn)地拉進軸承座4中，最后再通過螺栓將主軸I和軸承座4連接。如圖I所示,在上述任一種實施例中,在所述步驟S13之前,還包括如下步驟步驟SlO :在風力發(fā)電機的機艙底架6的底部墊上調(diào)整工裝7，使得連接于機艙底架6上的軸承座4的軸線平行于水平地面。由于軸承座4的端面存在傾斜角，因而需要使得該調(diào)整工裝7與機艙底架6的結(jié)合面與地面形成的夾角等于該傾斜角，便可使得軸承座4調(diào)平，使得其軸線平行于水平地面。此外，本發(fā)明還提供一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，具體請同時參考圖
I、圖4、圖5、圖6和圖7，圖4為本發(fā)明一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明另一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的吊具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明一種實施例中風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置的滾輪部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中滾輪部件的爆炸圖。在一種實施例中，如圖4所示，本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，用于風力發(fā)電機的主軸I的翻轉(zhuǎn)吊裝，包括用于連接在主軸I的底部的一側(cè)上的吊具2，吊具2包括固定于主軸I的底部上并與主軸I的軸線平行的吊梁23，吊梁23的一端連接有第一吊鏈21，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈22。當將主軸I吊起后，通過調(diào)整第二吊鏈22的長度，使得第一吊鏈21和第二吊鏈22決定的吊點與主軸I重心的連接垂直于水平地面，亦即使得主軸I調(diào)平，使得主軸I的軸線平行于水平地面。需要說明的是，第二吊鏈22的數(shù)量可以為一個，此時吊梁23的數(shù)量亦為一個，第一吊鏈21和第二吊鏈22通過兩點吊的方式實現(xiàn)對主軸I的起吊。當然，如圖4所示，吊梁23可以包括長吊梁231及分別設于其兩側(cè)的短吊梁232，第二吊鏈22的數(shù)量可以為兩個；在此基礎上，第一吊鏈21連接于長吊梁231的一端上，兩個第二吊鏈22分別連接于位于長吊梁231的另一端的兩個短吊梁232上。此時，第一吊鏈21和兩個第二吊鏈22通過三點吊的方式實現(xiàn)對主軸I的起吊，起吊的穩(wěn)定性高，并且由于起吊的穩(wěn)定性高，因而也易于實現(xiàn)主軸I調(diào)平的目的。此外，長吊梁231和兩個短吊梁232中的至少一者設有至少一個用于安裝其所對應的第一吊鏈21或第二吊鏈22的安裝孔24。具體地，如圖4所示，長吊梁231和兩個短吊梁232均設有多個安裝孔24，該種結(jié)構(gòu)設計根據(jù)主軸I調(diào)平的需要，將第一吊鏈21或第二吊鏈22連接于合適的安裝孔24上。此外，如圖4所示，吊具2還包括第一安裝板25，吊具2通過第一安裝板25連接于主軸I的底部上；長吊梁231和短吊梁232連接于該第一安裝板25上。該種結(jié)構(gòu)設計非常 方便地實現(xiàn)了長吊梁231和短吊梁232與主軸I的連接，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低。如圖5所示，吊具2還可以僅僅包括第一吊鏈21,此時吊具2對主軸I的起吊是一種單點吊的方式。請參考圖6和圖7，所述翻轉(zhuǎn)吊裝裝置還可以包括滾動部件3，該滾動部件3用于連接在主軸I的底部的另一側(cè)，從而作為主軸I旋轉(zhuǎn)的支撐轉(zhuǎn)點。具體地，滾動部件3可以包括安裝于主軸I的底部的另一側(cè)上的第二安裝板31，第二安裝板31連接有兩個豎板32，兩個豎板32之間連接有滾輪33。該種結(jié)構(gòu)設計非常方便地實現(xiàn)了滾輪33的安裝，并且結(jié)
構(gòu)簡單，可靠性高。以上對本發(fā)明所提供的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法和裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，包括如下步驟 511:風力發(fā)電機的主軸(I)豎直放置，并在該主軸(I)的底部的一側(cè)安裝吊具(2)，其底部的另一側(cè)安裝滾動部件(3)； 512:所述吊具(2)起吊所述主軸(I)的底部的一側(cè)，使得所述主軸(I)以所述滾動部件(3)為支撐轉(zhuǎn)點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并使得所述主軸(I)的軸線平行于水平地面； 513:在所述吊具(2)的支撐下，保持所述主軸(I)的軸線平行于水平地面，然后將所述主軸(I)安裝于軸線平行于水平地面的軸承座(4)中。
2.如權(quán)利要求I所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，在所述步驟Sll中，所述吊具(2)包括固定于所述主軸(I)的底部上并與所述主軸(I)的軸線平行的吊梁(23)，所述吊梁(23)的一端連接有第一吊鏈(21)，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈(22)。
3.如權(quán)利要求2所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，所述步驟S12包括如下步驟 5121:通過所述吊具(2)起吊所述主軸(I)的底部的一側(cè)，直至所述主軸(I)不再旋轉(zhuǎn); 5122:調(diào)整所述第二吊鏈(22)的長度并固定，使得所述第一吊鏈(21)與所述第二吊鏈(22)決定的吊點與所述主軸(I)的重心的連線垂直于水平地面。
4.如權(quán)利要求I至3任一項所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，所述步驟S13包括如下步驟 5131:在所述吊具(2)的支撐下，在所述主軸(I)未進入所述軸承座(4)之前，使得所述主軸⑴上的導向桿(11)伸入所述軸承座⑷上的導向孔(41)中。
5.如權(quán)利要求4所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，在所述步驟S13中，所述步驟S131之后還包括如下步驟 5132:將絲桿(51)的一端穿過所述軸承座(4)上的通孔，并旋入所述主軸(I)對應的螺紋孔中，在該絲桿(51)的另一端通過螺母(52)旋轉(zhuǎn)帶動所述主軸(I)進入所述軸承座(4)中。
6.如權(quán)利要求5所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，在步驟S132中，需要同時旋轉(zhuǎn)各所述螺母(52)，并旋轉(zhuǎn)相同的圈數(shù)。
7.如權(quán)利要求6所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，在步驟S132中，在同時旋轉(zhuǎn)各所述螺母(52)前，需要使得每一個絲桿(51)所在位置主軸(I)進入軸承座(4)的深度相同。
8.如權(quán)利要求I至3任一項所述的風力發(fā)電機用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，其特征在于，在所述步驟S13之前，還包括如下步驟 SlO :在風力發(fā)電機的機艙底架(6)的底部墊上調(diào)整工裝(7)，使得連接于機艙底架(6)上的軸承座(4)的軸線平行于水平地面。
9.一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，用于風力發(fā)電機的主軸的翻轉(zhuǎn)吊裝，其特征在于，包括用于連接在所述主軸(I)的底部的一側(cè)上的吊具(2)，所述吊具(2)包括固定于所述主軸(I)的底部上并與所述主軸(I)的軸線平行的吊梁(23)，所述吊梁(23)的一端連接有第一吊鏈(21)，其另一端連接有長度可伸縮并固定的第二吊鏈(22)。
10.如權(quán)利要求9所述的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，其特征在于，所述吊梁(23)包括長吊梁(231)及分別設于其兩側(cè)的短吊梁(232)，所述第二吊鏈(22)的數(shù)量為兩個；所述第一吊鏈(21)連接于所述長吊梁(231)的一端上，兩個所述第二吊鏈(232)分別連接于位于所述長吊梁(231)的另一端的兩個所述短吊梁(232)上。
11.如權(quán)利要求10所述的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，其特征在于，所述長吊梁(231)和兩個所述短吊梁(232)中的至少一者設有至少一個用于安裝其所對應的第一吊鏈(21)或第二吊鏈(22)的安裝孔(24)。
12.如權(quán)利要求9至11任一項所述的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，其特征在于，所述吊具(2)還包括第一安裝板(25)，所述吊具(2)通過所述第一安裝板(25)連接于所述主軸(I)的底部上；所述吊梁(23)進一步連接于所述第一安裝板(25)上。
13.如權(quán)利要求9至11任一項所述的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)吊裝裝置還包括用于連接在所述主軸(I)的底部的另一側(cè)的滾動部件(3)。
14.如權(quán)利要求13所述的風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置，其特征在于，所述滾動部件(3)包括安裝于所述主軸(I)的底部的另一側(cè)上的第二安裝板(31)，所述第二安裝板(31)連接有兩個豎板(32)，兩個所述豎板(23)之間連接有滾輪(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝方法，包括如下步驟S11風力發(fā)電機的主軸(1)豎直放置，并在該主軸(1)的底部的一側(cè)安裝吊具(2)，其底部的另一側(cè)安裝滾動部件(3)；S12所述吊具(2)起吊所述主軸(1)的底部的一側(cè)，使得所述主軸(1)以所述滾動部件(3)為支撐轉(zhuǎn)點發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并使得所述主軸(1)的軸線平行于水平地面；S13在所述吊具(2)的支撐下，保持所述主軸(1)的軸線平行于水平地面，然后將所述主軸(1)安裝于軸線平行于水平地面的軸承座(4)中。該吊裝方法能夠簡化裝配工藝，降低裝配時間，進而能夠?qū)崿F(xiàn)顯著降低裝配成本的目的。此外，本發(fā)明還公開了一種風力發(fā)電機主軸用的翻轉(zhuǎn)吊裝裝置。
文檔編號B66C13/08GK102838037SQ20111017108
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者魏振山, 陳海瀾, 吳志敏 申請人:三一電氣有限責任公司