專利名稱：一種壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳送帶，特別是一種壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置。
背景技術(shù)：
傳送帶或傳送裝置是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)設(shè)備，是用做連接兩臺(tái)加工設(shè)備 之間的“橋梁”?？梢源蟠鬁p少工作人員的勞動(dòng)力度和加快設(shè)備的生產(chǎn)效率。特別是在機(jī) 械、電子產(chǎn)品加工中，將上一工序加工完成的半成品送至下一工序進(jìn)一步加工。特別是利用 模具加工產(chǎn)品時(shí)，需要進(jìn)行壓模和脫模兩個(gè)工序，每次生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品后需要將模具送回 上一個(gè)工序中進(jìn)行裝料工作。目前常常是生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品后再將模具送回上一個(gè)工序 中進(jìn)行裝料，導(dǎo)致一臺(tái)設(shè)備需要同時(shí)使用多個(gè)模具，增加了設(shè)備的成本；另外在將一整批模 具送去上一工序時(shí)，操作員需要暫停加工工作，拖慢了設(shè)備的生產(chǎn)效率。而針對(duì)這個(gè)問(wèn)題目 前常用的解決方法是在設(shè)立一臺(tái)新的傳送帶專門(mén)用于傳送模具，操作員將產(chǎn)品脫模后立刻 將模具放置在傳送模具的傳送帶上，當(dāng)模具傳送到另外一端時(shí)，由另外一個(gè)操作員將模具 移至生產(chǎn)設(shè)備上。這個(gè)方式雖然解決了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，但是增加了人員投入，增加了生 產(chǎn)成本。目前急需要一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的傳送裝置來(lái)降低壓模生產(chǎn)中人力資源 成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種壓模設(shè)備用 的雙向物料傳送裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型涉及一種壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，主要包括支架和傳送物料 的傳送帶。支架上傳送帶由上向下分別是上傳送帶、中傳送帶和下傳送帶，所述的下傳送帶 與中傳送帶相互平行，在支架的一端并且在下傳送帶與中傳送帶之間設(shè)有升降架。所述的 升降架可以將下傳送帶傳送過(guò)來(lái)的物料移至中傳送帶上。在生產(chǎn)過(guò)程中，壓模設(shè)備的操作人員將壓縮好的產(chǎn)品脫模后立即把模具放置在下 傳送帶，下傳送將模具移動(dòng)至升降架處，由升降架將模具送至中傳送帶上，由中傳送帶將模 具送回壓模設(shè)備中等待下一次壓模生產(chǎn)，形成一個(gè)持續(xù)循環(huán)。節(jié)省了壓模設(shè)備的操作人員 在生產(chǎn)過(guò)程中暫停工作運(yùn)送模具的工作，加快了設(shè)備的生產(chǎn)效率和節(jié)省生產(chǎn)力成本。所述的上傳送帶為傾斜設(shè)置的皮帶式傳送帶，其中一端為進(jìn)料端，另一端為出料 端，上傳送帶的進(jìn)料端在豎直方向上低于出料端。上傳送帶選用皮帶式傳送帶的目的是為 了方便將顆粒和粉末混合的物料送至壓模設(shè)備上方的進(jìn)料口中。中傳送帶和下傳送帶水平 設(shè)置的鏈條式傳送帶，下傳送帶長(zhǎng)度大于中傳送帶，下傳送帶和中傳送帶位于升降架的一 端對(duì)齊設(shè)置。其目的是為了將下傳送帶從壓模設(shè)備下方延伸至操作人員的前方，方便操作 人員脫模后能立刻將模具放置到下傳送帶上，同時(shí)更節(jié)省設(shè)備所占用的空間。[0009]在上傳送帶的出料端的下方設(shè)置有導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗垂直于支架?？梢苑乐股蟼魉?帶在傳送物料時(shí)，皮帶經(jīng)過(guò)出料端后，原承載有物料的皮帶面上附著的少量物料灑落在設(shè) 備上。利用導(dǎo)料斗還可以將原本會(huì)灑落在設(shè)備上的少量物料集中回收再利用。導(dǎo)料斗可以 減少物料灑落在設(shè)備上的幾率，大大減少設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率、節(jié)約成本和減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的創(chuàng)送裝置的特點(diǎn)和生產(chǎn)中的需要進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，具備有以 下產(chǎn)品特點(diǎn)和使用有點(diǎn)本裝置一方面大大減少生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)力成本，另一方面加快設(shè)備的生產(chǎn)效 率。同時(shí)減少物料灑落到設(shè)備上的幾率，減少設(shè)備維護(hù)成本；并將其回收再利用，降低設(shè)備 出現(xiàn)故障的幾率和環(huán)境污染。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)包括支架1和傳送物料的傳送帶2。 支架1上的傳送帶2由上向下分別是上傳送帶21、中傳送帶22和下傳送帶23，所述的下傳 送帶23與中傳送帶22相互平行，在支1架的一端并且在下傳送帶23與中傳送帶22之間 設(shè)有升降架3。所述的升降架3可以將下傳送帶23傳送過(guò)來(lái)的物料移至中傳送帶22上。在生產(chǎn)過(guò)程中，壓模設(shè)備的操作人員將壓縮好的產(chǎn)品脫模后立即把模具放置在下 傳送帶23，下傳送帶23將模具移動(dòng)至升降架3處，由升降架3將模具送至中傳送帶22上， 由中傳送帶22將模具送回壓模設(shè)備中等待下一次壓模生產(chǎn)，形成一個(gè)持續(xù)循環(huán)。節(jié)省了壓 模設(shè)備的操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中暫停工作運(yùn)送模具的工作，加快了設(shè)備的生產(chǎn)效率和節(jié)省 生產(chǎn)力成本。所述的上傳送帶21為傾斜設(shè)置的皮帶式傳送帶，其中一端為進(jìn)料端24，另一端為 出料端25，上傳送帶21的進(jìn)料端24在豎直方向上低于出料端25。上傳送帶21選用皮帶式 傳送帶的目的是為了方便將顆粒和粉末混合的物料送至壓模設(shè)備上方的進(jìn)料口中。中傳送 帶22和下傳送帶23水平設(shè)置的鏈條式傳送帶，可以承載體積較小且重量較重的模具。所 述的下傳送帶23長(zhǎng)度大于中傳送帶22，下傳送帶23和中傳送帶23位于升降架3的一端對(duì) 齊設(shè)置。其目的是為了將下傳送帶23從壓模設(shè)備下方延伸至操作人員的前方，方便操作人 員脫模后能立刻將模具放置到下傳送帶上，同時(shí)更節(jié)省設(shè)備所占用的空間。實(shí)施例二 如圖2所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同。如圖3所 示，其區(qū)別在于在上傳送帶21的出料端25的下方設(shè)置有導(dǎo)料斗4，導(dǎo)料斗4垂直于支架。 可以防止上傳送帶21在傳送物料時(shí)，上傳送21帶上的物料經(jīng)過(guò)出料端25后，原承載有物 料的上傳送帶21上面附著的少量物料灑落在設(shè)備上。利用導(dǎo)料斗4還可以將原本會(huì)灑落 在設(shè)備上的少量物料集中回收再利用。導(dǎo)料斗4可以減少物料灑落在設(shè)備上的幾率，大大 減少設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率、節(jié)約成本和減少環(huán)境污染。本裝置工作時(shí)，上傳送帶21持續(xù)運(yùn)送粉末和顆?；旌蠣顟B(tài)的物料，操作人員將脫模后的模具放到下傳送帶23上，下傳送帶23將模具送至升降架3所在的一端。升降架3 將模具由下傳送帶23移至中傳送帶22，由中傳送帶22將模具送回加工設(shè)備中。在上傳送 帶21的出料端25灑落的的物料會(huì)被導(dǎo)料斗4集中收集并回收處理。
權(quán)利要求一種壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，主要包括支架(1)和傳送帶(2)，其特征在于支架(1)上傳送帶(2)由上向下分別是上傳送帶(21)、中傳送帶(22)和下傳送帶(23)，下傳送帶(23)與中傳送帶(22)相互平行，在支架(1)的一端并且在下傳送帶(23)與中傳送帶(22)之間設(shè)有升降架(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于上傳送帶(21) 為傾斜設(shè)置；上傳送帶(21)的一端為進(jìn)料端(24)，另一端為出料端(25)，進(jìn)料端(24)在豎 直方向上低于出料端(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于中傳送帶(22) 和下傳送帶(23)水平設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于下傳送帶(23) 長(zhǎng)度大于中傳送帶(22)，下傳送帶(23)和中傳送帶(22)位于升降架(3)的一端對(duì)齊設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于上傳送帶(21) 為皮帶式傳送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于中傳送帶(22) 和下傳送帶(23)為鏈條式傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于上 傳送帶(21)的在出料端(25)的下方設(shè)置有導(dǎo)料斗(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，其特征在于導(dǎo)料斗(4)垂 直于支架(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓模設(shè)備用的雙向物料傳送裝置，主要包括支架和傳送物料的傳送帶。支架上傳送帶由上向下分別是上傳送帶、中傳送帶和下傳送帶，所述的下傳送帶與中傳送帶相互平行，在支架的一端并且在下傳送帶與中傳送帶之間設(shè)有升降架。所述的升降架可以將下傳送帶傳送過(guò)來(lái)的物料移至中傳送帶上。本實(shí)用新型具有減少生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)力成本，另一方面加快設(shè)備的生產(chǎn)效率。同時(shí)減少物料灑落到設(shè)備上的幾率，減少設(shè)備維護(hù)成本；并將其回收再利用，降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率和環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/30GK201761094SQ20102016580
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者葉春華 申請(qǐng)人:興寧市華雨金屬制造有限公司