專利名稱：用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利屬于廣播電視發(fā)射設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種用于廣播電視發(fā) 射機熱管直冷散熱裝置。
背景技術(shù)：
廣播電視發(fā)射機自從上世紀初誕生以來，隨著制造技術(shù)的不斷提高，場效應管功 率越來越大。單管數(shù)字功率可達近百瓦，功放模塊工作時溫升很高，直接影響功放管的壽命 和輸出功率及設(shè)備的穩(wěn)定。必須采用切實有效的散熱方式來控制功放模塊的工作溫度，以 達到發(fā)射機高效、穩(wěn)定工作的目的。目前國內(nèi)外廣播電視發(fā)射機一直沿襲風冷和水冷兩種散熱方式來降低系統(tǒng)的溫 度，這兩種冷卻方式在世界上已應用了近百年。從發(fā)射機實際使用角度來看這兩種冷卻方 式都存在自身的缺陷。強制風冷散熱方式實現(xiàn)簡單、成本低廉，但是散熱效果有限，不能滿 足大功率功放管的散熱要求，直接影響發(fā)射機工作的穩(wěn)定性和使用壽命。水冷散熱方式雖 然其散熱效果好，無噪聲和排放污染，但其結(jié)構(gòu)復雜，成本很高，維護不方便，沒有得到較好 的普及。中國專利200910011792. 3公開了 “一種廣播電視發(fā)射機功放模塊熱管冷卻散熱 器”，利用帶有致冷導熱介質(zhì)的熱管與散熱翅片相結(jié)合對功放模塊進行散熱冷卻。其結(jié)構(gòu)簡 單，冷卻散熱效果很好，但在該裝置中采用了軸流風機對熱管導出經(jīng)散熱翅片散出的熱量 強制排出，這種熱交換方式使熱管導熱速度和溫降幅度受到一定限制，不能夠?qū)崿F(xiàn)溫度可 控，同時存在一定程度的噪聲影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可進一步提高廣播電視發(fā)射機功放模塊的散熱效果，散 熱效率高，噪聲低，節(jié)能減排效果好的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，包括基板，熱導管，設(shè)置在基板 上的功放模塊，其特征在于所述的熱導管由兩端為直管段，中間為斜管段所組成，其兩直 管段熱導管中的一直管段熱導管插入基板內(nèi)構(gòu)成吸熱蒸發(fā)段，另一直管段熱導管插入板式 冷卻器內(nèi)構(gòu)成散熱冷凝段，所述的板式冷卻器是一個密封空腔體，其板式冷卻器的輸出端 通過板式冷卻器的輸出管路、散熱器和變頻制冷壓縮機輸入管路與變頻制冷壓縮機輸入端 相連接，變頻制冷壓縮機的輸出端通過變頻制冷壓縮機的輸出管路與板式冷卻器輸入端相 連接，并形成循環(huán)回路。所述的熱導管的斜管段與基板成3 85°度角所述的基板采用高導熱金屬紫銅材料制作。所述的熱管采用紫銅燒結(jié)式成型。本發(fā)明的優(yōu)點是取消了采用軸流風機對熱管導出的熱量強制排放的方式，通過采用板式冷卻器(蒸發(fā)器)變頻制冷壓縮機直接對熱管導出的熱量進行吸熱冷卻，使熱管 的導熱能力大幅度提高，更加顯著的提高了發(fā)射機功放模塊的散熱效果。利用變頻制冷壓 縮機的變頻工作特性使功放模塊工作在最適宜的溫度范圍內(nèi)，無過大的溫差，且噪聲低，且 溫度可控，節(jié)能減排效果好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，包括基 板2，熱導管、設(shè)置在基板2上的功放模塊3，其特征在于所述的熱導管由兩端為直管段1 和5，中間為斜管段4所組成，其兩直管段熱導管中的一直管段熱導管1插入基板2內(nèi)構(gòu)成 吸熱蒸發(fā)段，另一直管段熱導管5插入板式冷卻器6內(nèi)構(gòu)成散熱冷凝段，所述的板式冷卻器 6是一個密封空腔體，其板式冷卻器6的輸出端通過板式冷卻器的輸出管路7、散熱器8和 變頻制冷壓縮機輸入管路9與變頻制冷壓縮機10輸入端相連接，變頻制冷壓縮機10的輸 出端通過變頻制冷壓縮機的輸出管路11與板式冷卻器6輸入端相連接，并形成循環(huán)回路。本發(fā)明的熱導管1的吸熱蒸發(fā)段是通過機械固定工藝與基板2密貼固定連接的， 熱導管5的散熱冷凝段插入板式冷卻器6空腔內(nèi)。所述的基板2采用高導熱金屬紫銅材料 制作，所述的熱管采用紫銅燒結(jié)式成型，熱管內(nèi)的導熱介質(zhì)為具有很低蒸發(fā)點的液體。本發(fā)明裝置基板2上設(shè)置的功放模塊3的數(shù)量可根據(jù)發(fā)射機功率大小確定。其確 定方法為根據(jù)發(fā)射機要求功率確定功放單元的數(shù)量和功率，再根據(jù)單個功放模塊的功率 確定每個功放單元上需放置功放模塊的數(shù)量。本發(fā)明所述的散熱器8可根據(jù)發(fā)射機功放模塊熱流密度要求進行設(shè)計，熱管斜管 段4與基板2的角度可與功放模塊3、整機布置和功率保持一致，所述的熱導管的斜管段與 基板形成的角度在3 85°角范圍內(nèi)，一般情況下熱導管的斜管段與基板成5 15°角 度，這樣更有利于吸熱蒸發(fā)段的介子向散熱冷凝段流動，本發(fā)明的熱導管的尺寸和數(shù)量、變 頻制冷壓縮機的功率由需要散熱的功放模塊的功率以及相關(guān)熱參數(shù)決定。因此，根據(jù)本發(fā) 明的設(shè)計思路可以隨著應用條件的改變而做出調(diào)整，這樣才能夠有效地保證裝置的結(jié)構(gòu)規(guī) 整和散熱效果。本發(fā)明的主要工作過程是一、功放模塊散熱導出過程熱導管的吸熱蒸發(fā)段從基板吸收熱源熱量，使熱導管的直管段1內(nèi)工作介質(zhì)蒸 發(fā)，蒸發(fā)汽體經(jīng)斜管段4迅速傳導至插入板式冷卻器6空腔內(nèi)的熱導管直管5，即散熱冷凝 段，熱導管直管5內(nèi)的蒸發(fā)汽體在板式冷卻器6內(nèi)進行熱交換，汽體受冷凝結(jié)為液體，回流 至熱管的吸熱蒸發(fā)段，完成一個熱傳導循環(huán)。二、變頻制冷壓縮機循環(huán)制冷過程
變頻制冷壓縮機10加壓制冷介質(zhì)，制冷介質(zhì)在壓力下由汽態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)經(jīng)變頻 制冷壓縮機的輸出管路11送至板式冷卻器6，制冷介質(zhì)在板式冷卻器空腔內(nèi)迅速擴散，吸 熱減壓呈汽態(tài)，將熱導管從熱源傳導來的熱量吸收，完成熱交換。制冷介質(zhì)吸熱蒸發(fā)后汽體 沿管路進入散熱器8自然冷卻，再經(jīng)變頻制冷壓縮機輸入管路9進入變頻制冷壓縮機10加 壓轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，完成了 一次壓縮制冷循環(huán)。本發(fā)明的主要工作原理是利用熱導管導出熱量和變頻壓縮機制冷相結(jié)合，使熱量 在板式冷卻器內(nèi)迅速完成熱交換，進一步提高熱導管的導熱效率，有效地提高了廣播電視 發(fā)射機功放模塊的散熱效率，另外由于利用了變頻制冷 壓縮機的變頻特性，該裝置能自動 溫控，使功放模塊工作在最適宜的溫度范圍內(nèi)；同時由于取消了原有軸流風機對熱導管導 出的熱量強制排放的方式，環(huán)保性好，噪聲低，達到了提高散熱效率的目的。
權(quán)利要求
一種用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，包括基板，熱導管，設(shè)置在基板上的功放模塊，其特征在于所述的熱導管由兩端為直管段，中間為斜管段所組成，其兩直管段熱導管中的一直管段熱導管插入基板內(nèi)構(gòu)成吸熱蒸發(fā)段，另一直管段熱導管插入板式冷卻器內(nèi)構(gòu)成散熱冷凝段，所述的板式冷卻器是一個密封空腔體，其板式冷卻器的輸出端通過板式冷卻器的輸出管路、散熱器和變頻制冷壓縮機輸入管路與變頻制冷壓縮機輸入端相連接，變頻制冷壓縮機的輸出端通過變頻制冷壓縮機的輸出管路與板式冷卻器輸入端相連接，并形成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，其特征在于所述 的熱導管的斜管段與基板成3 85°角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，其特征在于所述 的熱導管的斜管段與基板成5 15°角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，其特征在于所述的 基板采用高導熱金屬紫銅材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置，其特征在于所述的 熱管采用紫銅燒結(jié)式成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于廣播電視發(fā)射機熱管直冷散熱裝置。它包括基板，熱導管，設(shè)置在基板上的功放模塊，其特征是所述的熱導管由兩端為直管段，中間為斜管段所組成，其兩直管段熱導管中的一直管段熱導管插入基板內(nèi)構(gòu)成吸熱蒸發(fā)段，另一直管段熱導管插入板式冷卻器內(nèi)構(gòu)成散熱冷凝段，所述的板式冷卻器是一個密封空腔體，其板式冷卻器的輸出端通過輸出管路、散熱器和輸入管路與變頻制冷壓縮機相連接，變頻制冷壓縮機的輸出端通過輸出管路與板式冷卻器輸入端相連接，并形成冷卻循環(huán)回路。本發(fā)明的優(yōu)點是由于采用了變頻制冷壓縮機對熱管導出的熱量直接進行吸熱冷卻，有效地提高了發(fā)射機功放模塊的散熱效率，溫度可控，且噪聲低，節(jié)能減排效果好。
文檔編號H05K7/20GK101835366SQ201010166329
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者顧志忠 申請人:顧志忠