專利名稱：對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和/或脫水的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和/或脫水的設(shè)備，該設(shè)備包括第一壓榨輥和第二壓榨輥以及槽，每個(gè)壓榨輥繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)并具有可滲透的外表面，壓榨輥安裝在該槽中。 壓榨輥在其間限定壓隙，在壓隙中壓榨紙漿，該設(shè)備設(shè)置成將紙漿沿著壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向饋送通過壓隙，第一壓榨輥相對(duì)于第二壓榨輥可動(dòng)以改變壓隙。該設(shè)備包括設(shè)有軸承的第一對(duì)軸承箱，第一壓榨輥的端部軸頸地支承在該軸承中。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)纖維素基產(chǎn)品時(shí)，輥式壓榨機(jī)常常用來對(duì)纖維素基紙漿進(jìn)行洗滌和脫水。 紙漿通過安裝在輥式壓榨機(jī)中的兩個(gè)協(xié)配的壓榨輥，壓榨輥具有多孔的外表面，即所謂的覆蓋面，由此外表面對(duì)于從紙漿中擠壓出來的液體是可滲透的，在壓榨輥之間的輥隙或壓隙中壓榨紙漿，由此將液體從紙漿中擠壓出來。壓榨輥還包括在壓隙之前的一個(gè)或多個(gè)洗滌區(qū)域。EP 1 035 250披露了這種輥式壓榨機(jī)的一個(gè)例子，其中，輥式壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線基本上位于同一水平面內(nèi)。紙漿沿著壓榨輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向饋送通過壓隙，且紙漿從下往上通過壓榨輥之間的壓隙。在現(xiàn)有技術(shù)的輥式壓榨機(jī)中，已知提供一種壓榨輥，該壓榨輥相對(duì)于另一壓榨輥側(cè)向可運(yùn)動(dòng)以改變壓榨輥之間的壓隙。壓隙的橫截面或壓榨輥之間距離是影響已洗滌和脫水的紙漿的質(zhì)量的工作參數(shù)之一。US 3，730，079披露了一種輥式壓榨機(jī)，該壓榨機(jī)包括兩個(gè)圍繞平行軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓榨輥，其中，一個(gè)壓榨輥相對(duì)于另一壓榨輥側(cè)向可動(dòng)以改變其間壓隙的橫截面。壓力通過多個(gè)單獨(dú)的連接系統(tǒng)施加至側(cè)向可動(dòng)的壓榨輥，這些單獨(dú)的連接系統(tǒng)由單獨(dú)的流體壓力操作致動(dòng)器來致動(dòng)。設(shè)置可氣動(dòng)伸長的管子或彈簧來迫使該可動(dòng)壓榨輥遠(yuǎn)離另一壓榨輥。該壓榨機(jī)的目的是保持壓榨輥的軸線平行，同時(shí)允許壓榨輥的相對(duì)側(cè)向運(yùn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的需要一種在包括兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的壓榨輥的、對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和脫水的設(shè)備中的改進(jìn)紙漿處理工藝，該改進(jìn)紙漿處理工藝更加精確地提供具有所需質(zhì)量的紙漿，并增大設(shè)備的生產(chǎn)能力。為了獲得對(duì)紙漿的改進(jìn)處理，重要的是獲得對(duì)線性負(fù)載的充分確定，該線性負(fù)載作用在壓隙中的紙漿上并受壓榨輥的扭矩影響。在具有固定可轉(zhuǎn)動(dòng)第一壓榨輥和可轉(zhuǎn)動(dòng)第二壓榨輥的大部分現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中，第二壓榨輥相對(duì)于第一壓榨輥側(cè)向可運(yùn)動(dòng)以改變壓隙，第二壓榨輥的側(cè)向運(yùn)動(dòng)通過通常由塑性材料制成的摩擦軌來獲得，其中設(shè)有軸承的軸承箱擱置在該摩擦軌上并在該摩擦軌上滑動(dòng)，側(cè)向可運(yùn)動(dòng)的第二壓榨輥軸頸地支承在該軸承中。通過對(duì)可動(dòng)的第二壓榨輥的軸承箱上的負(fù)載進(jìn)行測(cè)量來確定線性負(fù)載。用來確定線性負(fù)載的測(cè)力計(jì)因此位于滑動(dòng)軸承箱和容納壓榨輥的罩殼之間。在軸承箱在摩擦軌上前后滑動(dòng)的工作過程中，摩擦軌經(jīng)受磨損，滑動(dòng)軸承箱和摩擦軌之間的摩擦力因此不是隨時(shí)間過去而相同的，而是連續(xù)變化的。摩擦軌上的磨損不利地影響線性負(fù)載的確定，而且是誤差源。因此，無法充分確定線性負(fù)載，且具有所需質(zhì)量的紙漿無法從輥式壓榨機(jī)中生產(chǎn)出來。因此，本發(fā)明的目的是提供一種在包括兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)壓榨輥的、對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和脫水的設(shè)備中的改進(jìn)紙漿處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
上述目的通過提供一種如所附權(quán)利要求1所述的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。除了由于摩擦軌上的磨損而是誤差源之外，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，摩擦軌和滑動(dòng)軸承箱之間的摩擦力還取決于槽壓(即槽內(nèi)壓力)和其它誤差源。線性負(fù)載的確定必須將摩擦軌和滑動(dòng)軸承箱之間的摩擦考慮到相當(dāng)大的程度，無法呈現(xiàn)令人滿意且足夠精確的線性負(fù)載值。通過本發(fā)明的該設(shè)備，可排除上述摩擦軌，通過使第一壓榨輥的軸承箱繞第一樞轉(zhuǎn)軸線創(chuàng)新地樞轉(zhuǎn)來使第一壓榨輥相對(duì)于另一壓榨輥側(cè)向運(yùn)動(dòng)，與第一壓榨輥的運(yùn)動(dòng)相關(guān)以改變壓隙的摩擦在長期工作過程中原則上不變，這是因?yàn)槔@第一樞轉(zhuǎn)軸線彼此樞轉(zhuǎn)的接觸面不易磨損，即使經(jīng)受磨損的話，所述接觸面之間的摩擦磨損效應(yīng)也是最小化的。因此，基于測(cè)量軸承箱上負(fù)載的測(cè)力計(jì)可顯著改進(jìn)線性負(fù)載的確定精度，由此提供對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和脫水的設(shè)備中的紙漿的進(jìn)一步改進(jìn)處理。此外，因?yàn)榭膳懦Σ淋墸圆辉傩枰眯碌哪Σ淋墎砀鼡Q磨壞的摩擦軌，由于沒有摩擦軌的任何更換而需要輥式壓榨機(jī)停機(jī)，這還降低了維護(hù)成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，側(cè)向可動(dòng)壓榨輥及其具有基本方形橫截面的軸承箱的運(yùn)動(dòng)是嚴(yán)格水平的，任何與嚴(yán)格水平的偏差都未被考慮到。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一有利實(shí)施例，該設(shè)備包括容納所述槽和兩個(gè)壓榨輥的罩殼， 第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱經(jīng)由其第一樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地附連至罩殼。該樞轉(zhuǎn)附連可通過第一裝置和第二裝置來實(shí)現(xiàn)，第一裝置和第二裝置彼此互補(bǔ)且相對(duì)于彼此可樞轉(zhuǎn)，其中，第一對(duì)軸承箱設(shè)有所述第一裝置，而罩殼設(shè)有所述第二裝置。例如，銷可設(shè)置在罩殼上，凹處可設(shè)置在軸承箱中，該凹處與銷互補(bǔ)且被銷配合。銷和凹處相對(duì)于彼此繞第一樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)。替代的是，軸承箱可設(shè)有銷，罩殼可設(shè)有凹處。槽壓趨于沿向上方向提升可動(dòng)的壓榨輥。在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，設(shè)備的端部罩殼件、即山形結(jié)構(gòu)的重量必須較大，以使罩殼能承受槽壓在可動(dòng)壓榨輥上的力。第一壓榨輥經(jīng)由第一樞轉(zhuǎn)軸線與罩殼、有利地與端部罩殼件的創(chuàng)新附連平衡了源自槽壓的向上力，包括端部罩殼件在內(nèi)的罩殼可用較少材料制造，使得減小重量的端部罩殼件和罩殼仍然高效地承受源自槽壓的力。此外，在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，需要堅(jiān)固的、體積大的且重的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)在可動(dòng)的第一壓榨輥及其軸承箱上施加沿著朝向固定壓榨輥方向的力，以抵消壓隙中產(chǎn)生的、迫使可動(dòng)壓榨輥移離固定壓榨輥的力。此外，總罩殼必須是堅(jiān)固的且重的以處理源自壓隙的力。 由于第一壓榨輥經(jīng)由第一樞轉(zhuǎn)軸線與罩殼、有利地與端部罩殼件的創(chuàng)新附連，所述機(jī)構(gòu)的重量和尺寸可減小，罩殼的重量可進(jìn)一步減小。因?yàn)樵撛O(shè)備的所述機(jī)構(gòu)和罩殼可用較少材料生產(chǎn)以提供輕質(zhì)的設(shè)備，所以該設(shè)備易于運(yùn)輸和安裝，制造成本也較低。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的又一有利實(shí)施例，第二壓榨輥的端部軸頸地支承在第二對(duì)軸承箱的軸承中，該軸承箱安裝至罩殼，第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱和第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱通過調(diào)節(jié)裝置彼此連接，該調(diào)節(jié)裝置適于迫使第一壓榨輥相應(yīng)地移離和移向第二壓榨輥，該調(diào)節(jié)裝置經(jīng)由第二樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地附連至第一對(duì)軸承箱，該第二樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第一樞轉(zhuǎn)軸線和第一壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移置。通過第二樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第一壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移置的這種布置，調(diào)節(jié)裝置經(jīng)受較小的應(yīng)力和力，假如調(diào)節(jié)裝置經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸線附連至軸承箱則會(huì)經(jīng)受較大的應(yīng)力和力，由此調(diào)節(jié)裝置可較不堅(jiān)固且具有較不復(fù)雜或較不先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，因此，調(diào)節(jié)裝置是較輕質(zhì)的且生產(chǎn)成本較低。調(diào)節(jié)裝置有利地由控制系統(tǒng)或控制裝置來控制，該控制系統(tǒng)或控制裝置通過設(shè)定一個(gè)或多個(gè)可變工作參數(shù)來控制設(shè)備的處理，該設(shè)定基于若干控制參數(shù)、尤其是線性負(fù)載的測(cè)量和確定。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另一有利實(shí)施例，在調(diào)節(jié)裝置經(jīng)由所述第二樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地附連至第一對(duì)軸承箱的情況下，第二樞轉(zhuǎn)軸線定位在第一壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和壓隙之間。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的又一有利實(shí)施例，在調(diào)節(jié)裝置經(jīng)由所述第二樞轉(zhuǎn)軸線附連至第一對(duì)軸承箱的情況下，當(dāng)兩個(gè)壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于基本上平行于設(shè)備所擱置的平面的同一平面中時(shí)，第一樞轉(zhuǎn)軸線和第一壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線定位在基本橫向于設(shè)備所擱置的平面的同一平面中。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的再一有利實(shí)施例，在調(diào)節(jié)裝置經(jīng)由所述第二樞轉(zhuǎn)軸線附連至第一對(duì)軸承箱的情況下，當(dāng)兩個(gè)壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于基本上平行于設(shè)備所擱置的平面的同一平面中時(shí)，第一樞轉(zhuǎn)軸線和第二樞轉(zhuǎn)軸線定位在兩個(gè)壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線所位于的所述平面的不同側(cè)上。通過調(diào)節(jié)裝置的上述創(chuàng)新附連，在第二樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第一樞轉(zhuǎn)軸線和第一壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移置的情況下，該調(diào)節(jié)裝置與經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸線附連至軸承箱的調(diào)節(jié)裝置相比經(jīng)受較少的應(yīng)力和力。通過第二樞轉(zhuǎn)軸線與第一樞轉(zhuǎn)軸線的上述移置，獲得了 “杠桿效應(yīng)”，由此需要較小的力來迫使可動(dòng)的第一壓榨輥移向另一固定壓榨輥。第一樞轉(zhuǎn)軸線和第二樞轉(zhuǎn)軸線之間的距離越長，“杠桿效應(yīng)”就變得越顯著，調(diào)節(jié)裝置也在工作過程中經(jīng)受越小的應(yīng)力和力，因此可越不堅(jiān)固且具有越不復(fù)雜或越不先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，并因此可由越少材料制成。通過經(jīng)由相對(duì)于第一壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移置的第二樞轉(zhuǎn)軸線將調(diào)節(jié)裝置附連至第一壓榨輥的軸承箱，并且通過經(jīng)由相對(duì)于第二壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移置的第三樞轉(zhuǎn)軸線將調(diào)節(jié)裝置附連至第二壓榨輥的軸承箱，調(diào)節(jié)裝置的縱向延伸范圍可減小，因此可用較少材料制成，使其生產(chǎn)成本較低。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另一有利實(shí)施例，在設(shè)備包括上述調(diào)節(jié)裝置的情況下，罩殼包括兩個(gè)端部罩殼件，壓榨輥安裝在這兩個(gè)端部罩殼件之間，每個(gè)端部罩殼件包括梁，第一對(duì)軸承箱中的一軸承箱和第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱都附連至該梁。通過該實(shí)施例，作用在罩殼上和軸承箱上的力獲得了有利的分布，由此端部罩殼件、總罩殼和軸承箱無需像在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中那樣承受較大的力，因此可用較少材料制成，由此該設(shè)備易于輸送和現(xiàn)場(chǎng)安裝。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的再一有利實(shí)施例，調(diào)節(jié)裝置呈液壓驅(qū)動(dòng)裝置的形式。通過使用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于可動(dòng)壓榨輥和壓隙尺寸的高效控制。然而，其它用于調(diào)節(jié)壓榨輥之間距離的裝置也是可行的，諸如基于機(jī)電的裝置。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的又一有利實(shí)施例，在設(shè)備包括上述調(diào)節(jié)裝置的情況下，第一對(duì)軸承箱中的一個(gè)軸承箱、第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱和連接它們的調(diào)節(jié)裝置包括第一組互補(bǔ)附連裝置和第二組互補(bǔ)附連裝置，該調(diào)節(jié)裝置借助第一組互補(bǔ)附連裝置樞轉(zhuǎn)地附連至第一對(duì)軸承箱中的軸承箱，并借助第二組互補(bǔ)附連裝置經(jīng)由第三樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)地附連至第二對(duì)軸承箱中的軸承箱，至少一組互補(bǔ)附連裝置包括至少一個(gè)力傳感器，力傳感器用于測(cè)量作用在該組互補(bǔ)附連裝置上的力以確定作用在壓隙中的紙漿上的線性負(fù)載。力傳感器的上述創(chuàng)新位置提供了與源自壓隙并作用在壓榨輥上的力更精確對(duì)應(yīng)的負(fù)載測(cè)量值，這導(dǎo)致對(duì)線性負(fù)載改進(jìn)的且更高效的確定，由此提供對(duì)紙漿的進(jìn)一步改進(jìn)處理。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承箱、附連至該軸承箱的端部罩殼件或山形結(jié)構(gòu)、滑動(dòng)軸承箱和罩殼之間定位測(cè)力計(jì)的區(qū)域經(jīng)受來自槽的熱量。當(dāng)槽的溫度發(fā)生變化時(shí)，測(cè)力計(jì)區(qū)域也有溫度變化。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，測(cè)力計(jì)受熱量變化和溫度變化影響，這會(huì)使測(cè)力計(jì)的性能劣化。這影響線性負(fù)載的確定，而且是誤差源。因?yàn)榛跍y(cè)力計(jì)的劣化性能而對(duì)線性負(fù)載的較差確定，所以無法足夠高效地控制該工藝，且該輥式壓榨機(jī)無法生產(chǎn)出具有所需質(zhì)量的紙漿。通過用于測(cè)量作用在軸承箱上的力的力傳感器的創(chuàng)新位置，力傳感器位于使來自槽的熱量影響和因此的熱量變化最小化的位置，由此在根本上改進(jìn)力傳感器的性能并給予作用在軸承箱上的力的精確測(cè)量，因此可更精確地且更高效地確定作用在壓隙中紙漿上的線性負(fù)載。由此，高效地改進(jìn)紙漿處理。此外，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的力傳感器的較合適環(huán)境，力傳感器經(jīng)受較少的磨損，這是因?yàn)槭軣彷^少且力傳感器周圍的溫度保持在較均勻的水平。 然而，力傳感器的創(chuàng)新位置還對(duì)力傳感器提供簡(jiǎn)單且不復(fù)雜的更換(假如需要的話)。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一有利實(shí)施例，第一組互補(bǔ)附連裝置包括至少一個(gè)力傳感器。 發(fā)明人所實(shí)施的試驗(yàn)顯示，力傳感器的該位置對(duì)于精確確定線性負(fù)載特別有利。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的又一有利實(shí)施例，包括至少一個(gè)力傳感器的該組互補(bǔ)附連裝置包括附連件和與該附連件配合的至少一個(gè)凹處，附連件和凹處相對(duì)于彼此繞第二樞轉(zhuǎn)軸線或第三樞轉(zhuǎn)軸線可樞轉(zhuǎn)，附連件設(shè)有所述至少一個(gè)力傳感器。發(fā)明人所實(shí)施的試驗(yàn)顯示，力傳感器的該位置對(duì)于精確確定線性負(fù)載特別有利。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另一有利實(shí)施例，至少一個(gè)力傳感器包括在柱形測(cè)力計(jì)中，附連件是柱形的且容納該測(cè)力計(jì)。該實(shí)施例為力傳感器提供在上述位置的高效安裝。兩個(gè)壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可以位于基本上平行于設(shè)備所擱置的平面的同一平面中， 可動(dòng)壓榨輥然后相對(duì)于另一壓榨輥側(cè)向可動(dòng)，或者壓榨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可以其它方式定位。根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另外有利實(shí)施例和根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另外優(yōu)點(diǎn)可從對(duì)較佳實(shí)施例的詳細(xì)描述中顯現(xiàn)出來。


現(xiàn)在為了示例目的將借助實(shí)施例并參見附圖來更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備實(shí)施例的示意圖2是示出圖1的設(shè)備的軸承箱的示意圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的一組互補(bǔ)附連裝置的一實(shí)施例的示意剖視圖；以及圖4是從上方觀察的、圖3的該組互補(bǔ)附連裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1示意地示出根據(jù)本發(fā)明的對(duì)含纖維素的紙漿進(jìn)行洗滌和脫水的設(shè)備的一實(shí)施例，該設(shè)備設(shè)有示意地用方框示出的根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的一實(shí)施例。該設(shè)備包括第一可轉(zhuǎn)動(dòng)壓榨輥102和第二可轉(zhuǎn)動(dòng)壓榨輥104，每個(gè)壓榨輥102、104具有多孔的(即設(shè)有多個(gè)孔) 可滲透外表面106、108，由此外表面106、108對(duì)于從紙漿中擠壓出來的濾出液是可滲透的。 孔的形狀通常是圓形的，但是也可呈任何形狀。壓榨輥102、104包括多個(gè)濾出液通道110， 這些濾出液通道110位于外表面106、108的徑向內(nèi)部從而將排出的濾出液引導(dǎo)出去。兩個(gè)壓榨輥102、104在其間限定壓隙/輥隙112，在該壓隙112中壓榨紙漿，兩個(gè)壓榨輥102、104 設(shè)置成沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，左壓榨輥102設(shè)置成沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，右壓榨輥104設(shè)置成沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。該設(shè)備設(shè)置成將紙漿沿著壓榨輥102、104的轉(zhuǎn)動(dòng)方向饋送通過壓隙112。 壓榨輥102、104的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線位于基本上同一水平面內(nèi)，該設(shè)備設(shè)置成將紙漿沿著從下往上的基本垂向饋送通過壓隙112。壓榨輥102、104中的一個(gè)壓榨輥，這里是第一壓榨輥102， 相對(duì)于另一壓榨輥104側(cè)向可動(dòng)，從而在設(shè)備的工作下改變壓隙112。紙漿在設(shè)備中的處理工藝由一組可變的工作參數(shù)來確定，這些工作參數(shù)在工作過程中是可變的。壓隙的橫截面是這些工作參數(shù)之一。該設(shè)備包括罩殼113，該罩殼包括其中安裝著壓榨輥102、104的槽114、116、118， 槽114、116、118部分地包圍每個(gè)壓榨輥102、104的外表面106、108，由此對(duì)于每個(gè)壓榨輥 102,104限定間隙124,125,間隙由槽114、116、118與相應(yīng)壓榨輥102,104的外表面106、 108來界限。槽114、116、118可被加壓，并包括第一側(cè)槽段114和第二側(cè)槽段116，該第一側(cè)槽段114部分地包圍第一壓榨輥102的外表面106，該第二側(cè)槽段116部分地包圍第二壓榨輥104的外表面108。在工作過程中，槽壓在間隙中積聚，這趨于沿著基本向上的垂直方向提升壓榨輥102、104。所述罩殼113包括第一罩殼件115和第二罩殼件117，該第一罩殼件115在第一壓榨輥102的兩端之間延伸并且第一側(cè)槽段114安裝至該第一罩殼件115，該第二罩殼件117 在第二壓榨輥104的兩端之間延伸并且第二側(cè)槽段116安裝至該第二罩殼件117。第一罩殼件115圍繞第一軸121可樞轉(zhuǎn)，第二罩殼件117圍繞第二軸123可樞轉(zhuǎn)，由此罩殼件115、 117與其側(cè)槽段114、116 —起在關(guān)閉位置和打開位置之間可動(dòng)，該打開位置用于提供通向壓榨輥102、104的通路。此外，槽114、116、118包括中央槽段118，該中央槽段118在壓隙 112和側(cè)槽段114、116之間部分地包圍壓榨輥102、104的外表面106、108。該設(shè)備包括第一紙漿分配裝置1 和第二紙漿分配裝置128，該第一紙漿分配裝置126用于將紙漿分配到第一壓榨輥102上，該第二紙漿分配裝置1 用于將紙漿分配到第二壓榨輥104上。紙漿分配裝置1沈、1觀設(shè)置成將紙漿沿著每個(gè)壓榨輥102、104的整個(gè)長度分配到間隙124。壓榨輥102、104的外表面106、108上所分配的紙漿在壓榨輥102、 104上形成墊子。這里，紙漿分配裝置126、1 呈紙漿分配螺旋機(jī)的形式。然而，其它種類的紙漿分配裝置也是可以的。紙漿分配裝置1沈、1觀還可包括沿著壓榨輥102、104的縱向延伸范圍相繼分配的若干單獨(dú)的紙漿分配裝置。每個(gè)紙漿分配裝置1沈、1觀經(jīng)由連接裝置 140、142可連接至紙漿供給系統(tǒng)，供給系統(tǒng)將紙漿供給至每個(gè)紙漿分配裝置126、128。該設(shè)備還包括紙漿輸送螺旋機(jī)(未示出)，該紙漿輸送螺旋機(jī)例如可以呈紙漿分解螺旋機(jī)或切碎螺旋機(jī)的形式，已在壓隙112中壓榨的紙漿向該紙漿輸送螺旋機(jī)輸送。紙漿輸送螺旋機(jī)平行于壓榨輥102、104的縱向軸線延伸，并且設(shè)置成分解紙漿并將紙漿從壓榨機(jī)中軸向地輸送出來用于進(jìn)一步處理。參見圖2，該設(shè)備包括設(shè)有軸承204的第一對(duì)軸承箱202和設(shè)有軸承208的第二對(duì)軸承箱206，第一壓榨輥102的端部軸頸地支承在軸承204中，第二壓榨輥104的端部軸頸地支承在軸承208中。在圖2中，僅僅示出了第一對(duì)軸承箱中的一個(gè)軸承箱202和第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱206。該設(shè)備的罩殼113包括兩個(gè)端部罩殼件210(在圖2中僅僅示出了一個(gè)端部罩殼件)，壓榨輥102、104安裝在這兩個(gè)端部罩殼件之間，每個(gè)端部罩殼件 210包括梁212，第一對(duì)軸承箱中的一軸承箱202和第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱206都附連至該梁。第一對(duì)軸承箱中的軸承箱202經(jīng)由第一樞轉(zhuǎn)軸線214樞轉(zhuǎn)地附連至梁212，該第一樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第一壓榨輥102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線216移置，第一對(duì)軸承箱202適于通過繞其第一樞轉(zhuǎn)軸線214樞轉(zhuǎn)而使第一壓榨輥102相對(duì)于第二壓榨輥104運(yùn)動(dòng)。第二對(duì)軸承箱 206固定地附連至梁212。第一對(duì)軸承箱202與梁212的樞轉(zhuǎn)附連通過設(shè)置在每個(gè)軸承箱 202上的銷215和設(shè)置在每個(gè)梁212中的凹處217來實(shí)現(xiàn)，該凹處217與銷215互補(bǔ)并被銷 215配合。銷215和凹處217可相對(duì)于彼此繞第一樞轉(zhuǎn)軸線214樞轉(zhuǎn)。該設(shè)備擱置在一平面上，第二壓榨輥104的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線218和第一壓榨輥102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線216位于同一平面中，該同一平面是基本水平的且基本平行于設(shè)備所擱置的平面。 第一樞轉(zhuǎn)軸線214和第一壓榨輥102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線216位于橫向于設(shè)備所擱置的平面的同一平面中。第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱202與第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱206通過調(diào)節(jié)裝置220彼此連接，該調(diào)節(jié)裝置呈液壓驅(qū)動(dòng)裝置、在所述實(shí)施例中更確切地說液壓缸的形式。一個(gè)調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在該設(shè)備的一端，另一個(gè)調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在該設(shè)備的另一端，這些調(diào)節(jié)裝置220適于迫使壓榨輥102側(cè)向可運(yùn)動(dòng)以移離固定的第二壓榨輥104和移向第二壓榨輥 104，從而在壓榨輥102、104之間提供特定距離并保持該距離。調(diào)節(jié)裝置220經(jīng)由第二樞轉(zhuǎn)軸線222樞轉(zhuǎn)地附連至第一對(duì)軸承箱202，并經(jīng)由第三樞轉(zhuǎn)軸線2 樞轉(zhuǎn)地附連至第二對(duì)軸承箱206，該第二樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第一樞轉(zhuǎn)軸線214和第一壓榨輥102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線216移置，該第三樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第二壓榨輥104的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線218移置。調(diào)節(jié)裝置220適于通過使第一對(duì)軸承箱202繞其第一樞轉(zhuǎn)軸線214樞轉(zhuǎn)來實(shí)施第一壓榨輥102的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。第一樞轉(zhuǎn)軸線214和第二樞轉(zhuǎn)軸線222定位在壓榨輥102、104的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線216、 218所位于的平面的不同側(cè)上，該平面基本平行于設(shè)備所擱置的平面。第二樞轉(zhuǎn)軸線222定位在第一壓榨輥102的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線216和壓隙212之間，第三樞轉(zhuǎn)軸線224定位在第二壓榨輥104的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線218和壓隙212之間。調(diào)節(jié)裝置220借助第一組互補(bǔ)附連裝置2 樞轉(zhuǎn)地附連至第一對(duì)軸承箱202，調(diào)節(jié)裝置220借助第二組互補(bǔ)附連裝置2 樞轉(zhuǎn)地附連至第二對(duì)軸承箱206。 在該實(shí)施例中，第一組互補(bǔ)附連裝置2 大體對(duì)應(yīng)于第二組互補(bǔ)附連裝置228。參見圖3和4，現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述第一組互補(bǔ)附連裝置226。調(diào)節(jié)裝置220設(shè)有第一組2 的第一附連裝置，該第一附連裝置包括圓柱形附連件302。第一對(duì)軸承箱202設(shè)有第一組 2 的第二附連裝置，該第二附連裝置包括與圓柱形附連件302互補(bǔ)的凹處304。附連件302 配合凹處304，附連件302和凹處304相對(duì)于彼此繞第二樞轉(zhuǎn)軸線222可樞轉(zhuǎn)。附連件302 容納設(shè)有若干力傳感器308的圓柱形測(cè)力計(jì)306，這些力傳感器用于測(cè)量作用在圓柱形附連件302上的力，然后使用該測(cè)量值來確定作用在壓隙112中紙漿上的線性負(fù)載。由此，提供負(fù)載測(cè)量值，該負(fù)載測(cè)量值更精確地對(duì)應(yīng)于源自壓隙且作用在第一壓榨輥102上的力， 這導(dǎo)致對(duì)線性負(fù)載改進(jìn)的和更加有效的確定，由此提供對(duì)紙漿的進(jìn)一步改進(jìn)處理。
通過本發(fā)明，因?yàn)榭苫趯?duì)線性負(fù)載更精確且更容易的確定來更有效地控制壓隙，所以改進(jìn)了輥式壓榨機(jī)的性能和靈活性，由此改進(jìn)了設(shè)備的生產(chǎn)能力，并以高效方式獲得了被壓榨紙漿的所需質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和/或脫水的設(shè)備，所述設(shè)備包括第一壓榨輥(10 和第二壓榨輥(104)，每個(gè)壓榨輥(102，104)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(216，218)可轉(zhuǎn)動(dòng)并具有可滲透的外表面 (106，108)，所述設(shè)備還包括槽(114，116，118)，所述壓榨輥(102,104)安裝在所述槽中，所述壓榨輥(102，104)在其間限定壓隙(112)，在所述壓隙(11 中壓榨紙漿，所述設(shè)備設(shè)置成將紙漿沿著所述壓榨輥(102，104)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向饋送通過所述壓隙(112)，所述第一壓榨輥(10 相對(duì)于所述第二壓榨輥(102，104)可運(yùn)動(dòng)以改變所述壓隙(112)，所述設(shè)備包括設(shè)有軸承(204)的第一對(duì)軸承箱002)，所述第一壓榨輥(10 的端部軸頸地支承在所述軸承 (204)中，其特征在于，所述第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱(20 繞第一樞轉(zhuǎn)軸線(214)可樞轉(zhuǎn)，所述第一樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述第一壓榨輥(10 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(216)移置，所述第一對(duì)軸承箱(20 適于通過繞其第一樞轉(zhuǎn)軸線(214)樞轉(zhuǎn)來使所述第一壓榨輥(10 相對(duì)于所述第二壓榨輥(104)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括罩殼(113)，所述罩殼容納所述槽(114，116，118)和所述兩個(gè)壓榨輥(102，104)，所述第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱 (202)經(jīng)由其第一樞轉(zhuǎn)軸線(214)樞轉(zhuǎn)地附連至所述罩殼(113)。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二壓榨輥(104)的端部軸頸地支承在第二對(duì)軸承箱O06)的軸承Q08)中，所述軸承箱(206)安裝至所述罩殼(113)，所述第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱(20 和所述第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱(206)通過調(diào)節(jié)裝置(220)彼此連接，所述調(diào)節(jié)裝置(220)適于迫使所述第一壓榨輥(10 相應(yīng)地移離和移向所述第二壓榨輥(104)，所述調(diào)節(jié)裝置(220)經(jīng)由第二樞轉(zhuǎn)軸線(22 樞轉(zhuǎn)地附連至所述第一對(duì)軸承箱002)，所述第二樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述第一樞轉(zhuǎn)軸線(214)和所述第一壓榨輥(102)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線016)移置。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述罩殼(113)包括兩個(gè)端部罩殼件 010)，所述壓榨輥(102，104)安裝在所述兩個(gè)端部罩殼件之間，每個(gè)端部罩殼件(210)包括梁012)，所述第一對(duì)軸承箱中的一軸承箱(20 和所述第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱 (206)附連至所述梁。
5.如權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置(220)呈液壓驅(qū)動(dòng)裝置的形式。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一對(duì)軸承箱中的一個(gè)軸承箱(20 、所述第二對(duì)軸承箱中的相對(duì)軸承箱(206)和連接它們的調(diào)節(jié)裝置(220)包括第一組互補(bǔ)附連裝置(226)和第二組互補(bǔ)附連裝置0 )，所述調(diào)節(jié)裝置(220)借助所述第一組互補(bǔ)附連裝置(226)樞轉(zhuǎn)地附連至所述第一對(duì)軸承箱中的所述軸承箱002)，并借助所述第二組互補(bǔ)附連裝置(228)經(jīng)由第三樞轉(zhuǎn)軸線(224)樞轉(zhuǎn)地附連至所述第二對(duì)軸承箱中的所述軸承箱006)，至少一組互補(bǔ)附連裝置(226，228)包括至少一個(gè)力傳感器(308)，所述力傳感器用于測(cè)量作用在該組互補(bǔ)附連裝置(226，228)上的力以確定作用在所述壓隙 (112)中的紙漿上的線性負(fù)載。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一組互補(bǔ)附連裝置(226)包括至少一個(gè)力傳感器(308)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，包括所述至少一個(gè)力傳感器(308)的該組互補(bǔ)附連裝置(226，228)包括附連件(30 和與所述附連件(30 配合的至少一個(gè)凹處(304)，所述附連件(30 和所述凹處(304)相對(duì)于彼此繞所述第二樞轉(zhuǎn)軸線(22 或所述第三樞轉(zhuǎn)軸線(224)可樞轉(zhuǎn)，所述附連件(30 設(shè)有所述至少一個(gè)力傳感器(308)。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)力傳感器(308)包括在柱形測(cè)力計(jì)(306)中，所述附連件(30 是柱形的且容納所述測(cè)力計(jì)(306)。
全文摘要
一種對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌和/或脫水的設(shè)備，該設(shè)備包括第一壓榨輥(102)和第二壓榨輥(104)以及槽(114，116，118)，每個(gè)壓榨輥(102，104)繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(216，218)可轉(zhuǎn)動(dòng)并具有可滲透的外表面(106，108)，壓榨輥(102，104)安裝在槽中，壓榨輥(102，104)在其間限定壓隙(112)，在壓隙(112)中壓榨紙漿。第一壓榨輥(102)相對(duì)于第二壓榨輥(102，104)可運(yùn)動(dòng)以改變壓隙(112)，該設(shè)備包括設(shè)有軸承(204)的第一對(duì)軸承箱(202)，第一壓榨輥(102)的端部軸頸地支承在該軸承(204)中。第一對(duì)軸承箱中的每個(gè)軸承箱(202)繞第一樞轉(zhuǎn)軸線(214)可樞轉(zhuǎn)，該第一樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于第一壓榨輥(102)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(216)移置，第一對(duì)軸承箱(202)適于通過繞其第一樞轉(zhuǎn)軸線(214)樞轉(zhuǎn)而使第一壓榨輥(102)相對(duì)于第二壓榨輥(104)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B30B9/20GK102165115SQ200980138096
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
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