專利名稱：電子設(shè)備的密封構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子設(shè)備的密封構(gòu)造，更具體地說，涉及一種防止水滴進(jìn)入手機(jī) 終端等電子設(shè)備的內(nèi)部的密封構(gòu)造。因此，本發(fā)明的密封構(gòu)造適合用作防水電子設(shè)備的密 封構(gòu)造。
背景技術(shù)：
例如在手機(jī)終端中，通過互相嵌合的外殼和蓋子的組合而形成框體，為了防止水 滴進(jìn)入框體的內(nèi)部，如圖11示出的一部分，在外殼11和蓋子21之間，安裝有由橡膠單體的 0形環(huán)等形成的墊片31 (參照專利文獻(xiàn)1)。如今，在要求框體小型化、薄壁化的同時(shí)，為了 使墊片31盡可能地不對(duì)框體帶來(lái)負(fù)擔(dān)，還要求小截面化以及低硬度化。但是，當(dāng)像這樣將墊片31小截面化以及低硬度化時(shí)，由于墊片31自身的剛性降低 從而其處理性(操作作業(yè)性)降低，因此會(huì)導(dǎo)致墊片31的組裝作業(yè)甚至終端組裝工程的作 業(yè)效率降低。為了解決該問題，如圖12所示，為了提高橡膠單體墊片31的形狀保持性，考慮在 將墊片31上貫穿全周將樹脂薄膜41 一體化。由于樹脂薄膜41的剛性比墊片31的剛性高， 因此通過將樹脂薄膜41 一體化，墊片31不易變形，從而提高了墊片31的形狀保持性。但是，在像這樣在墊片31上將樹脂薄膜41 一體化時(shí)，如圖所示，如果將樹脂薄膜 41埋設(shè)于墊片31的厚壁內(nèi)，由于樹脂薄膜41的厚度在墊片31的高度尺寸中所占的比例 比較大，因此墊片31的反作用力變大，由于此原因，會(huì)增加框體的負(fù)擔(dān)，會(huì)有框體破損的危 險(xiǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-54950號(hào)公報(bào)(圖12)

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)鑒于以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子設(shè)備用密封構(gòu)造，其中為了提高 橡膠單體墊片的形狀保持性而在墊片上將樹脂薄膜一體化，并且即使將樹脂薄膜一體化， 墊片的反作用力也不會(huì)變大，從而不會(huì)出現(xiàn)電子設(shè)備的框體由于墊片的較大反作用力而破 損的情況，并且框體的組裝也容易。除此之外，本發(fā)明的目的還在于提供一種電子設(shè)備用密 封構(gòu)造，其中使用樹脂成形品來(lái)代替樹脂薄膜，能夠發(fā)揮同樣的效果。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第1方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，為密封互相組合而 形成電子設(shè)備的框體的外殼和蓋子之間的密封構(gòu)造，其特征在于具有墊片，以非粘接的方 式安裝于所述外殼和蓋子之間，當(dāng)組裝所述外殼和蓋子時(shí)，以被壓縮的狀態(tài)安裝；以及樹脂 薄膜，為了提高所述墊片的形狀保持性，一體化在所述墊片上；所述墊片除了具有在組裝所述外殼和蓋子時(shí)在所述外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還具有未被壓縮的部位，所述樹脂 薄膜相對(duì)于所述未被壓縮的部位一體化。并且，本發(fā)明第2方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第1方面中，墊 片和樹脂薄膜是通過化學(xué)方法一體化，即通過利用預(yù)先涂布于樹脂薄膜上的粘接劑進(jìn)行粘 接、或者以自粘性橡膠作為墊片的材質(zhì)并利用其自粘性進(jìn)行粘接而一體化。并且，本發(fā)明第3方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第1方面中，墊 片和樹脂薄膜是通過機(jī)械方法一體化，即通過在樹脂薄膜上以規(guī)定的間距設(shè)置通孔進(jìn)行一 體成形、或者在樹脂薄膜的端部設(shè)置防脫的錨形狀進(jìn)行一體成形而一體化。并且，本發(fā)明第4方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第1、2或3方面 中，以非粘接方式安裝有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為具有規(guī)定的平面形狀、同 時(shí)在外殼和蓋子的重疊方向上高度位置改變的3D形狀，與此對(duì)應(yīng)，也將墊片和樹脂薄膜制 作成同樣的3D形狀。并且，本發(fā)明第5方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第1、2、3或4方 面中，以非粘接方式安裝有墊片的外殼和蓋子之間的安裝部位，為在寬度方向兩側(cè)具有側(cè) 壁部的槽形狀，一側(cè)的側(cè)壁部比另一側(cè)的側(cè)壁部低，樹脂薄膜在距離墊片的底面部規(guī)定高 度的位置與所述墊片一體化，當(dāng)將所述墊片安裝于所述槽時(shí)，所述樹脂薄膜的平面上一部 分搭載于所述一側(cè)的側(cè)壁部上。并且，本發(fā)明第6方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，為密封互相組合而形成電子設(shè)備 的框體的外殼和蓋子之間的密封構(gòu)造，其特征在于具有墊片，以非粘接的方式安裝于所述 外殼和蓋子之間，當(dāng)組裝所述外殼和蓋子時(shí)，以被壓縮的狀態(tài)安裝；以及樹脂成形品，為了 提高所述墊片的形狀保持性，一體化在所述墊片上；所述墊片除了具有在組裝所述外殼和 蓋子時(shí)在所述外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還具有未被壓縮的部位，所述樹脂成形品相 對(duì)于所述未被壓縮的部位一體化。并且，本發(fā)明第7方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第6方面中，墊 片和樹脂成形品，在將預(yù)先制作成制品形狀的樹脂成形品插入墊片成形用金屬模的空腔空 間的狀態(tài)下，通過將墊片進(jìn)行金屬模成形的插入成形而一體化。并且，本發(fā)明第8方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第6或7方面 中，以非粘接方式安裝有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為具有規(guī)定的平面形狀、同 時(shí)在外殼和蓋子的重疊方向上高度位置改變的3D形狀，與此對(duì)應(yīng)，也將墊片和樹脂成形品 制作成同樣的3D形狀。并且，本發(fā)明第9方面的電子設(shè)備的密封構(gòu)造的特征為，在本發(fā)明第6、7或8方面 中，以非粘接方式安裝有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為從在寬度方向兩側(cè)具有 側(cè)壁部的槽形狀中省略了單側(cè)的側(cè)壁部的階梯形狀，在將墊片和樹脂成形品的一體部件安 裝于該安裝部位時(shí)，所述樹脂成形品配置在相當(dāng)于所述省略的單側(cè)的側(cè)壁部的位置。如具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的密封構(gòu)造，當(dāng)墊片除了具有在組裝外殼和蓋子時(shí)在外 殼和蓋子之間被壓縮的部位，還具有未被壓縮的部位，并且樹脂薄膜相對(duì)于后者的未被壓 縮的部位一體化時(shí)，樹脂薄膜的存在與墊片的反作用力的大小毫無(wú)關(guān)聯(lián)。因此，通過樹脂薄 膜的一體化，盡管提高了墊片的形狀保持性，但不會(huì)使墊片的反作用力增大(第1方面)。并且，關(guān)于墊片和樹脂薄膜的一體化，考慮采用化學(xué)方法的一體化和采用機(jī)械方法的一體化。在前者的采用化學(xué)方法的一體化構(gòu)造中，具體來(lái)說，利用預(yù)先涂布于樹脂薄膜 上的粘接劑將墊片和樹脂薄膜粘接，或者以自粘性橡膠作為墊片的材質(zhì)并利用其自粘性將 墊片和樹脂薄膜粘接，任何一種方法都能將墊片和樹脂薄膜緊固地結(jié)合(第2方面)。在后 者的采用機(jī)械方法的一體化構(gòu)造中，具體來(lái)說，在樹脂薄膜上以規(guī)定的間距設(shè)置通孔而將 墊片和樹脂薄膜一體成形，或者在樹脂薄膜的端部設(shè)置防脫的錨形狀而將墊片和樹脂薄膜 一體成形，仍然任何一種方法都能將墊片和樹脂薄膜緊固地結(jié)合(第3方面)。此外，根據(jù)電子設(shè)備的種類和形狀，以非粘接方式安裝有墊片的安裝部位，為具有 規(guī)定的平面形狀、同時(shí)在外殼和蓋子的重疊方向上高度位置改變的3D形狀(3維形狀)，當(dāng) 將平坦的2D形狀O維形狀)的墊片安裝到這種3D形狀的安裝部位時(shí)，由于安裝后墊片會(huì) 出現(xiàn)歪斜，因此存在安裝不良引起的密封破壞或者墊片破損的危險(xiǎn)。因此，解決此問題的對(duì) 策是，在安裝部位為3D形狀的情況下，與此相伴，也將墊片和樹脂薄膜制作成同樣的3D形 狀，因此在安裝后墊片不會(huì)出現(xiàn)歪斜，從而不易產(chǎn)生安裝不良的情況(墊片相對(duì)于安裝部 位的穩(wěn)定性良好)(第4方面)。此外，以非粘接方式安裝有墊片的安裝部位，為在其寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部的 槽形狀，一側(cè)的側(cè)壁部比另一側(cè)的側(cè)壁部低，樹脂薄膜在距離墊片的底面部規(guī)定高度的位 置與墊片一體化，當(dāng)將墊片安裝于所述槽時(shí)，樹脂薄膜的平面上一部分搭載于一側(cè)的側(cè)壁 部上，因此，墊片(包括薄膜)相對(duì)于安裝部位的穩(wěn)定性仍然良好，不易產(chǎn)生安裝不良的情 況(第5方面)?？紤]使用樹脂成形品來(lái)取代上述為了提高墊片的形狀保持性而與墊片一體化的 樹脂薄膜，并將樹脂成形品一體化在墊片上(第6方面)。樹脂成形品不是薄膜狀的平面形 狀部件，而是具有規(guī)定高度尺寸的立體形狀部件，由于其形狀和體積，相對(duì)于墊片的形狀保 持力都比樹脂薄膜大。為了將樹脂成形品一體化在墊片上，實(shí)施插入成形，即在將預(yù)先制作 成制品形狀的樹脂成形品插入墊片成形用金屬模的空腔空間的狀態(tài)下，通過將墊片進(jìn)行金 屬模成形的插入成形而一體化(第7方面)。在以非粘接方式安裝有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為具有規(guī)定的平面 形狀、同時(shí)在外殼和蓋子的重疊方向上高度位置改變的3D形狀的情況下，也將墊片和樹脂 成形品制作成同樣的3D形狀，因此在安裝后墊片不會(huì)出現(xiàn)歪斜，從而不易產(chǎn)生安裝不良的 情況(墊片相對(duì)于安裝部位的穩(wěn)定性良好)(第8方面)。此外，由于樹脂成形品比樹脂薄膜更厚并且具有足夠的剛性，以將其嵌入框體的 形式容易進(jìn)行安裝作業(yè)。即，一般情況為，在所述墊片和樹脂薄膜為一體部件的情況下，通 常在框體的安裝部位設(shè)置槽并將一體部件插入該槽內(nèi)；在墊片和樹脂成形品為一體部件的 情況下，不需要在框體的安裝部位設(shè)置槽，只要設(shè)置階梯并將一體部件嵌入該階梯的內(nèi)側(cè) 即可。第9方面對(duì)此作出規(guī)定，即，以非粘接方式安裝有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部 位，為從在寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部的槽形狀中省略了單側(cè)的側(cè)壁部的階梯形狀，在將墊 片和樹脂成形品的一體部件安裝于該安裝部位時(shí)，樹脂成形品配置在相當(dāng)于所述省略的單 側(cè)的側(cè)壁部的位置。根據(jù)該構(gòu)造，可以使安裝作業(yè)變得容易，并且由于樹脂成形品實(shí)現(xiàn)槽壁 的作用，因此能夠節(jié)省空間。(發(fā)明的效果)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下效果。
即，在具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的密封構(gòu)造中，由于墊片除了具有在組裝外殼和蓋 子時(shí)在外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還具有未被壓縮的部位，并且樹脂薄膜相對(duì)于后者 的未被壓縮的部位一體化，因此樹脂薄膜的存在與墊片的反作用力的大小毫無(wú)關(guān)聯(lián)。因此， 通過樹脂薄膜的一體化，不但提高了墊片的形狀保持性，而且不會(huì)使墊片的反作用力增大。 因此，能夠防止墊片的較大反作用力引起的框體破損，使框體組裝變得容易(不需要抵抗 較大反作用力而組裝外殼和蓋子)。并且，關(guān)于墊片和樹脂薄膜的一體化，通過采用化學(xué)方法或者機(jī)械方法的一體化 構(gòu)造，能夠?qū)|片和樹脂薄膜緊固地結(jié)合。并且，在安裝部位為3D形狀的情況下，通過將墊 片和樹脂薄膜也制作成同樣的3D形狀，墊片相對(duì)于安裝部位的穩(wěn)定性良好，不易產(chǎn)生墊片 安裝不良的情況。并且，以非粘接方式安裝有墊片的安裝部位，為在寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁 部的槽形狀，并且一側(cè)的側(cè)壁部比另一側(cè)的側(cè)壁部低，薄膜在距離墊片的底面部規(guī)定高度 的位置與墊片一體化，當(dāng)將墊片安裝于所述槽時(shí)，樹脂薄膜的平面上一部分搭載于一側(cè)的 側(cè)壁部上，在該情況下，墊片相對(duì)于安裝部位的穩(wěn)定性仍然良好，不易產(chǎn)生墊片安裝不良的 情況。并且，在具有上述構(gòu)成的本發(fā)明的密封構(gòu)造中，由于墊片除了具有在組裝外殼和 蓋子時(shí)在外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還具有未被壓縮的部位，并且樹脂成形品相對(duì)于 后者的未被壓縮的部位一體化，因此樹脂成形品的存在與墊片的反作用力的大小毫無(wú)關(guān) 聯(lián)。因此，通過樹脂成形品的一體化，不但提高了墊片的形狀保持性，而且不會(huì)使墊片的反 作用力增大。因此，能夠防止墊片的較大反作用力引起的框體破損，能夠使框體組裝變得容 易(不需要抵抗較大反作用力而組裝外殼和蓋子)。并且，關(guān)于墊片和樹脂成形品的一體化，通過實(shí)施插入成形，能夠使墊片和樹脂成 形品容易并且緊固地結(jié)合。并且，在安裝部位為3D形狀的情況下，通過將墊片和樹脂成形 品也制作成同樣的3D形狀，墊片相對(duì)于安裝部位的穩(wěn)定性良好，不易產(chǎn)生墊片安裝不良的 情況。并且，以非粘接方式安裝有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為從在其寬度方向 兩側(cè)具有側(cè)壁部的槽形狀中省略了單側(cè)的側(cè)壁部的階梯形狀，在將墊片和樹脂成形品的一 體部件安裝于該安裝部位時(shí)，樹脂成形品配置在相當(dāng)于所述省略的單側(cè)的側(cè)壁部的位置， 在該情況下，安裝作業(yè)變得容易，并且樹脂成形品實(shí)現(xiàn)槽壁的作用，因此節(jié)省了空間。


圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的分解立體圖。圖2為同一密封構(gòu)造的主要部分截面圖。圖3為本發(fā)明的第2實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的分解立體圖。圖4為本發(fā)明的第3實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的主要部分截面圖。圖5㈧為本發(fā)明的第4實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的主要部分截面圖，⑶為圖5㈧ 的C-C線截面圖。圖6㈧為本發(fā)明的第5實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的主要部分截面圖，⑶為圖6㈧ 的D-D線截面圖。圖7為本發(fā)明的第7實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造中所使用的墊片和樹脂成形品的一體 部件的立體圖。
圖8(A)為同一一體部件的主要部分截面圖，(B)為同一樹脂成形品的主要部分截 面圖，(C)為示出了同一樹脂成形品所具有的卡合部的形狀的主要部分截面圖。圖9示出了將同一一體部件嵌入外殼的狀態(tài)的立體圖。圖10為同一密封構(gòu)造的主要部分截面圖。圖11為現(xiàn)有例涉及的密封構(gòu)造的說明圖。圖12為比較例涉及的密封構(gòu)造的主要部分截面圖。符號(hào)說明11 外殼11a，21a 對(duì)向面12安裝槽13、14 側(cè)壁部21 蓋子31 墊片32密封部33、42 連接部34底面部41樹脂薄膜43露出部44導(dǎo)向孔45 通孔46 突片47 切口48凸折片49凹折片51樹脂成形品52卡合部。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包含以下實(shí)施方式。(1)本發(fā)明涉及一種防水電子設(shè)備用墊片構(gòu)造。先前以來(lái)，作為設(shè)置于防水電子設(shè) 備的框體主體和蓋子之間的墊片，使用了橡膠單體的0形環(huán)等，但是伴隨著設(shè)備的小型化、 薄型化，墊片自身也隨之變細(xì)，因此對(duì)于組裝時(shí)的作業(yè)性存在問題。為了解決該問題，考慮 在橡膠單體墊片上將樹脂薄膜一體化。但是，伴隨著上述墊片變細(xì)，在墊片截面中作為剛性 體的薄膜的厚度與橡膠單體部的高度的比率增加，因此墊片的反作用力增大，存在外殼破 損的危險(xiǎn)。因此，提出了以下的密封構(gòu)造。(2)通過在墊片端部的非壓縮部設(shè)置薄膜，能夠抑制反作用力的增大。(3)對(duì)于墊片端部和薄膜的粘接，預(yù)先在薄膜上涂布粘接劑，或者使用自粘橡膠。(4)作為沒有粘接材料的構(gòu)成，在薄膜上以規(guī)定間距設(shè)置通孔，或者將薄膜端部形 成切口形狀，從而利用錨形(anchor)效果將薄膜和墊片堅(jiān)固地結(jié)合。
(5)在框體的墊片設(shè)置部為3D形狀的情況下，由于將墊片成形時(shí)的金屬模構(gòu)造設(shè) 置成和框體一致的3D形狀，因此薄膜被矯正成該形狀，提高了組裝性。(6)為了提高組裝性，密封構(gòu)造為薄膜與墊片一體化。為了解決墊片的較大反作用 力，密封部為墊片單體構(gòu)造，在密封部以外的地方一體化。此外，為了解決橡膠材料和薄膜 材質(zhì)的限制，沒有使薄膜與墊片進(jìn)行化學(xué)上的粘接而是進(jìn)行機(jī)械上的粘接。具體來(lái)說，通過 在薄膜上設(shè)置通孔、對(duì)薄膜的端面進(jìn)行精細(xì)加工而獲得粘接強(qiáng)度。根據(jù)以上的構(gòu)成，通過形 成薄膜一體墊片，能夠提高產(chǎn)品自身的剛性，操作變得非常好，并且由于外形位置是由薄膜 來(lái)決定的，因此容易得出X-Y方向(墊片平面方向)的位置精度。由于密封部為墊片單體 構(gòu)造，并且在密封部以外的地方一體化，因此能夠解決較大反作用力，此外，即使由于粘接 不良產(chǎn)生脫落，由于是在密封部以外的地方產(chǎn)生脫落，因此不會(huì)對(duì)密封性能造成影響。(7)此外，墊片的形狀并不僅限于2D形狀，也可以在一體成形之前，通過在金屬模 內(nèi)對(duì)薄膜進(jìn)行矯正而對(duì)應(yīng)3D形狀。(8)薄膜的材質(zhì)可以采用例如PI、PEN、PET，橡膠材質(zhì)可以采用例如硅膠(具有自 粘性的硅膠)。薄膜的厚度可以為例如70-170 μ m(密封截面的尺寸為(plmm程度的情 況)。(9)通過以下的機(jī)械方法將薄膜和墊片一體化。(9-1)在薄膜上打通通孔而一體成形。(9-2)將薄膜端面進(jìn)行精細(xì)加工而一體成形。(9-3)在薄膜的端面設(shè)置切口并且折彎而一體成形。(9-4)將薄膜的表面粗糙度變粗而一體成形。(10)安裝槽雖然是在其寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部，但也可以是僅在一側(cè)具有側(cè)壁 部的階梯形狀。(11)墊片(橡膠部)的截面形狀沒有特別要求。(12)通過制作對(duì)應(yīng)手機(jī)形狀并且作為外殼一部分實(shí)現(xiàn)槽的內(nèi)壁的功能的樹脂成 形品(成型品)，并且將墊片一體成形于該成形品，能夠制作對(duì)應(yīng)于手機(jī)的復(fù)雜形狀并且提 高組裝性的墊片。(13)通過一體成形于樹脂成形品，能夠制作對(duì)應(yīng)于復(fù)雜的手機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造而簡(jiǎn)單 地進(jìn)行安裝的墊片。并且，在墊片成形時(shí)以及框體設(shè)置時(shí)，設(shè)置為了進(jìn)行精確設(shè)置的定位用 突起和孔等。(14)將樹脂部件放入金屬模而進(jìn)行插入成形。一體成形的墊片由于樹脂的剛性而 不會(huì)像僅由橡膠制成的墊片那樣產(chǎn)生彎曲變形，提高了組裝性。并且，由于樹脂的部件實(shí)現(xiàn) 了槽壁的作用，因此可以節(jié)省空間。(15)使用能夠進(jìn)行薄壁的成形并且耐熱性良好的液晶聚合物等樹脂來(lái)制作成形品。(16)將樹脂成形品設(shè)置于金屬模的定位銷，而將墊片成形。橡膠材粘接于樹脂部 件，并且墊片和樹脂部件一體化成形。一體成形于樹脂的墊片簡(jiǎn)單地設(shè)置于框體并使用。(17)在將墊片一體成形于厚度大于薄膜的樹脂成形品的構(gòu)造中，樹脂成形品對(duì)應(yīng) 于外殼的3D形狀而成形，同時(shí)樹脂成形品實(shí)現(xiàn)外殼內(nèi)側(cè)的槽壁的作用。實(shí)施例
接下來(lái)根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。第1實(shí)施例圖1是示出了本發(fā)明的第1實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造的分解立體圖，圖2示出了其 主要部分截面圖。在兩圖中，標(biāo)號(hào)11、21是互相嵌合并且形成了作為電子設(shè)備的一種的手機(jī)終端的 框體(外裝機(jī)殼)的外殼(框體主體)以及蓋子(蓋)，為了將該外殼11以及蓋子21之間 密封，在兩者11、21之間以非粘接的方式安裝有墊片31，為了提高墊片31的形狀保持性，在 墊片31上將樹脂薄膜(形狀保持薄膜)41 一體化。在外殼11以及蓋子21中的任意一個(gè) (在本實(shí)施例中為外殼11)的周緣部(側(cè)壁部)上，形成有用于安裝墊片31的安裝槽12， 因此墊片31安裝于該安裝槽12并且貫穿框體的全周設(shè)置，當(dāng)從圖示狀態(tài)組裝外殼11以及 蓋子21使得相互對(duì)向面lla、21a接觸時(shí)，墊片31以在外殼11和蓋子21之間壓縮的狀態(tài) 安裝。墊片31由規(guī)定的橡膠狀彈性體(例如硅膠)形成截面圓形狀，該截面圓形的部 位是在組裝外殼11和蓋子21時(shí)在外殼11和蓋子21之間壓縮的密封部32，除了該密封部 32，在該墊片31上，組裝外殼11和蓋子21時(shí)在外殼11和蓋子21之間沒有壓縮的連接部 33以突起狀貫穿全周一體成形在密封部32側(cè)面(內(nèi)周面)，樹脂薄膜41相對(duì)于該連接部 33 一體化。因此，樹脂薄膜41只與連接部33連接，而沒有埋設(shè)于密封部32的厚壁內(nèi)。樹脂薄膜41由規(guī)定的樹脂材料(例如PI、PEN、PET)成形為對(duì)應(yīng)其名字的薄膜的 薄膜狀，并且在墊片31的側(cè)面(內(nèi)周面)貫穿全周設(shè)置。此外，該樹脂薄膜41在平面上一 部分(外周部)的連接部42連接于墊片31的連接部33，連接部42以外的部分(內(nèi)周部) 在一體化之后，形成和墊片31橫向并排設(shè)置的露出部43。如圖1所示，也可以在露出部43 上設(shè)置墊片定位用或者固定用的導(dǎo)向孔44等。上述墊片31和樹脂薄膜41以化學(xué)方法一體化，即利用預(yù)先涂布于樹脂薄膜41的 粘接劑(圖未示出)，通過粘接而一體化。此外，如圖2所示，在本實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造中，以非粘接的方式安裝有墊片31 的外殼11和蓋子21之間的安裝部位，為在寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部13、14的槽形狀的安 裝槽12，位于框體內(nèi)側(cè)的一側(cè)的側(cè)壁部13的高度尺寸Ii1比位于框體外側(cè)的另一側(cè)的側(cè)壁 部14的高度尺寸Ii2低Oi1 < Ii2)，樹脂薄膜41在距離墊片31的底面部34規(guī)定高度的位置 與墊片31 —體化，因此，當(dāng)將墊片31安裝于安裝槽12時(shí)，樹脂薄膜41的平面上一部分的 露出部43搭載于一側(cè)的側(cè)壁部13上。上述構(gòu)成的密封構(gòu)造密封外殼11和蓋子21之間，使得水滴不會(huì)進(jìn)入框體的內(nèi)部， 根據(jù)上述構(gòu)造，可以發(fā)揮以下的作用效果。S卩，在上述構(gòu)成的密封構(gòu)造中，在將外殼11和蓋子21組裝時(shí)，除了在外殼11和蓋 子21之間壓縮的密封部32，墊片31還具有未被壓縮的突起狀的連接部33，由于樹脂薄膜 41相對(duì)于后者的未被壓縮的連接部33 —體化，因此形成了樹脂薄膜41的存在與墊片的反 作用力的大小毫無(wú)關(guān)聯(lián)的密封構(gòu)造。因此，能夠提供一種通過樹脂薄膜41的一體化而提高 墊片31的形狀保持性，而且不會(huì)增加墊片31的反作用力的密封構(gòu)造。因此，能夠防止框體 由于墊片31的較大反作用力而破損，使框體的組裝容易。此外，關(guān)于墊片31和樹脂薄膜41的一體化，是采用化學(xué)方法將墊片31和樹脂薄膜41 一體化，即利用預(yù)先涂布于樹脂薄膜41的粘接劑(圖未示出)通過粘接而一體化，因 此能夠?qū)|片31和樹脂薄膜41緊固地連接。并且，在墊片31的材質(zhì)為自粘橡膠的情況下， 即使不涂布粘接劑，也可以通過其自粘性來(lái)粘接。此外，以非粘接方式安裝有墊片31的外殼11和蓋子21之間的安裝部位，為在寬 度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部13、14的槽形狀的安裝槽12，并且一側(cè)的側(cè)壁部13的高度尺寸Ii1 比另一側(cè)的側(cè)壁部14的高度尺寸Ii2低，樹脂薄膜41在距離墊片31的底面部34規(guī)定高度 的位置與墊片31 —體化，因此，在將墊片31安裝于安裝槽12時(shí)，樹脂薄膜41的平面上一 部分的露出部43搭載于一側(cè)的側(cè)壁部13上，因此墊片31相對(duì)于安裝槽12的穩(wěn)定性良好， 不易產(chǎn)生墊片31安裝不良的情況。對(duì)于上述第1實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造，考慮對(duì)其構(gòu)成進(jìn)行如下附加或者更改。第2實(shí)施例在上述第1實(shí)施例中，安裝槽12、墊片31和樹脂薄膜41為平面的2D形狀，取而 代之，如圖3所示，在安裝槽12為具有規(guī)定的平面形狀、同時(shí)在外殼11和蓋子21的重疊方 向上高度位置改變的3D形狀的情況下，改變墊片成形用金屬模的空腔形狀等，以相同的3D 形狀制作墊片31和樹脂薄膜41。因此，由于安裝后墊片31不會(huì)產(chǎn)生歪斜，因此不易產(chǎn)生 墊片31安裝不良情況，能夠提高密封性以及部件耐久性。在附圖中，雖然在3D形狀中，從 A部到B部為平面，從B部到C部的高度位置逐漸變高，但并不限定于此。第3實(shí)施例關(guān)于墊片31和樹脂薄膜41的一體化，在上述第1實(shí)施例中，是采用化學(xué)方法將兩 者31、41 一體化，取而代之，此實(shí)施例采用了機(jī)械方法將兩者31、41 一體化。具體來(lái)說，如圖4所述，在樹脂薄膜41上以規(guī)定的間距設(shè)置多個(gè)通孔(貫通 孔)45，利用金屬模將兩者31、41 一體成形，在通孔45內(nèi)填充一部分彈性體，使兩者31、41 在松脫方向上卡合。第4實(shí)施例此外，如圖5所示，在樹脂薄膜41的端部設(shè)置防脫的錨形狀，利用金屬模將兩者 31,41 一體成形，使錨形狀和彈性體在松脫方向上卡合。作為錨形狀，以規(guī)定的間距設(shè)置多 個(gè)前端部的寬度W2比基端部的寬度W1寬的前端粗的突片46，并將其埋設(shè)于彈性體內(nèi)。第5實(shí)施例此外，如圖6所示，在樹脂薄膜41的端部設(shè)置防脫的錨形狀，利用金屬模將兩者 31,41 一體成形，使錨形狀和彈性體在松脫方向上卡合。作為錨形狀，以規(guī)定的間距設(shè)置多 個(gè)切口 47，將切口 47之間的片交錯(cuò)地進(jìn)行凸折、凹折(交錯(cuò)地設(shè)置凸折片48和凹折片49)， 將其埋設(shè)于彈性體內(nèi)。第6實(shí)施例作為錨形狀，除此之外，也可以進(jìn)行將薄膜41的表面變粗的表面粗糙加工等。第7實(shí)施例圖7示出了本發(fā)明的第7實(shí)施例涉及的密封構(gòu)造中所使用的墊片以及樹脂成形品 的一體部件的立體圖。圖8示出了其主要部分截面圖，此外，圖9示出了同一一體部件嵌入 外殼的狀態(tài)的立體圖，圖10示出了同一密封構(gòu)造整體的主要部分截面圖。在該第7實(shí)施例中，代替從上述第1至第6實(shí)施例中的樹脂薄膜41，使用了樹脂成形品51，即，為了提高墊片31的形狀保持性，在墊片31上將樹脂成形品51 —體化。墊片31和上述各實(shí)施例相同，通過規(guī)定的橡膠狀彈性體(例如硅膠)形成截面圓 形狀，但是該截面圓形的部位是在組裝外殼11和蓋子21時(shí)在外殼11和蓋子21之間壓縮 的密封部32，除了該密封部32，在該墊片31上，組裝外殼11和蓋子21時(shí)在外殼11和蓋子 21之間沒有壓縮的連接部33以突起狀貫穿全周一體成形在密封部32側(cè)面(內(nèi)周面)，樹 脂成形品51相對(duì)于該連接部33 —體化。因此，樹脂成形品51只與連接部33連接，而沒有 埋設(shè)于密封部32的厚壁內(nèi)。樹脂成形品51由規(guī)定的樹脂材料(例如可以形成薄壁的耐熱性良好的液晶聚合 物)形成具有規(guī)定高度尺寸的立體形狀的部件(在附圖中為截面四邊形的部件)，其上面 硫化粘接于上述連接部33的下面。樹脂成形品51貫穿全周設(shè)置于墊片31的側(cè)面(內(nèi)周 面)。此外，樹脂成形品51在周上各處(例如周上6個(gè)地方)一體地具有墊片定位用或者 固定用的突起狀的卡合部52。墊片31和樹脂成形品51通過插入成形而一體化，即，在將預(yù)先制作成制品形狀的 樹脂成形品51插入墊片成形用金屬模的空腔空間的狀態(tài)下，通過將墊片31進(jìn)行金屬模成 形的插入成形而一體化。如圖9所示，以非粘接方式安裝有墊片31的外殼11以及蓋子(圖未示出)之間 的安裝部位，為具有規(guī)定的平面形狀、同時(shí)在外殼11和蓋子的重疊方向上高度位置改變的 3D形狀，與此對(duì)應(yīng)，也將墊片31和樹脂成形品51的一體部件制作成同樣的3D形狀。如圖 所示的3D形狀，標(biāo)號(hào)E所示出的周上一部分為比其他部分低的形狀。此外，如圖10所示，以非粘接方式安裝有墊片31的外殼11以及蓋子21之間的安 裝部位，為從在寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部13、14的槽形狀(參照?qǐng)D幻中省略了單側(cè)的側(cè)壁 部13的形狀(只具有殘留的單側(cè)的側(cè)壁部14的階梯形狀)，在將墊片31和樹脂成形品51 的一體部件安裝于該安裝部位時(shí)，樹脂成形品51配置在相當(dāng)于上述省略的單側(cè)的側(cè)壁部 13的位置。上述構(gòu)成的密封構(gòu)造密封外殼11和蓋子21之間，使得水滴不會(huì)進(jìn)入框體的內(nèi)部， 根據(jù)上述構(gòu)造，可以發(fā)揮以下的作用效果。即，在上述構(gòu)成的密封構(gòu)造中，在將外殼11和蓋子21組裝時(shí)，除了在外殼11和蓋 子21之間壓縮的密封部32，墊片31還具有未被壓縮的突起狀的連接部33，由于樹脂成形 品51相對(duì)于后者的未被壓縮的連接部33 —體化，因此形成了樹脂成形品51的存在與墊片 的反作用力的大小毫無(wú)關(guān)聯(lián)的密封構(gòu)造。因此，能夠提供一種通過樹脂成形品51的一體化 而提高墊片31的形狀保持性，而且不會(huì)增加墊片31的反作用力的密封構(gòu)造。因此，能夠防 止框體由于墊片31的較大反作用力而破損，使框體的組裝容易。此外，關(guān)于墊片31和樹脂成形品51的一體化，由于是通過插入成形將墊片31和 樹脂成形品51 —體化，因此，能夠?qū)|片31和樹脂成形品51容易并緊固地結(jié)合。此外，在安裝部位為3D形狀的情況下，由于墊片31和樹脂成形品51也被制作成 同樣的3D形狀，因此墊片31相對(duì)于安裝部位的穩(wěn)定性良好，不易產(chǎn)生墊片31安裝不良的 情況。此外，以非粘接方式安裝有墊片31的外殼11以及蓋子21之間的安裝部位，為從 在其寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部13、14的槽形狀(參照?qǐng)D2~)中省略了單側(cè)的側(cè)壁部13的形狀(只具有殘留的單側(cè)的側(cè)壁部14的階梯形狀)，當(dāng)將墊片31和樹脂成形品51的一體部 件安裝于該安裝部位時(shí)，樹脂成形品51配置在相當(dāng)于上述省略的單側(cè)的側(cè)壁部13的位置， 因此安裝作業(yè)變得容易，并且由于樹脂成形品51實(shí)現(xiàn)槽壁的作用，因此節(jié)省了空間。
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的密封構(gòu)造，為密封互相組合而形成電子設(shè)備的框體的外殼和蓋子之 間的密封構(gòu)造，其特征在于具有墊片，以非粘接的方式安裝于所述外殼和蓋子之間，當(dāng)組裝所述外殼和蓋子時(shí)，以被壓 縮的狀態(tài)安裝；以及樹脂薄膜，為了提高所述墊片的形狀保持性，一體化在所述墊片上；所述墊片除了具有在組裝所述外殼和蓋子時(shí)在所述外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還 具有未被壓縮的部位，所述樹脂薄膜相對(duì)于所述未被壓縮的部位一體化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，墊片和樹脂薄膜是通過 化學(xué)方法一體化，即通過利用預(yù)先涂布于樹脂薄膜上的粘接劑進(jìn)行粘接、或者以自粘性橡 膠作為墊片的材質(zhì)并利用其自粘性進(jìn)行粘接而一體化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，墊片和樹脂薄膜是通過 機(jī)械方法一體化，即通過在樹脂薄膜上以規(guī)定的間距設(shè)置通孔進(jìn)行一體成形、或者在樹脂 薄膜的端部設(shè)置防脫的錨形狀進(jìn)行一體成形而一體化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，以非粘接方式安裝 有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為具有規(guī)定的平面形狀、同時(shí)在外殼和蓋子的重 疊方向上高度位置改變的3D形狀，與此對(duì)應(yīng)，也將墊片和樹脂薄膜制作成同樣的3D形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，以非粘接方式安 裝有墊片的外殼和蓋子之間的安裝部位，為在寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部的槽形狀，一側(cè)的 側(cè)壁部比另一側(cè)的側(cè)壁部低，樹脂薄膜在距離墊片的底面部規(guī)定高度的位置與所述墊片一 體化，當(dāng)將所述墊片安裝于所述槽時(shí)，所述樹脂薄膜的平面上一部分搭載于所述一側(cè)的側(cè) 壁部上。
6.一種電子設(shè)備的密封構(gòu)造，為密封互相組合而形成電子設(shè)備的框體的外殼和蓋子之 間的密封構(gòu)造，其特征在于具有墊片，以非粘接的方式安裝于所述外殼和蓋子之間，當(dāng)組裝所述外殼和蓋子時(shí)，以被壓 縮的狀態(tài)安裝；以及樹脂成形品，為了提高所述墊片的形狀保持性，一體化在所述墊片上；所述墊片除了具有在組裝所述外殼和蓋子時(shí)在所述外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還 具有未被壓縮的部位，所述樹脂成形品相對(duì)于所述未被壓縮的部位一體化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，墊片和樹脂成形品，在將 預(yù)先制作成制品形狀的樹脂成形品插入墊片成形用金屬模的空腔空間的狀態(tài)下，通過將墊 片進(jìn)行金屬模成形的插入成形而一體化。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，以非粘接方式安裝有 墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為具有規(guī)定的平面形狀、同時(shí)在外殼和蓋子的重疊 方向上高度位置改變的3D形狀，與此對(duì)應(yīng)，也將墊片和樹脂成形品制作成同樣的3D形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的電子設(shè)備的密封構(gòu)造，其特征在于，以非粘接方式安裝 有墊片的外殼以及蓋子之間的安裝部位，為從在寬度方向兩側(cè)具有側(cè)壁部的槽形狀中省略 了單側(cè)的側(cè)壁部的階梯形狀，在將墊片和樹脂成形品的一體部件安裝于該安裝部位時(shí)，所 述樹脂成形品配置在相當(dāng)于所述省略的單側(cè)的側(cè)壁部的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子設(shè)備的密封構(gòu)造，為密封互相組合而形成電子設(shè)備的框體的外殼和蓋子之間的密封構(gòu)造，為了提高橡膠單體墊片的形狀保持性而在墊片上將樹脂薄膜一體化，即使將樹脂薄膜一體化，墊片的反作用力也不會(huì)變大，從而不會(huì)出現(xiàn)電子設(shè)備的框體由于墊片的較大反作用力而破損的情況，并且框體的組裝也容易。為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明的電子設(shè)備的密封構(gòu)造具有墊片，以非粘接的方式安裝于外殼和蓋子之間，當(dāng)組裝外殼和蓋子時(shí)，以被壓縮的狀態(tài)安裝；以及樹脂薄膜，為了提高墊片的形狀保持性，一體化在墊片上。墊片除了具有在組裝外殼和蓋子時(shí)在外殼和蓋子之間被壓縮的部位，還具有未被壓縮的部位，樹脂薄膜相對(duì)于后者的未被壓縮的部位一體化。
文檔編號(hào)H05K5/06GK102132640SQ200980133540
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者中野登茂子, 佐佐木崇, 宮嶋慶一, 藤澤直廣 申請(qǐng)人:Nok株式會(huì)社