專利名稱：榨油機(jī)的濾油組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種可于同一機(jī)臺(tái)上進(jìn)行榨油及退渣，以便于使用這 操作的榨油機(jī)的濾油組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的榨油設(shè)備，如臺(tái)灣公告第568004號(hào)新型專利案所示，其主 要是先將一濾油槽設(shè)于一榨油機(jī)上，該濾油槽內(nèi)填放有待壓榨的植物種籽， 利用該榨油機(jī)的一壓桿擠壓該植物種籽，將其內(nèi)所含的油脂壓榨而出，直 到該植物種籽無法再榨出油而形成粕渣后，再利用另 一退渣裝置將濾油槽 內(nèi)的粕渣推擠而出，以達(dá)到退渣的目的。
惟在上述現(xiàn)有技術(shù)的榨油設(shè)備的設(shè)計(jì)之下，其完成榨油后，需先將濾 油槽由該榨油機(jī)上卸下，再將該濾油槽裝設(shè)于該退渣裝置上進(jìn)行退渣，之 后再將該濾油槽裝設(shè)回榨油機(jī)上，以便重復(fù)進(jìn)行榨油的工作，如此一來， 不但因?yàn)樾枰?jīng)常移動(dòng)濾油槽而浪費(fèi)時(shí)間與人力，造成操作上的不便，此 外，搾油機(jī)與退渣裝置還需分別占據(jù)一特定的空間，故現(xiàn)有技術(shù)的榨油設(shè) 備實(shí)有其待進(jìn)一步改進(jìn)之處。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種榨油機(jī)的濾油組件， 希借此設(shè)計(jì)解決現(xiàn)有技術(shù)的榨油設(shè)備占據(jù)空間，且其濾油槽必須于榨油機(jī) 及退渣裝置之間重復(fù)拆裝的缺點(diǎn)。
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型所利用的技術(shù)手段是使一榨油 機(jī)的濾油組件包括有
一底座，其中央貫穿成型有一下穿孔，另于該底座上成型有一導(dǎo)油環(huán) 槽以及至少 一 出油口 ，該導(dǎo)油環(huán)槽內(nèi)凹且環(huán)繞成型于該底座的 一頂面上， 該出油口徑向貫穿成型于該導(dǎo)油環(huán)槽及該底座的外周緣之間，而與該導(dǎo)油 環(huán)槽相通；
一濾油槽，其呈中空筒狀，且設(shè)置于該底座上，該濾油槽的壁面上間隔密布有復(fù)數(shù)個(gè)濾油孔，并于下周緣處間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)出油孔； 一上蓋，其設(shè)置于該濾油槽上，并于中央貫穿成型有一上穿孔； 復(fù)數(shù)根支撐桿，其固設(shè)于該底座與上蓋之間； 至少一推盤與至少一壓盤，其間隔設(shè)置于該濾油槽中。 上述濾油組件可進(jìn)一步設(shè)于一機(jī)臺(tái)上使用，該機(jī)臺(tái)具有一平臺(tái)，該平 臺(tái)上貫穿成型有一通孔，該通孔與前述底座之下穿孔相對(duì)應(yīng)，另于該平臺(tái) 上方i殳有一上壓缸，平臺(tái)下方設(shè)有一下壓缸。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，其濾油組件的推盤及壓盤之間可供設(shè)置待壓 榨的植物種籽，利用上壓缸擠壓該壓盤及壓盤下方的植物種籽，進(jìn)而將其 所含的油壓榨而出，之后再利用下壓缸將剩余的粕渣由下而上推出該濾油 槽，也就是說，榨油及退渣的步驟可于同一臺(tái)機(jī)器上相繼進(jìn)行，不但節(jié)省 空間，還可有效節(jié)省人力及時(shí)間，達(dá)到便于操作的目的。


圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖2為本實(shí)用新型的濾油組件的立體外^L圖3為本實(shí)用新型的濾油組件的立體分解圖4為本實(shí)用新型于榨油時(shí)的側(cè)視部分組件剖面圖；以及
圖5為本實(shí)用新型于退渣時(shí)的側(cè)視部分組件剖面圖。
具體實(shí)施方式
參見圖l所示，本實(shí)用新型的濾油組件20設(shè)于榨油機(jī)的一機(jī)臺(tái)10上 使用，其中
進(jìn)一步參見圖4所示，機(jī)臺(tái)10包含有一平臺(tái)11、 一上壓缸12及一下 壓缸13,該平臺(tái)11上貫穿成型有一通孔，該上壓缸12設(shè)于該平臺(tái)11上 方，其具有一壓桿121，該壓桿121可向下朝該平臺(tái)ll進(jìn)行伸縮，該下壓 缸13 i殳于該平臺(tái)11下方，其具有一推桿131,該4,^干131可向上朝該平 臺(tái)11進(jìn)行伸縮，且可對(duì)應(yīng)穿設(shè)于該平臺(tái)11的通孔間；
進(jìn)一步參見圖2及圖3所示，濾油組件20設(shè)于該機(jī)臺(tái)10的平臺(tái)11 上，其包含有一底座21、 一濾油槽22、 一上蓋23、復(fù)數(shù)根支撐桿24、至 少一4食盤25以及至少一壓盤26; ,
該底座21中央貫穿成型有一下穿孔211,該下穿孔211與平臺(tái)11的 通孔相對(duì)應(yīng)，使該機(jī)臺(tái)IO的下壓缸13的推桿131可進(jìn)一步突伸至底座21的下穿孔211間，此外，于該底座21上成型有一導(dǎo)油環(huán)槽212、至少一出 油口214、 一導(dǎo)油面215、 一定位環(huán)槽216以及復(fù)凄t個(gè)固定孔217，該導(dǎo)油 環(huán)槽212內(nèi)凹且環(huán)繞成型于該底座21的一頂面上，其底部213呈一斜面， 且由相對(duì)底座21中央的一側(cè)朝相對(duì)底座21外周緣的一側(cè)向下傾斜，該出 油口 214徑向貫穿成型于該導(dǎo)油環(huán)槽212及該底座21的外周緣之間，而與 該導(dǎo)油環(huán)槽212相通，該導(dǎo)油面215環(huán)繞成型于底座21的下穿孔211周圍， 且由相對(duì)底座21中央的一側(cè)朝相對(duì)底座21外周歡彖的一側(cè)向下傾斜，該定 位環(huán)槽216環(huán)繞成型于該導(dǎo)油環(huán)槽212及該導(dǎo)油面215之間，而形成一階 梯面，該固定孔217間隔環(huán)設(shè)于底座21的導(dǎo)油環(huán)槽212與外周緣之間；
該濾油槽22呈中空筒狀，其具有一下周緣221及一上周緣222,濾油 槽22的壁面上間隔密布有復(fù)數(shù)個(gè)濾油孔223，且于下周緣處間隔設(shè)有復(fù)數(shù) 個(gè)出油孔224,當(dāng)此濾油槽22的下周緣221對(duì)應(yīng)i殳置于底座21的定位環(huán) 槽216中時(shí)，其出油孔224的高度大于底座21的導(dǎo)油面215與定位環(huán)槽 216間的縱向高度差，使得于該導(dǎo)油面215上流動(dòng)的流體可流經(jīng)濾油槽22 的出油孔224，進(jìn)而流入底座21的導(dǎo)油環(huán)槽212中；
該上蓋23中央貫穿成型有一上穿孔231，并于一底面上環(huán)繞該通孔231 而內(nèi)凹成型有一定位環(huán)槽232，前述濾油槽22的上周緣221對(duì)應(yīng)設(shè)置于上 蓋23的定位環(huán)槽232中，以將該濾油槽22夾合定位于該底座21與上蓋 23之間，另于該上蓋23的定位環(huán)槽232周圍間隔環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固定孔233;
該支撐桿24垂直固設(shè)于該底座21與上蓋23之間，且每一支撐桿24 的兩端分別對(duì)應(yīng)穿i殳固定于底座21與上蓋23的固定孔217233中；
于本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，該底座21的固定孔217的孔壁上形成 有螺紋，而每一支撐桿24則包含有一桿體241及一螺栓244,該桿體241 具有一下端及一上端，桿體241的外壁面上靠近下端處環(huán)設(shè)有螺紋242, 使該桿體241的下端可對(duì)應(yīng)鎖固于底座21的固定孔217中，桿體241的上 端處軸向內(nèi)凹形成有一螺孔243，并對(duì)應(yīng)穿i殳于上蓋23的固定孔233間， 再與該螺栓244相對(duì)鎖固，借此將該底座21、上蓋23與支撐桿24組裝為 一體，并將該濾油槽22夾合固定于該底座21與上蓋23之間；
接著，先將該推盤25設(shè)置于該濾油槽22中，再于該濾油槽22內(nèi)倒入 待壓榨的植物種籽30,該植物種籽30可如茶籽、花生、芝麻或葵花籽等 油脂含量豐富的種籽，接著再于該植物種籽30上方設(shè)置該壓盤26。
參見圖4所示，當(dāng)要進(jìn)行榨油時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)10的上壓缸12的壓桿121, 使該壓桿121透過該壓盤26壓擠該植物種籽30,進(jìn)而將其所含的油壓榨而出，使該油由濾油槽22的濾油孑L 223 〉參流而出，并沿濾油槽22的壁面 向下流入底座21的導(dǎo)油環(huán)槽212內(nèi)，另外，亦有部分的油會(huì)從才直物種朽-30的底層經(jīng)濾油槽22的出油孔224流入底座21的導(dǎo)油環(huán)槽212內(nèi)，又， 底座21的導(dǎo)油面215則可避免滲流至其上的油流入底座21的下穿孔211 中。
之后，集中于底座21的導(dǎo)油環(huán)槽212內(nèi)的油再經(jīng)底座21的出油口 214 流出，使用者只要在底座21的出油口 214處以一容器盛接，便可獲得新鮮 的油。
進(jìn) 一 步參見圖5所示，待該植物種籽3 0無法再壓榨油出來而只剩粕渣 31留置于該濾油槽22內(nèi)時(shí)，則先將上壓缸12的壓桿121上移，再驅(qū)動(dòng)下 壓缸13的推桿131，使該推桿131穿設(shè)進(jìn)入濾油槽22之中，進(jìn)而推頂濾 油組件20的推盤25，并帶動(dòng)推盤25上的粕渣31及壓盤26向上移動(dòng)，直 到將粕渣31由上蓋23的上穿孔231推擠而出。此時(shí)，因該粕渣31經(jīng)強(qiáng)力 擠壓已呈硬塊狀，故使用者只要直接將該粕渣31及該壓盤26取下，便可 達(dá)到清除粕渣31的目的。
之后，下移下壓缸13的推桿131,使該推盤25隨該推桿131下移， 便可再于該濾油槽22中倒入植物種#予30 ，重復(fù)進(jìn)行榨油的動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種榨油機(jī)的濾油組件，其包含有一底座、一濾油槽、一上蓋、復(fù)數(shù)根支撐桿、至少一推盤以及至少一壓盤，其特征在于該底座中央貫穿成型有一下穿孔，另于該底座上成型有一導(dǎo)油環(huán)槽以及至少一出油口，該導(dǎo)油環(huán)槽內(nèi)凹且環(huán)繞成型于該底座的一頂面上，該出油口徑向貫穿成型于該導(dǎo)油環(huán)槽及該底座的外周緣之間，而與該導(dǎo)油環(huán)槽相通；該濾油槽呈中空筒狀，其一下周緣設(shè)置于該底座上，該濾油槽的壁面上間隔密布有復(fù)數(shù)個(gè)濾油孔，于下周緣處間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)出油孔；該上蓋設(shè)置于該濾油槽的另一上周緣處，其中央貫穿成型有一上穿孔；該支撐桿固設(shè)于該底座與上蓋之間；該推盤與該壓盤間隔設(shè)置于該濾油槽中。
2. 如權(quán)利要求1所述的榨油機(jī)的濾油組件，其特征在于，該底座上進(jìn) 一步成型有一導(dǎo)油面，該導(dǎo)油面環(huán)繞成型于底座的下穿孔周圍，該底座的 導(dǎo)油環(huán)槽的底部呈一斜面，該導(dǎo)油面與導(dǎo)油環(huán)槽的底部分別由相對(duì)底座中 央的 一 側(cè)朝相對(duì)底座外周緣的 一 側(cè)向下傾名牛。
3. 如權(quán)利要求2所述的榨油機(jī)的濾油組件，其特征在于，該底座的導(dǎo) 油環(huán)槽與導(dǎo)油面之間進(jìn)一步環(huán)繞成型有一定位環(huán)槽，該上蓋的穿孔周圍進(jìn) 一步環(huán)繞且內(nèi)凹成型有 一定位環(huán)槽，該濾油網(wǎng)的下端與上端緣分別對(duì)應(yīng) 設(shè)置于該底座與上蓋的定位環(huán)槽中，且該濾油網(wǎng)的出油孔的高度大于底座 的導(dǎo)油面與定位環(huán)槽間的縱向高度差。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的榨油機(jī)的濾油組件，其特征在于， 該底座的導(dǎo)油環(huán)槽與外周緣之間進(jìn)一步間隔環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固定孔，該固定 孔的孔壁上形成有螺紋，另于該上蓋間隔環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固定孔，每一支撐 桿包含有一桿體及一螺栓，該桿體具有一下端及一上端，桿體的外壁面上 靠近下端處環(huán)設(shè)有螺紋，而對(duì)應(yīng)鎖固于底座的固定孔中，桿體的上端處軸 向內(nèi)凹形成有一螺孔，并對(duì)應(yīng)穿設(shè)于上蓋的固定孔間，再與該螺栓相對(duì)鎖 固。
5. 如權(quán)利要求4所述的榨油機(jī)的濾油組件，其特征在于，進(jìn)一步包含 有一機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)具有一平臺(tái)，該平臺(tái)上貫穿成型有一通孔，該通孔與前 述底座的下穿孔相對(duì)應(yīng)，另于該平臺(tái)上方設(shè)有一上壓缸，平臺(tái)下方設(shè)有一 下壓缸。
6.如權(quán)利要求5所述的榨油機(jī)的濾油組件，其特征在于，于前述機(jī)臺(tái)中，該上壓缸具有一壓桿，該壓桿可向下朝該平臺(tái)進(jìn)行伸縮，該下壓缸具 有一推桿，該推桿可向上朝該平臺(tái)進(jìn)行伸縮，并對(duì)應(yīng)穿設(shè)于該平臺(tái)的通孔 以及底座的下穿孔間。
專利摘要本實(shí)用新型是一種榨油機(jī)的濾油組件，其設(shè)于一機(jī)臺(tái)的平臺(tái)上，該平臺(tái)的上方設(shè)有一上壓缸，下方設(shè)有一下壓缸，該濾油組件于一濾油槽中設(shè)有至少一推盤及至少一壓盤，該推盤與壓盤之間可供設(shè)置待壓榨的植物種籽，利用上壓缸擠壓該壓盤及壓盤下方的植物種籽，將其所含的油壓榨而出，之后再利用下壓缸將剩余的粕渣由下而上推出該濾油槽，榨油及退渣的步驟可于同一臺(tái)機(jī)器上相繼進(jìn)行，不但節(jié)省空間，還可有效節(jié)省人力及時(shí)間，達(dá)到便于操作的目的。
文檔編號(hào)B30B9/26GK201376353SQ20092000303
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者陳有倫 申請(qǐng)人:陳有倫