專利名稱：新型磁選精濾榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)。
技術(shù)背景目前的螺旋搾油機(jī)，其壓榨部分主要是由榨膛和裝在榨膛內(nèi)的螺 桿構(gòu)成。螺桿由裝有榨螺的主軸組成，榨膛由裝在榨籠內(nèi)的榨條和/ 或榨圈構(gòu)成。其工作原理是利用容積的變化對芝麻、花生等油料作物 的種子通過擠壓進(jìn)行榨油，植物油從搾籠和搾圈的出油道流出，料餅 從榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽處的直徑是越靠近出渣端 越大，以減少擠壓腔的容積，逐漸將油壓榨出來。壓榨出的油還要經(jīng) 過過濾裝置將油中的渣滓進(jìn)行精濾濾出， 一般是用濾布過濾。由于原料中有時候會混有一些小的鐵質(zhì)異物，這些鐵質(zhì)異物是非 常有害的，例如會卡在螺桿與搾膛的間隙內(nèi)卡死螺桿，或者被碾成金 屬屑堵塞搾條或榨圈的間隙影響出油，過于細(xì)小的鐵屑還會隨油流出 污染食用油成品。另外，目前這種榨油機(jī)，其進(jìn)料一般是通過進(jìn)料斗在原料自重作 用下直接流入榨膛的進(jìn)料段進(jìn)料，在生產(chǎn)過程中有時會有進(jìn)料不暢甚 至榨油機(jī)不吃料現(xiàn)象，影響了正常的生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種磁選精濾榨油機(jī)，這種榨油機(jī)具有磁選裝置，可以避免原料中混有鐵質(zhì)或其它導(dǎo)磁性異物造成的上 述危害。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種新型磁選精濾榨油機(jī)，包括 榨膛和裝在榨膛內(nèi)的螺桿構(gòu)成的壓榨部分，榨膛上有進(jìn)料斗，在所述 的進(jìn)料斗上裝有磁鐵。所述的進(jìn)料斗比較理想的是采用鐵質(zhì)料斗，所述的磁鐵為永磁鐵 設(shè)置在鐵質(zhì)料斗外側(cè)，使得整個鐵質(zhì)料斗都有磁性，能夠把物料中的 鐵質(zhì)或其它導(dǎo)磁性異物吸附在進(jìn)料斗上而不會進(jìn)入榨膛。所述的永磁鐵可以為多塊，環(huán)形均布在所述進(jìn)料斗外側(cè)，以保證 進(jìn)料斗有足夠磁力。在所述的進(jìn)料斗內(nèi)可以有一根立軸，在立軸下端對向榨膛的進(jìn)料 段設(shè)置有螺旋帶以用于強(qiáng)制進(jìn)料，還設(shè)置有驅(qū)動所述立軸旋轉(zhuǎn)的電 機(jī)。為了更進(jìn)一步地提高下料效果，防止原料在進(jìn)料斗內(nèi)"堵料"， 所述進(jìn)料斗為圓錐狀，所述的立軸在螺旋帶以上的位置還設(shè)置攪拌 器。由于原料為粒料，所述的攪拌器可以為一根固定在所述立軸上的 豎向桿狀物，即可實(shí)現(xiàn)對原料的攪動，而不需要比較復(fù)雜的攪拌器結(jié) 構(gòu)，以降低成本。在所述進(jìn)料斗內(nèi)壁還可以設(shè)置起擾流用的豎向凸緣，以減少物料 在攪拌器作用下沿進(jìn)料斗內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)造成的下降速度變慢。所述的豎向 凸緣可以為在進(jìn)料斗內(nèi)壁上擠壓出的凸起或者焊接在進(jìn)料斗內(nèi)壁的條狀物，例如鋼筋。本實(shí)用新型的這種新型磁選精濾榨油機(jī)，由于采用了新型磁選進(jìn) 料斗，因此可以將原料中的鐵質(zhì)或其它導(dǎo)磁性雜質(zhì)用磁力吸附在進(jìn)料 斗上防止進(jìn)入榨膛內(nèi)，避免了鐵質(zhì)異物影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。由于在 進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有帶螺旋帶的立軸，利用螺旋帶旋轉(zhuǎn)時的推動作用可以 強(qiáng)制原料進(jìn)入榨膛內(nèi)，保證榨油機(jī)吃料順利。

圖1為本實(shí)用新型的新型磁選精濾榨油機(jī)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為濾油罐的示意圖。圖3為圖2所示濾油罐的俯視圖。 圖4為圖3所示濾油罐的A—A剖視圖。 圖5為濾油罐的U型卡子打開狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以助于 理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。如圖1所示，是本實(shí)用新型的新型磁選精濾榨油機(jī)的一種實(shí)施方 式，搾油機(jī)的壓榨部分安裝在機(jī)架1的上部，主要由榨膛14和安裝 在榨膛14內(nèi)的螺桿15構(gòu)成。螺桿15被電機(jī)驅(qū)動在榨膛內(nèi)轉(zhuǎn)動對油 料作物的種子進(jìn)行壓榨。在搾膛的進(jìn)料段設(shè)置有進(jìn)料斗13用于進(jìn)料， 在進(jìn)料斗13上設(shè)置有多個永磁鐵6，這樣當(dāng)原料中混有鐵質(zhì)或者其 它導(dǎo)磁性異物時能夠被永磁鐵6吸附住，避免同原料一起進(jìn)入搾油機(jī) 的榨膛內(nèi)，防止這類異物造成的危害的發(fā)生。最好的是進(jìn)料斗13采用鐵質(zhì)，由于鐵為導(dǎo)磁材料，因此整個進(jìn)料斗都會帶有磁性，使得整 個圓周方向都可以吸附鐵質(zhì)或其它導(dǎo)磁性異物，達(dá)到更好的磁選效 果，而且永磁鐵6也可以直接吸附在進(jìn)料斗外側(cè)而不用固定。永磁鐵6的數(shù)量為多個，采用環(huán)形均布在進(jìn)料斗13圓周位置的方式布局， 其具體數(shù)量根據(jù)進(jìn)料斗13的尺寸和永磁鐵6的磁力大小進(jìn)行確定， 以保證在整個料斗圓周方向均有足夠的磁場強(qiáng)度。作為一個較佳實(shí)施例，在進(jìn)料斗13內(nèi)通過支架和軸承還安裝有 一根立軸10，在立軸10下端對向榨膛的進(jìn)料段設(shè)置有螺旋帶12以 用于強(qiáng)制進(jìn)料。立軸10可以直接與一個電機(jī)減速機(jī)的輸出軸相連被 電機(jī)直接驅(qū)動，也可以如圖l所示，安裝在機(jī)架上的電機(jī)3通過一個 傳動皮帶4和皮帶輪7驅(qū)動一個水平的傳動軸8轉(zhuǎn)動，傳動軸8通過 一對相互嚙合的傘齒輪9驅(qū)動與傳動軸8垂直的立軸10轉(zhuǎn)動，利用 螺旋帶12的推進(jìn)作用強(qiáng)制將物料向榨膛進(jìn)料段內(nèi)擠進(jìn)，利用強(qiáng)制進(jìn) 料的方式保證搾油機(jī)進(jìn)料的順利。電機(jī)3還可以用來驅(qū)動螺桿15轉(zhuǎn) 動。這樣可以減少一個電機(jī)，以降低成本和能源消耗，而且能夠使螺 桿與立軸的轉(zhuǎn)停同步。在立軸IO上還可以安裝一個攪拌器以使物料在進(jìn)料斗13內(nèi)翻動 順利向下落，攪拌器采用一個焊接在立軸10上的豎桿11，這種簡易 攪拌器結(jié)構(gòu)簡單成本低。由于攪拌時物料會在進(jìn)料斗內(nèi)旋轉(zhuǎn)，為減少 旋轉(zhuǎn)作用可以在進(jìn)料斗13內(nèi)壁設(shè)置擾流用的豎向凸緣5，以防止物 料在攪拌器作用下形成旋渦，有利于物料向下流動。凸緣5可以為直 接焊在進(jìn)料斗內(nèi)壁的鋼筋。精濾裝置主要是在機(jī)架上一側(cè)安裝的兩個濾油罐17。如圖2和圖4所示，濾油罐由上蓋171和罐體172組成，濾油罐的上蓋171蓋 在罐體172的上口部并且在結(jié)合部位設(shè)置有密封圈173進(jìn)行密封，在 罐體內(nèi)部設(shè)有篩板或篩網(wǎng)174作為濾布的支撐體，篩板或篩網(wǎng)174上 鋪有濾布(圖中省略)，在位于篩板或篩網(wǎng)以下的罐體上設(shè)置有出油 口 175和圖1中所示的出油閥20用于出油；在位于濾布以上的罐體 上設(shè)置有進(jìn)油口 176和圖1中所示的進(jìn)油閥18用于進(jìn)油，以及進(jìn)氣 口和圖1中所示的進(jìn)氣閥19，如圖1所示進(jìn)氣閥19與一個壓縮機(jī)21 的出氣口用管道相連，進(jìn)油閥用管道與壓榨部分的出油口 16相連， 進(jìn)油口和進(jìn)氣口采用同一個進(jìn)口。壓榨部分榨出的油由進(jìn)油閥18控 制進(jìn)入濾油罐17內(nèi)由濾布進(jìn)行精濾，由壓縮機(jī)21和進(jìn)氣閥19控制 可以提高濾油罐內(nèi)壓力以提高濾布上下壓差，提高過濾速率，特別是 在濾布上面濾餅較厚時，采用氣體壓濾的方式效果明顯。濾油罐的上蓋和罐體部分可以通過螺栓進(jìn)行連接和固定，但這種 方式拆卸和裝配起來擰螺栓的效率低。如圖2至圖4所示，作為一個 較佳實(shí)施例采用一種快卸裝裝置，罐體172和上蓋171通過多個U 形卡子177卡在上蓋171上邊緣和罐體172下邊緣上進(jìn)行罐體和上蓋 的裝配和相互固定，U形卡子177 —側(cè)通過豎向樞軸鉸接在罐體172 外壁上，在U形卡子另一側(cè)連接有豎向的套管181，與罐體上對應(yīng)位 置悍接的套管182上下同軸相對，每個U型卡子有一個銷子179穿 在U形卡子以及罐體上對應(yīng)的套管181、 182內(nèi)，現(xiàn)實(shí)U型卡子的鎖 住。當(dāng)需要打開上蓋以取出濾餅或者更換濾布時，只要向上抽出銷子179，如圖5所示將U型卡子177向外轉(zhuǎn)動一定角度使其上下端的水 平部分與上蓋和罐體脫開，即可將上蓋打開，反之進(jìn)行裝配，由于只 需要插拔銷子179和轉(zhuǎn)動U型卡子177，因此可以實(shí)現(xiàn)快速的拆卸和 裝配。如圖2所示，上蓋171和罐體172采用鉸鏈184進(jìn)行鉸接。銷 子179上端可以設(shè)置有球頭180，以便于操作。為便于榨油機(jī)的移動，在機(jī)架1底部四個角的位置各設(shè)置有一個 滾輪2。
權(quán)利要求1、一種新型磁選精濾榨油機(jī)，包括榨膛和裝在榨膛內(nèi)的螺桿構(gòu)成的壓榨部分，榨膛上有進(jìn)料斗，還有精濾裝置，其特征在于在所述的進(jìn)料斗上裝有磁鐵。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型磁選精濾榨油機(jī)，其特征在于所 述的進(jìn)料斗是鐵質(zhì)料斗，所述的磁鐵為永磁鐵設(shè)置在鐵質(zhì)料斗外側(cè)。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型磁選精濾搾油機(jī)，其特征在于所 述的永磁鐵為多塊，環(huán)形均布在所述進(jìn)料斗外側(cè)。
4、 如權(quán)利要求1至3中之一所述的新型磁選精濾榨油機(jī)，其特 征在于在所述的進(jìn)料斗內(nèi)還有一根立軸，在立軸下端對向搾膛的進(jìn) 料段設(shè)置有螺旋帶以用于強(qiáng)制進(jìn)料，還設(shè)置有驅(qū)動立軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。
5、 如權(quán)利要求4所述的新型磁選精濾榨油機(jī)，其特征在于所 述進(jìn)料斗為圓錐狀，所述的立軸在螺旋帶以上的位置還設(shè)置攪拌器。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型磁選精濾榨油機(jī)，其特征在于所 述的攪拌器為一根固定在所述立軸上的豎向桿狀物。
7、 如權(quán)利要求4所述的新型磁選精濾搾油機(jī)，其特征在于在 所述進(jìn)料斗內(nèi)壁還設(shè)置起擾流用的豎向凸緣。
8、 如權(quán)利要求4所述的新型磁選精濾榨油機(jī)，其特征在于所 述的電機(jī)通過一個傳動皮帶和皮帶輪驅(qū)動一個水平的傳動軸轉(zhuǎn)動，傳 動軸通過一對相互嚙合的傘齒輪驅(qū)動與傳動軸垂直的立軸轉(zhuǎn)動，該電 機(jī)還驅(qū)動所述的螺桿轉(zhuǎn)動。
9、 如權(quán)利要求1至3中之一所述的新型磁選精濾榨油機(jī)，其特征在于所述的精濾裝置包括由上蓋和罐體組成濾油罐，濾油罐的上 蓋蓋在罐體上口部并且在結(jié)合部位設(shè)置有密封圈進(jìn)行密封，在罐體內(nèi) 部設(shè)有篩板或篩網(wǎng)，篩板或篩網(wǎng)上裝有濾布，在位于篩板或篩網(wǎng)以下 的罐體上設(shè)置有出油口和出油閥；在位于濾布以上的罐體上設(shè)置有進(jìn) 油口和進(jìn)油閥以及進(jìn)氣口和進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥與一個壓縮機(jī)的出氣口用 管道相連，進(jìn)油口用管道與所述壓榨部分的出油口相連。
10、如權(quán)利要求9所述的新型磁選精濾搾油機(jī)，其特征在于所 述的罐體和上蓋通過多個U形卡子卡在上蓋上邊緣和罐體下邊緣上 進(jìn)行罐體和上蓋的裝配和相互固定，U形卡子一側(cè)通過豎向樞軸鉸接 在罐體外壁上，在U形卡子另一側(cè)連接有豎向的套管，與罐體上對 應(yīng)位置固定的套管上下同軸相對，每個U型卡子有一個銷子穿在U 形卡子以及罐體上對應(yīng)的套管內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型磁選精濾榨油機(jī)，包括榨膛和裝在榨膛內(nèi)的螺桿構(gòu)成的壓榨部分，榨膛上有進(jìn)料斗，還有精濾裝置，在所述的進(jìn)料斗上裝有磁鐵。這種新型磁選精濾榨油機(jī)可以磁選出原料中的鐵質(zhì)或其它導(dǎo)磁性異物，以防止影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B03C1/00GK201217276SQ20082011598
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者劉國平, 嵇佑堂, 曹和明, 龔云水 申請人:劉國平