專利名稱：注塑成型空打料制條裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于注塑成型機械技術領域，特別是涉及一種注塑成型空打料制條裝置。
背景技術：
注塑成型是利用吸料機將樹脂材料吸入并經干燥器送入注塑成型機主體，然后在 通過注塑成型機主體內螺桿時受到高溫高壓的作用而變成熔融狀態(tài)，在此過程中模具閉合 升壓，之后從螺桿內部傳送至射臺最前端的噴嘴部位，再由噴嘴將熔融狀態(tài)的材料射入模 具型腔內，然后經過保壓、冷卻(在冷卻的同時螺桿內部還要熔下一模要射出的料，這一過 程亦稱為"計量")，最后模具轉換至卸壓狀態(tài)，動模打開，頂桿頂出，機械手取出制品，從而 完成整個注塑成型過程。在每次開、關機、更換產品及更換材料等情況發(fā)生時都需要將螺 桿內新更換的材料或殘留的半熔融態(tài)樹脂材料排出，行業(yè)內通常稱之為換色排料或空打材 料，由于目前這些材料的處理方法都是冷卻成坨后將其丟棄，原因是現有的破碎機處理這 些體積較大的材料需要耗費較大的功率，因此經濟上不合算，這樣不僅會造成原材料的浪 費，從而導致生產成本升高，而且還會產生環(huán)境污染。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大幅度降低生產成本，并且 可以減少環(huán)境污染的注塑成型空打料制條裝置。 為了達到上述目的，本發(fā)明提供的注塑成型空打料制條裝置包括底座、進料倉、接 料板、兩個擠壓輥和手柄；其中底座呈框架形結構；進料倉呈上下端形成有開口的倒截錐 體形，安裝在底座的上端；接料板以傾斜的方式安裝在底座的內部空間中，并且上端位于進 料倉的下端開口下方；兩個擠壓輥并排設置在進料倉的內部，每個擠壓輥的一端連接有一 個齒輪，并且上述兩個齒輪相互嚙合；而手柄則安裝在底座的一側，并且其一端與上述兩個 齒輪中的一個相連。 所述的兩個擠壓輥位于進料倉的下端開口處。 所述的擠壓輥的外表面上形成有螺紋，因此能將半熔融狀態(tài)的空打樹脂材料壓制 成面條狀。 本發(fā)明提供的注塑成型空打料制條裝置是利用其上兩個擠壓輥之間的擠壓作用 將半熔融狀態(tài)的空打樹脂材料壓制成面條狀，這樣就能夠利用破碎機及粉碎機等裝置將其 破碎后而制成再生材料，因此不僅能夠大幅度減少原材料的消耗，由此降低生產成本，而且 還可以避免因空打樹脂材料的丟棄而引起的環(huán)境污染問題。另外，該裝置還具有結構簡單、 操作方便等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明提供的注塑成型空打料制條裝置結構立體圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的注塑成型空打料制條裝置進行詳細 說明。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的注塑成型空打料制條裝置包括底座1、進料倉2、接
料板3、兩個擠壓輥4和手柄5 ;其中底座1呈框架形結構；進料倉2呈上下端形成有開口
的倒截錐體形，安裝在底座1的上端；接料板3以傾斜的方式安裝在底座1的內部空間中，
并且上端位于進料倉2的下端開口下方；兩個擠壓輥4并排設置在進料倉2的內部，每個擠
壓輥5的一端連接有一個齒輪，并且上述兩個齒輪相互嚙合；而手柄5則安裝在底座1的一
側，并且其一端與上述兩個齒輪中的一個相連。 所述的兩個擠壓輥4位于進料倉2的下端開口處。 所述的擠壓輥4的外表面上形成有螺紋，因此能將半熔融狀態(tài)的空打樹脂材料壓 制成面條狀。 當需要利用本發(fā)明提供的注塑成型空打料制條裝置壓制空打樹脂材料時，首先由 工作人員將進料倉2內清理干凈，然后將從注塑成型機排出的半熔融狀態(tài)的樹脂材料通過 上端開口放入進料倉2的內部，之后轉動手柄5。在手柄5的作用下，與其一端相連的齒輪 將開始轉動，同時帶動與該齒輪相嚙合的另一齒輪相對轉動，而兩齒輪又分別帶動與其相 連的兩個擠壓輥4相對轉動，由此將上述半熔融狀態(tài)的樹脂材料在兩個擠壓輥4間擠壓成 面條狀并從進料倉2的下端開口排至接料板3上，最后在材料上標明材料名稱及重量即可 完成整個壓制過程。然后這些面條狀的樹脂材料可放入破碎機中破碎成較大的碎塊，之后 將這些碎塊放入粉碎機粉碎，最后經料管吸入造粒機即可將上述空打樹脂材料重新制成再 生材料。
權利要求
一種注塑成型空打料制條裝置，其特征在于所述的注塑成型空打料制條裝置包括底座(1)、進料倉(2)、接料板(3)、兩個擠壓輥(4)和手柄(5)；其中底座(1)呈框架形結構；進料倉(2)呈上下端形成有開口的倒截錐體形，安裝在底座(1)的上端；接料板(3)以傾斜的方式安裝在底座(1)的內部空間中，并且上端位于進料倉(2)的下端開口下方；兩個擠壓輥(4)并排設置在進料倉(2)的內部，每個擠壓輥(5)的一端連接有一個齒輪，并且上述兩個齒輪相互嚙合；而手柄(5)則安裝在底座(1)的一側，并且其一端與上述兩個齒輪中的一個相連。
2. 根據權利要求1所述的注塑成型空打料制條裝置，其特征在于所述的兩個擠壓輥 (4)位于進料倉(2)的下端開口處。
3. 根據權利要求1所述的注塑成型空打料制條裝置，其特征在于所述的擠壓輥(4) 的外表面上形成有螺紋，因此能將半熔融狀態(tài)的空打樹脂材料壓制成面條狀。
全文摘要
一種注塑成型空打料制條裝置。其包括底座、進料倉、接料板、兩個擠壓輥和手柄；底座呈框架形結構；進料倉呈上下端形成有開口的倒截錐體形，安裝在底座上端；接料板傾斜安裝在底座的內部空間中，并且上端位于進料倉的下端開口下方；兩個擠壓輥并排設置在進料倉內部，每個擠壓輥的一端連接有一個齒輪，并且兩個齒輪相互嚙合；而手柄則安裝在底座的一側，并且其一端與兩個齒輪中的一個相連。本發(fā)明的制條裝置是利用兩擠壓輥之間的擠壓作用將半熔融狀態(tài)的空打料壓制成面條狀，這樣就能利用破碎機等裝置將其破碎后而制成再生材料，因此不僅能大幅度減少原材料的消耗，由此降低生產成本，而且還可避免因空打料的丟棄而引起的環(huán)境污染問題。
文檔編號B30B11/00GK101758575SQ200910244860
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權日2009年12月17日
發(fā)明者馮恩坤 申請人:天津豐田合成有限公司