專利名稱：面熱源的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面熱源的制備方法，尤其涉及一種基于碳納米管的面熱源的制備 方法。
背景技術(shù)：
熱源在人們的生產(chǎn)、生活、科研中起著重要的作用。面熱源是熱源的一種。面熱源 為二維結(jié)構(gòu)，將待加熱物體置于該二維結(jié)構(gòu)的上方對物體進(jìn)行加熱，因此，面熱源可對待加 熱物體的各個(gè)部位同時(shí)加熱，加熱面較大、加熱均勻且效率較高。面熱源已成功用于工業(yè)領(lǐng) 域、科研領(lǐng)域或生活領(lǐng)域等，如電加熱器、電熱毯、紅外治療儀及電暖器等。
現(xiàn)有面熱源一般包括一加熱元件和至少兩個(gè)電極，該至少兩個(gè)電極設(shè)置于該加熱 元件的表面，并與該加熱元件電連接。當(dāng)通過電極向加熱元件通入電壓或電流時(shí)，由于加熱 元件具有較大電阻，通入加熱元件的電能轉(zhuǎn)換成熱能，并從加熱元件釋放出來?，F(xiàn)在市售的 面熱源通常采用金屬絲或碳纖維制成的電熱絲作為加熱元件進(jìn)行電熱轉(zhuǎn)換。然而，金屬絲或碳纖維均具有強(qiáng)度不高、電熱轉(zhuǎn)換效率較低以及質(zhì)量較大的缺點(diǎn)。 金屬絲易于折斷，特別是多次彎曲或繞折成一定角度時(shí)易產(chǎn)生疲勞，因此應(yīng)用受到限制。另 夕卜，以金屬絲或碳纖維制成的電熱絲所產(chǎn)生的熱量是以普通波長向外輻射的，其電熱轉(zhuǎn)換 效率不高不利于節(jié)省能源，需加入粘涂有遠(yuǎn)紅外涂料的棉線提高電熱轉(zhuǎn)換效率，不利于節(jié) 能環(huán)保。碳纖維及金屬絲的質(zhì)量均較大，不利于使熱源輕型化。同時(shí)，碳纖維尺寸不夠小， 不利于應(yīng)用于微型熱源。自九十年代初以來，以碳納米管(請參見Helical microtubules of graphiticcarbon, Nature, Sumio Iijima, vol 354，p56 (1991))為代表的納米材料以其獨(dú) 特的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)引起了人們極大的關(guān)注。近幾年來，隨著碳納米管及納米材料研究的不斷 深入，其廣闊的應(yīng)用前景不斷顯現(xiàn)出來。范守善等人于2007年12月19日公開的一件中國 專利申請第CN101090586A號中公開了一種納米柔性電熱材料。該電熱材料包括一柔性基 體及分散在所述柔性基體中的多個(gè)碳納米管。該多個(gè)碳納米管以粉末態(tài)存在，彼此間結(jié)合 力很弱，無法形成一具有特定形狀的自支撐結(jié)構(gòu)。將該粉末態(tài)的碳納米管與聚合物溶液混 合時(shí)，該粉末態(tài)的碳納米管極易團(tuán)聚，從而導(dǎo)致碳納米管在基體中分散不均勻。為了避免碳 納米管在聚合物溶液中分散時(shí)的團(tuán)聚現(xiàn)象，一方面，在分散的過程中需要通過超聲波振蕩 處理該碳納米管與聚合物溶液的混合物，另一方面，該電熱材料中碳納米管的質(zhì)量百分含 量不能太高，僅為0. 1 4%。而且，碳納米管在經(jīng)過上述分散處理之后，即使碳納米管彼此間能夠相互接觸，其 結(jié)合力也較弱，無法形成一自支撐的碳納米管結(jié)構(gòu)。由于碳納米管含量少，熱電材料的熱 響應(yīng)速度不夠快，電熱轉(zhuǎn)換效率不夠高，故該電熱材料的發(fā)熱溫度不夠高，限制了其應(yīng)用范 圍。另外，為了使碳納米管在液相中分散，制備電熱材料時(shí)，其柔性基體只能選擇聚合物材 料，聚合物材料耐熱溫度較低，此種采用在液相中分散碳納米管形成電熱材料的方法限制 了基體材料的選擇。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，確有必要提供一種電熱轉(zhuǎn)換效率較高，發(fā)熱溫度范圍較寬的面熱源的 制備方法。一種面熱源的制備方法，其包括提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；間隔形成一第一電極及 一第二電極與該碳納米管結(jié)構(gòu)形成電連接，以及提供一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與碳納 米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)。一種面熱源的制備方法，其包括提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；提供一基體前驅(qū)體，將基 體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一加熱元件；以及間隔形成一第一電極及一第二電極 與加熱元件形成電連接。一種面熱源的制備方法，其包括以下步驟提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；間隔形成一第 一電極及一第二電極與該碳納米管結(jié)構(gòu)形成電連接；提供一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與 碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一加熱元件；提供一支撐體包括一反射層形成于支撐體表面；以 及將所述加熱元件設(shè)置于反射層表面。一種面熱源的制備方法，其包括以下步驟提供一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)；將該碳納 米管線狀結(jié)構(gòu)與所述基體前驅(qū)體復(fù)合，形成一線狀的碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)；將一個(gè)或多個(gè)該 線狀的碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)排列形成一二維結(jié)構(gòu)的加熱元件；以及間隔形成一第一電極及一 第二電極與該線狀的碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)中的碳納米管形成電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，該形成自支撐的碳納米管結(jié)構(gòu)，并將該碳納米管結(jié)構(gòu)與基體 直接復(fù)合形成加熱元件的方法簡單，且碳納米管在加熱元件中的含量可方便的控制。與基 體復(fù)合后，該碳納米管結(jié)構(gòu)仍能保持原有的形態(tài)，具有與純碳納米管結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)陌l(fā)熱性能。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的面熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1沿II-II線的剖面示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例包括多個(gè)相互交叉的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的面熱源的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例包括一彎折盤繞的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的面熱源的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的碳納米管拉膜結(jié)構(gòu)中碳納米管片段的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的碳納米管拉膜結(jié)構(gòu)的掃描電鏡照片。圖7為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的碳納米管絮化膜結(jié)構(gòu)的掃描電鏡照片。圖8為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的碳納米管碾壓膜結(jié)構(gòu)中碳納米管沿不同方向擇 優(yōu)取向排列的掃描電鏡照片。圖9為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的碳納米管碾壓膜結(jié)構(gòu)中碳納米管沿同一方向擇 優(yōu)取向排列的掃描電鏡照片。圖10為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的掃描電鏡照片。圖11為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的掃描電鏡照片。
圖12為本發(fā)明實(shí)施例面熱源中的碳納米管拉膜與環(huán)氧樹脂復(fù)合形成的加熱元件 的截?cái)嗝鎾呙桦婄R照片。圖13為本發(fā)明實(shí)施例包括多個(gè)相互間隔的碳納米管結(jié)構(gòu)的面熱源的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖14為使用圖12中的加熱元件在不同電壓下的溫度變化曲線。圖15為本發(fā)明第二實(shí)施例的面熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為圖15沿XVI-XVI線的剖面示意圖。圖17為本發(fā)明第三實(shí)施例的面熱源的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本發(fā)明實(shí)施例面熱源制備方法的流程圖。圖19為本發(fā)明實(shí)施例面熱源制備方法的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的照片。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明提供的面熱源。請參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種面熱源10，該面熱源10為二維結(jié) 構(gòu)，即該面熱源10是沿二維方向延伸的結(jié)構(gòu)。但應(yīng)當(dāng)指出的是，即使具有一定厚度的二維 結(jié)構(gòu)，宏觀上仍視為或近似視為二維的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，例如板狀，膜狀等結(jié)構(gòu)，也應(yīng)視為本 發(fā)明保護(hù)的范圍。該面熱源10包括一加熱元件16、一第一電極12及一第二電極14。該加熱元件16 與第一電極12及第二電極14電連接，用于使所述加熱元件16接通電源從而流過電流。所述加熱元件16包括一碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)，該碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)包括一基體162 及至少一碳納米管結(jié)構(gòu)164與該基體162復(fù)合。具體地，該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括多個(gè)孔 隙，該基體162的材料滲透入該碳納米管結(jié)構(gòu)164的多個(gè)孔隙中，從而形成一碳納米管復(fù)合 結(jié)構(gòu)。當(dāng)該基體162的體積較大時(shí)，該碳納米管結(jié)構(gòu)164設(shè)置于基體162中，并被該基體 162完全包覆。該加熱元件16為一層狀結(jié)構(gòu)，具體地，該加熱元件16可以為一平面結(jié)構(gòu)或 曲面結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，該基體162為一板狀長方體，該碳納米管結(jié)構(gòu)164完全嵌于該基體 162 中。該碳納米管結(jié)構(gòu)164為一自支撐結(jié)構(gòu)。所謂“自支撐結(jié)構(gòu)”即該碳納米管結(jié)構(gòu)164 無需通過一支撐體支撐，也能保持自身特定的形狀。該自支撐結(jié)構(gòu)的碳納米管結(jié)構(gòu)164包 括多個(gè)碳納米管，該多個(gè)碳納米管通過范德華力相互吸引，從而形成一網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，并使碳納 米管結(jié)構(gòu)164具有特定的形狀，以形成一一體的自支撐的碳納米管結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，該碳 納米管結(jié)構(gòu)164為二維面狀或一維線狀結(jié)構(gòu)。由于該碳納米管結(jié)構(gòu)164具有自支撐性，在 不通過支撐體表面支撐時(shí)仍可保持面狀或線狀結(jié)構(gòu)。該碳納米管結(jié)構(gòu)164中碳納米管之間 具有大量間隙，從而使該碳納米管結(jié)構(gòu)164具有大量孔隙，該基體162材料滲入該孔隙中。所述碳納米管結(jié)構(gòu)164包括均勻分布的大量碳納米管，碳納米管之間通過范德華 力緊密結(jié)合。該碳納米管結(jié)構(gòu)164中的碳納米管為無序或有序排列。這里的無序指碳納米 管的排列方向無規(guī)律，這里的有序指至少多數(shù)碳納米管的排列方向具有一定規(guī)律。具體地， 當(dāng)碳納米管結(jié)構(gòu)164包括無序排列的碳納米管時(shí)，碳納米管可進(jìn)一步相互纏繞，該無序排 列的碳納米管形成的碳納米管結(jié)構(gòu)164各向同性；當(dāng)碳納米管結(jié)構(gòu)164包括有序排列的碳 納米管時(shí)，碳納米管沿一個(gè)方向或者多個(gè)方向擇優(yōu)取向排列。該碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度優(yōu)選為0. 5納米 1毫米。該碳納米管結(jié)構(gòu)164中的碳納米管包括單壁碳納米管、雙壁碳 納米管及多壁碳納米管中的一種或多種。所述單壁碳納米管的直徑為0. 5納米 50納米， 所述雙壁碳納米管的直徑為1. 0納米 50納米，所述多壁碳納米管的直徑為1. 5納米 50 納米。優(yōu)選地，所述碳納米管結(jié)構(gòu)164包括有序排列的碳納米管，碳納米管沿一固定方向擇 優(yōu)取向排列?？梢岳斫?，碳納米管結(jié)構(gòu)164的熱響應(yīng)速度與其厚度有關(guān)。在相同面積的情況 下，碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度越大，熱響應(yīng)速度越慢；反之，碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度越小， 熱響應(yīng)速度越快。由于該碳納米管結(jié)構(gòu)164由純碳納米管組成，因此該碳納米管結(jié)構(gòu)164 的單位面積熱容小于2X 10_4焦耳每平方厘米開爾文，優(yōu)選地小于1. 7X 10_6焦耳每平方厘 米開爾文。該極小的單位面積熱容使該碳納米管結(jié)構(gòu)164具有較快的熱響應(yīng)速度。具體地，該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括至少一碳納米管膜、至少一碳納米管線狀結(jié)構(gòu) 或所述碳納米管膜和線狀結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)?？梢岳斫?，當(dāng)所述碳納米管結(jié)構(gòu)164包括 多個(gè)碳納米管膜時(shí)，該多個(gè)碳納米管膜可以層疊設(shè)置或并排設(shè)置。請參閱圖3，當(dāng)所述碳納 米管結(jié)構(gòu)164包括多個(gè)碳納米管線狀結(jié)構(gòu)時(shí)，該多個(gè)碳納米管線狀結(jié)構(gòu)可以相互平行、并 排或交叉設(shè)置成一二維的碳納米管結(jié)構(gòu)164或相互纏繞或編織成一二維的碳納米管結(jié)構(gòu) 164。另外，請參閱圖4，當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164可通過一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)彎折盤繞成一二 維的碳納米管結(jié)構(gòu)164。該碳納米管膜包括碳納米管拉膜、碳納米管絮化膜或碳納米管碾壓膜。該碳納米 管線狀結(jié)構(gòu)可以包括至少一個(gè)碳納米管線、多個(gè)碳納米管線平行排列組成的束狀結(jié)構(gòu)或多 個(gè)碳納米管線扭轉(zhuǎn)組成的絞線結(jié)構(gòu)。所述碳納米管結(jié)構(gòu)164可包括至少一碳納米管拉膜，該碳納米管拉膜為從碳納米 管陣列中直接拉取獲得的一種具有自支撐性的碳納米管膜。每一碳納米管拉膜包括多個(gè)沿 同一方向擇優(yōu)取向且平行于碳納米管拉膜表面排列的碳納米管。所述碳納米管通過范德華 力首尾相連，以形成一一體的自支撐的碳納米管拉膜。請參閱圖5及圖6，具體地，每一碳納 米管拉膜包括多個(gè)連續(xù)且定向排列的碳納米管片段143。該多個(gè)碳納米管片段143通過范 德華力首尾相連。每一碳納米管片段143包括多個(gè)相互平行的碳納米管145，該多個(gè)相互平 行的碳納米管145通過范德華力緊密結(jié)合。該碳納米管片段143具有任意的寬度、厚度、均 勻性及形狀。所述碳納米管拉膜的厚度為0. 5納米 100微米，寬度與拉取該碳納米管拉 膜的碳納米管陣列的尺寸有關(guān)，長度不限。當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164由碳納米管拉膜組成，且 碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度比較小時(shí)，例如小于10微米，該碳納米管結(jié)構(gòu)164有很好的透明 度，其透光率可以達(dá)到90%，可以用于制造一透明熱源。當(dāng)所述碳納米管結(jié)構(gòu)164包括層疊設(shè)置的多層碳納米管拉膜時(shí)，相鄰兩層碳納米 管拉膜中的擇優(yōu)取向排列的碳納米管之間形成一交叉角度a，a大于等于0度小于等于90 度(0° < a <90° )。所述多個(gè)碳納米管拉膜之間或一個(gè)碳納米管拉膜之中的相鄰的碳 納米管之間具有一定間隙，從而在碳納米管結(jié)構(gòu)164中形成多個(gè)孔隙，孔隙的孔徑尺寸約 小于10微米。所述碳納米管拉膜的具體結(jié)構(gòu)及其制備方法請參見范守善等人于2007年2 月9日申請的，于2008年8月13公開的第CN101239712A號中國大陸公開專利申請(碳納 米管膜結(jié)構(gòu)及其制備方法，申請人清華大學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司)。為節(jié) 省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。本發(fā)明實(shí)施例的碳納米管結(jié)構(gòu)164包括多個(gè)沿相同方向?qū)盈B設(shè)置的碳納米管拉膜，從而使碳納米管結(jié)構(gòu)164中碳納米管均沿同一方向擇優(yōu)取向排列。所述碳納米管結(jié)構(gòu)164可包括至少一碳納米管絮化膜，該碳納米管絮化膜包括相 互纏繞且均勻分布的碳納米管。碳納米管的長度大于10微米，優(yōu)選為200 900微米，從 而使碳納米管相互纏繞在一起。所述碳納米管之間通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò) 狀結(jié)構(gòu)，以形成一一體的自支撐的碳納米管絮化膜。所述碳納米管絮化膜各向同性。所述 碳納米管絮化膜中的碳納米管為均勻分布，無規(guī)則排 列，形成大量的孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙孔徑約 小于10微米。所述碳納米管絮化膜的長度和寬度不限。請參閱圖7，由于在碳納米管絮化 膜中，碳納米管相互纏繞，因此該碳納米管絮化膜具有很好的柔韌性，且為一自支撐結(jié)構(gòu)， 可以彎曲折疊成任意形狀而不破裂。所述碳納米管絮化膜的面積及厚度均不限，厚度為1 微米 1毫米，優(yōu)選為100微米。所述碳納米管絮化膜的具體結(jié)構(gòu)及其制備方法請參見范 守善等人于2007年4月13日申請的第200710074027. 5號中國大陸專利申請(碳納米管 膜的制備方法，申請人清華大學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司)。為節(jié)省篇幅，僅引 用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。所述碳納米管結(jié)構(gòu)164可包括至少一碳納米管碾壓膜，該碳納米管碾壓膜包括均 勻分布的碳納米管。所述碳納米管無序，沿同一方向或不同方向擇優(yōu)取向排列。所述碳納 米管碾壓膜中的碳納米管相互部分交疊，并通過范德華力相互吸引，緊密結(jié)合，使得該碳納 米管結(jié)構(gòu)具有很好的柔韌性，可以彎曲折疊成任意形狀而不破裂。且由于碳納米管碾壓膜 中的碳納米管之間通過范德華力相互吸引，緊密結(jié)合，使碳納米管碾壓膜為一一體的自支 撐的結(jié)構(gòu)。所述碳納米管碾壓膜可通過碾壓一碳納米管陣列獲得。所述碳納米管碾壓膜中 的碳納米管與形成碳納米管陣列的生長基底的表面形成一夾角0，其中，0大于等于0度 且小于等于15度0 < 15° )，該夾角0與施加在碳納米管陣列上的壓力有關(guān)，壓力 越大，該夾角越小，優(yōu)選地，該碳納米管碾壓膜中的碳納米管平行于該生長基底排列。該碳 納米管碾壓膜為通過碾壓一碳納米管陣列獲得，依據(jù)碾壓的方式不同，該碳納米管碾壓膜 中的碳納米管具有不同的排列形式。請參閱圖8，當(dāng)沿不同方向碾壓時(shí)，碳納米管沿不同方 向擇優(yōu)取向排列。請參閱圖9，當(dāng)沿同一方向碾壓時(shí)，碳納米管沿一固定方向擇優(yōu)取向排列。 另外，當(dāng)碾壓方向?yàn)榇怪痹撎技{米管陣列表面時(shí)，該碳納米管可以無序排列。該碳納米管碾 壓膜中碳納米管的長度大于50微米。該碳納米管碾壓膜的面積和厚度不限，可根據(jù)實(shí)際需要選擇。該碳納米管碾壓膜 的面積與碳納米管陣列的尺寸基本相同。該碳納米管碾壓膜厚度與碳納米管陣列的高度以 及碾壓的壓力有關(guān)，可為1微米 1毫米?？梢岳斫?，碳納米管陣列的高度越大而施加的 壓力越小，則制備的碳納米管碾壓膜的厚度越大；反之，碳納米管陣列的高度越小而施加的 壓力越大，則制備的碳納米管碾壓膜的厚度越小。所述碳納米管碾壓膜之中的相鄰的碳納 米管之間具有一定間隙，從而在碳納米管碾壓膜中形成多個(gè)孔隙，孔隙的孔徑約小于10微 米。所述碳納米管碾壓膜的具體結(jié)構(gòu)及其制備方法請參見范守善等人于2007年6月1日 申請的第200710074699. 6號中國大陸專利申請(碳納米管膜的制備方法，申請人清華大 學(xué)，鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司)。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭 露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。所述碳納米管結(jié)構(gòu)164可包括至少一碳納米管線。該碳納米管線可以為非扭轉(zhuǎn)的 碳納米管線或扭轉(zhuǎn)的碳納米管線。該非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線為將碳納米管拉膜通過有機(jī)溶劑處理得到。請參閱圖10，該非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包括多個(gè)沿碳納米管線長度方向排列的碳 納米管。優(yōu)選地，該碳納米管首尾相連。具體地，該非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包括多個(gè)碳納米管 片段，該多個(gè)碳納米管片段通過范德華力首尾相連，每一碳納米管片段包括多個(gè)相互平行 并通過范德華力緊密結(jié)合的碳納米管。該碳納米管片段具有任意的長度、厚度、均勻性及形 狀。該非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線長度不限，直徑為0.5納米-100微米。所述碳納米管線的具體 結(jié)構(gòu)及制備方法請參見范守善等人于2002年9月16日申請的，于2008年8月20日公告 的中國專利第CN100411979C號，以及于2005年12月16日申請的，于2007年6月20日公 開的中國專利申請第CN1982209A號。為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露 也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部分。該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線為采用一機(jī)械力將所述碳納米管拉膜兩端沿相反方向扭轉(zhuǎn) 獲得。請參閱圖11，該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包括多個(gè)繞碳納米管線軸向螺旋排列的碳納米管。 具體地，該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線包括多個(gè)碳納米管片段，該多個(gè)碳納米管片段通過范德華力 首尾相連，每一碳納米管片段包括多個(gè)相互平行并通過范德華力緊密結(jié)合的碳納米管。該 碳納米管片段具有任意的長度、厚度、均勻性及形狀。該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線長度不限，直徑 為0.5納米-100微米。進(jìn)一步地，可采用一揮發(fā)性有機(jī)溶劑處理該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線。在揮發(fā)性有機(jī)溶 劑揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的表面張力的作用下，處理后的扭轉(zhuǎn)的碳納米管線中相鄰的碳納米管通過范 德華力緊密結(jié)合，使扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的直徑及比表面積減小，密度及強(qiáng)度增大。由于該碳納米管線為采用有機(jī)溶劑或機(jī)械力處理上述碳納米管拉膜獲得，該碳納 米管拉膜為自支撐結(jié)構(gòu)，故該碳納米管線為自支撐結(jié)構(gòu)。該碳納米管線與碳納米管拉膜類 似，由多個(gè)碳納米管通過范德華力首尾相連，以形成一一體的自支撐的碳納米管線。另外， 該碳納米管線中相鄰碳納米管間存在間隙，故該碳納米管線具有大量孔隙，孔隙的孔徑約 小于10微米。所述基體162的材料可以選擇為高分子材料或無機(jī)非金屬材料等。該基體162或 形成該基體162的前驅(qū)體在一定溫度下為液態(tài)或氣態(tài)，從而使該基體162或該基體162的 前驅(qū)體在面熱源10的加熱元件16的制備過程中能夠滲透到該碳納米管結(jié)構(gòu)164的間隙或 孔隙中，并形成一固態(tài)基體162與碳納米管結(jié)構(gòu)164相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)。該基體162的材 料應(yīng)具有一定的耐熱性能，使其在該面熱源10的工作溫度內(nèi)不致受熱破壞、變形、熔化、氣 化或分解。具體地，該高分子材料可以包括熱塑性聚合物或熱固性聚合物的一種或多種，如 纖維素、聚對苯二甲酸乙酯、壓克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、硅膠及聚酯等中的一種或多種。該無機(jī)非金屬材料可以包括玻璃、陶瓷及半導(dǎo)體 材料中的一種或多種。本發(fā)明實(shí)施例中，該基體162的材料為環(huán)氧樹脂。請參閱圖12，由于該碳納米管結(jié)構(gòu)164中碳納米管間具有間隙，從而在碳納米管 結(jié)構(gòu)164中形成多個(gè)孔隙，且該基體162或形成該基體162的前驅(qū)體在一定溫度下為液態(tài) 或氣態(tài)，從而使該基體162與該碳納米管結(jié)構(gòu)164復(fù)合時(shí)可以滲入該碳納米管結(jié)構(gòu)164的 孔隙內(nèi)部。圖12為沿平行于碳納米管拉膜中碳納米管的排列方向拉伸該加熱元件16至該 加熱元件16斷裂后，得到的該加熱元件16的截?cái)嗝嬲掌?，可以發(fā)現(xiàn)，與環(huán)氧樹脂復(fù)合后，該 碳納米管結(jié)構(gòu)164仍能基本保持復(fù)合前的形態(tài)，碳納米管在環(huán)氧樹脂內(nèi)基本沿同一方向擇優(yōu)取向排列。該基體162可只填充于所述碳納米管結(jié)構(gòu)164的孔隙中，也可以如圖2所示進(jìn)一 步完全包覆整個(gè)碳納米管結(jié)構(gòu)164。請參閱圖13，當(dāng)該加熱元件16包括多個(gè)碳納米管結(jié)構(gòu) 164時(shí)，該多個(gè)碳納米管結(jié)構(gòu)164可相互間隔(或相互接觸)的設(shè)置于該基體162中。當(dāng)該 碳納米管結(jié)構(gòu)164為二維結(jié)構(gòu)時(shí)，該二維結(jié)構(gòu)可相互間隔或相互接觸的并排設(shè)置或?qū)盈B設(shè) 置在基體162中；當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164為線狀結(jié)構(gòu)時(shí)，該線狀結(jié)構(gòu)可相互間隔或相互接觸 的設(shè)置在基體162中。當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164間隔設(shè)置于基體162中時(shí)，可以節(jié)省制備該 加熱元件16所需的碳納米管結(jié)構(gòu)164的用量。另外，可視實(shí)際需要將碳納米管結(jié)構(gòu)164設(shè) 置在基體162的特定位置，從而使該加熱元件16在不同位置具有不同的加熱溫度?？梢岳斫?，所述基體162滲透于碳納米管結(jié)構(gòu)164的孔隙中，可以起到固定該碳納 米管結(jié)構(gòu)164中的碳納米管的作用，使在使用時(shí)碳納米管結(jié)構(gòu)164中的碳納米管不致因外 力摩擦或刮劃而脫落。當(dāng)所述基體162包覆整個(gè)碳納米管結(jié)構(gòu)164時(shí)，該基體162可進(jìn)一 步保護(hù)該碳納米管結(jié)構(gòu)164。當(dāng)該基體162為絕緣性的有機(jī)高分子材料或無機(jī)非金屬材料 時(shí)，該基體162同時(shí)保證該加熱元件16與外部絕緣。另外，該基體162可進(jìn)一步起到導(dǎo)熱 及使熱量分布均勻的目的。進(jìn)一步地，當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164急劇升溫時(shí)，該基體162可以 起到緩沖熱量的作用，使該加熱元件16的溫度變化較為柔和。該基體162的材料可采用柔 性高分子材料，從而可以增強(qiáng)整個(gè)面熱源10的柔性與韌性。可以理解，由于該碳納米管在碳納米管結(jié)構(gòu)164中均勻分布，通過將基體162與自 支撐的碳納米管結(jié)構(gòu)164直接復(fù)合形成加熱元件16，可使碳納米管在加熱元件16中均勻分 布，且碳納米管的含量達(dá)到99%，提高了熱源10的發(fā)熱溫度。由于該碳納米管結(jié)構(gòu)164為 一自支撐結(jié)構(gòu)，且碳納米管在碳納米管結(jié)構(gòu)164中均勻分布，將該自支撐的碳納米管結(jié)構(gòu) 164與基體162直接復(fù)合，可使復(fù)合后形成的加熱元件16中碳納米管仍相互結(jié)合保持一碳 納米管結(jié)構(gòu)164的形態(tài)，從而使加熱元件16中碳納米管既能均勻分布形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，又不 受碳納米管在溶液中分散濃度的限制，使碳納米管在加熱元件16中的質(zhì)量百分含量可以 達(dá)到99%。所述第一電極12和第二電極14由導(dǎo)電材料組成，該第一電極12和第二電極14 的形狀不限，可為導(dǎo)電膜、金屬片或者金屬引線。優(yōu)選地，第一電極12和第二電極14均為 一層導(dǎo)電膜。當(dāng)用于微型面熱源10時(shí)，該導(dǎo)電膜的厚度為0.5納米 100微米。該導(dǎo)電膜 的材料可以為金屬、合金、銦錫氧化物(IT0)、銻錫氧化物(AT0)、導(dǎo)電銀膠、導(dǎo)電聚合物或 導(dǎo)電性碳納米管等。該金屬或合金材料可以為鋁、銅、鎢、鉬、金、鈦、釹、鈀、銫或其任意組合 的合金。本實(shí)施例中，所述第一電極12和第二電極14的材料為金屬鈀膜，厚度為5納米。 所述金屬鈀與碳納米管具有較好的潤濕效果，有利于所述第一電極12及第二電極14與所 述加熱元件16之間形成良好的電接觸，減少歐姆接觸電阻。所述的第一電極12和第二電極14直接與加熱元件16中的碳納米管結(jié)構(gòu)164電 連接。其中，第一電極12和第二電極14間隔設(shè)置，以使加熱元件16應(yīng)用于面熱源10時(shí)接 入一定的阻值避免短路現(xiàn)象產(chǎn)生。具體地，當(dāng)該加熱元件16的基體162只填充于該碳納米管結(jié)構(gòu)164的孔隙中時(shí)， 由于該碳納米管結(jié)構(gòu)164中部分碳納米管部分暴露于加熱元件16表面，該第一電極12和 第二電極14可以設(shè)置在加熱元件16的表面，從而使該第一電極12和第二電極14與碳納米管結(jié)構(gòu)164電連接。該第一電極12和第二電極14可以設(shè)置在加熱元件16的同一表面 也可以設(shè)置在加熱元件16的不同表面。另外，當(dāng)該加熱元件16的基體162包覆整個(gè)碳納 米管結(jié)構(gòu)164時(shí)，為使該第一電極12和第二電極14與該碳納米管結(jié)構(gòu)164電連接，該第一 電極12和第二電極14可設(shè)置于加熱元件16的基體162中，并直接與碳納米管結(jié)構(gòu)164接 觸。此時(shí)，為使該第一電極12和第二電極14與外部電源導(dǎo)通，該第一電極12和第二電極 14可部分暴露于加熱元件16之外；或者，該熱源10可進(jìn)一步包括兩條引線，分別與該第一 電極12和第二電極14電連接，并從該基體162內(nèi)部引出。當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164中碳納米管有序排列時(shí)，優(yōu)選地，該碳納米管的排列方向 沿第一電極12至第二電極14延伸。具體地，當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括至少一碳納米管 拉膜時(shí)，所述第一電極12及第二電極14設(shè)置于該碳納米管拉膜的兩端，使碳納米管拉膜中 碳納米管首尾相連從第一電極12延伸至第二電極14。當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括多個(gè)平 行排列的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)時(shí)，與電阻絲相似的，該碳納米管線狀結(jié)構(gòu)兩端分別與該第一 電極12與第二電極14電連接。所述的第一電極12和第二電極14可通過一導(dǎo)電粘結(jié)劑(圖未示)設(shè)置于該加熱 元件16或碳納米管結(jié)構(gòu)164表面，導(dǎo)電粘結(jié)劑在實(shí)現(xiàn)第一電極12和第二電極14與碳納米 管結(jié)構(gòu)164電接觸的同時(shí)，還可以將所述第一電極12和第二電極14更好地固定于碳納米 管結(jié)構(gòu)164的表面上。具體地，該導(dǎo)電粘結(jié)劑可以為銀膠?？梢岳斫猓谝浑姌O12和第二電極14的結(jié)構(gòu)和材料均不限，其設(shè)置目的是為了使 所述加熱元件16中碳納米管結(jié)構(gòu)164流過電流。因此，所述第一電極12和第二電極14只 需要導(dǎo)電，并與所述加熱元件16的碳納米管結(jié)構(gòu)164之間形成電接觸都在本發(fā)明的保護(hù)范 圍內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例的面熱源10在使用時(shí)，可先將面熱源10的第一電極12和第二電極 14連接導(dǎo)線后接入電源。在接入電源后熱源10中的碳納米管結(jié)構(gòu)164即可輻射出一定波 長范圍的電磁波。所述面熱源10可以與待加熱物體的表面直接接觸?；蛘?，所述面熱源10 可以與待加熱物體相隔一定的距離設(shè)置。本發(fā)明實(shí)施例中的面熱源10在碳納米管結(jié)構(gòu)164的面積大小一定時(shí)，通過調(diào)節(jié)電 源電壓大小和碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度，可以輻射出不同波長范圍的電磁波。具體地，該碳 納米管結(jié)構(gòu)164可以產(chǎn)生一紅外線熱輻射。電源電壓的大小一定時(shí)，碳納米管結(jié)構(gòu)164的 厚度和面熱源10輻射出電磁波的波長的變化趨勢相反。即當(dāng)電源電壓大小一定時(shí)，碳納米 管結(jié)構(gòu)164的厚度越厚，面熱源10輻射出電磁波的波長越短；碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度越 薄，面熱源10輻射出電磁波的波長越長。碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度一定時(shí)，電源電壓的大 小和面熱源10輻射出電磁波的波長成反比。即當(dāng)碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度一定時(shí)，電源電 壓越大，面熱源10輻出電磁波的波長越短；電源電壓越小，面熱源10輻射出電磁波的波長 越長?？梢岳斫?，該面熱源10在應(yīng)用時(shí)應(yīng)根據(jù)基體162的材料通過一電路限制施加在第 一電極12及第二電極14兩端的電壓大小，使碳納米管結(jié)構(gòu)164的發(fā)熱溫度控制在該基體 162能耐受的溫度范圍內(nèi)。例如，當(dāng)該基體162的材料為有機(jī)高分子聚合物時(shí)，該電壓范圍 為0 10伏，該面熱源10的發(fā)熱溫度為120°C以下，并低于該高分子聚合物的熔點(diǎn)。當(dāng)該 基體162的材料為陶瓷時(shí)，該電壓范圍為10伏 30伏，該面熱源10的發(fā)熱溫度為120°C 500°C。請參閱圖14，本發(fā)明實(shí)施例通過測量100層碳納米管拉膜相互層疊形成的碳納米管結(jié)構(gòu)164與環(huán)氧樹脂基體162復(fù)合形成的加熱元件16的面熱源10，可以發(fā)現(xiàn)對該面熱源 10施加電壓越高，該面熱源10升溫越快，發(fā)熱溫度越高。碳納米管具有良好的導(dǎo)電性能以及熱穩(wěn)定性，且作為一理想的黑體結(jié)構(gòu)，具有比 較高的熱輻射效率。在另一實(shí)施例中，基體162采用耐熱材料時(shí)，將該面熱源10暴露在氧化 性氣體或者大氣的環(huán)境中，其中碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度為5毫米，通過在10伏 30伏調(diào) 節(jié)電源電壓，該面熱源10可以輻射出波長較長的電磁波。通過溫度測量儀發(fā)現(xiàn)該面熱源10 的溫度為50°C 500°C。對于具有黑體結(jié)構(gòu)的物體來說，其所對應(yīng)的溫度為200°C 450°C 時(shí)就能發(fā)出人眼看不見的熱輻射(紅外線)，此時(shí)的熱輻射最穩(wěn)定、效率最高。應(yīng)用該碳納 米管結(jié)構(gòu)164制成的面熱源10，可應(yīng)用于電加熱器、紅外治療儀、電熱毯、電暖器等領(lǐng)域。另外，當(dāng)該面熱源10的加熱元件16中碳納米管結(jié)構(gòu)164的厚度較小，為一透明的 碳納米管結(jié)構(gòu)164，且該基體162的材料為透明的有機(jī)或無機(jī)材料時(shí)，該面熱源10為一透 明面熱源10。另外，當(dāng)該面熱源10的加熱元件16中的基體162由柔性的聚合物材料制成 時(shí)，該面熱源10為一柔性面熱源10。進(jìn)一步地，由于該聚合物材料的基體162可以通過模 壓法形成各種形狀，且該碳納米管線可以編織成不同形狀，該柔性的面熱源10可以用于制 造自發(fā)熱的取暖服、取暖手套或取暖鞋等。請參閱圖15及圖16，本發(fā)明第二實(shí)施例提供一種面熱源20，該面熱源20包括一 加熱元件26、一第一電極22及一第二電極24。該加熱元件26包括一基體262及至少一碳 納米管結(jié)構(gòu)264設(shè)置于基體262中。該加熱元件26為一類二維結(jié)構(gòu)，即為一具有一定厚度 的二維結(jié)構(gòu)。具體地，該加熱元件26可以為一平面結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。該加熱元件26的碳 納米管結(jié)構(gòu)264與第一電極22及第二電極24電連接，用于使所述加熱元件26接通電源從 而流過電流。該面熱源20的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的面熱源10基本相同，其不同之處在于，該面熱 源20進(jìn)一步包括一支撐體28、一熱反射層27以及一保護(hù)層25。所述熱反射層27設(shè)置于 支撐體28的表面。所述加熱元件26設(shè)置于所述熱反射層27的表面。所述第一電極22和 第二電極24間隔設(shè)置于所述加熱元件26的表面，并與該加熱元件26電接觸，用于使所述 加熱元件26中流過電流。所述保護(hù)層25設(shè)置于所述加熱元件26的表面，用于避免所述加 熱元件26吸附外界雜質(zhì)。所述支撐體28、熱反射層27以及保護(hù)層25均為可選擇結(jié)構(gòu)。進(jìn) 一步地，該面熱源20包括兩條電極引線29，分別與所述第一電極22和第二電極24相連，從 嵌于基體262中的第一電極22和第二電極24引出至基體262外。所述支撐體28形狀不限，其具有一表面用于支撐加熱元件16或者熱反射層27。 該表面可以為平面或曲面。優(yōu)選地，所述支撐體28為一板狀結(jié)構(gòu)，其材料可為硬性材料， 如陶瓷、玻璃、樹脂、石英等，亦可以選擇柔性材料，如塑料或樹脂等。其中，支撐體28的 大小不限，可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改變。本實(shí)施例優(yōu)選的支撐體28為一陶瓷基板。所述熱反射層27的設(shè)置用來反射加熱元件26所發(fā)的熱量，從而控制加熱的方向， 用于單面加熱，并進(jìn)一步提高加熱的效率。所述熱反射層27的材料為一白色絕緣材料，如 金屬氧化物、金屬鹽或陶瓷等。本實(shí)施例中，熱反射層27為三氧化二鋁層，其厚度為100微 米 0.5毫米。該熱反射層27可通過濺射或其他方法形成于該支撐體28表面。可以理解， 所述熱反射層27也可設(shè)置在支撐體28遠(yuǎn)離加熱元件26的表面，即所述支撐體28設(shè)置于 所述加熱元件26和所述熱反射層27之間。所述熱反射層27為一可選擇的結(jié)構(gòu)。所述加熱元件26可直接設(shè)置在支撐體28的表面，此時(shí)面熱源10的加熱方向不限，可用于雙面加 熱。所述保護(hù)層25為一可選擇結(jié)構(gòu)，其材料為一絕緣材料，如塑料、橡膠或樹脂等。 所述保護(hù)層25厚度不限，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。所述保護(hù)層25覆蓋于所述第一電極22、 第二電極24和加熱元件26之上，本實(shí)施例中，該絕緣保護(hù)層25的材料為耐熱橡膠，其厚度 為0. 5 2毫米。所述保護(hù)層25可保護(hù)加熱元件26，尤其當(dāng)該加熱元件26中基體262僅 填充于碳納米管結(jié)構(gòu)264的孔隙中時(shí)，該保護(hù)層25可防止暴露于加熱元件26表面的碳納 米管受外力摩擦而損壞，另外，可以保證該加熱元件26除所述第一電極22及第二電極24 外與外部絕緣。請參閱圖17，本發(fā)明第三實(shí)施例提供一種面熱源30，該面熱源30包括一加熱元件 36、一第一電極32及一第二電極34。該加熱元件36為一二維結(jié)構(gòu)，即具有一定厚度的二維 結(jié)構(gòu)。具體地，該加熱元件36可以為一平面結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。該加熱元件36與第一電極 32及第二電極34電連接，用于使所述加熱元件36中的碳納米管接通電源從而流過電流。該面熱源30的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的面熱源10基本相同，其不同之處在于，該加熱 元件36包括多個(gè)碳納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366。該多個(gè)碳納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366相互編織 形成二維的加熱元件36。該碳納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366為將一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)與一基體 材料復(fù)合得到。該基體材料填充于該碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的孔隙中。該碳納米管復(fù)合線狀結(jié) 構(gòu)366可方便地直接編織成各種形狀的加熱元件36。該基體材料優(yōu)選為柔性的聚合物。請參閱圖18，本發(fā)明實(shí)施例提供一種面熱源10的制備方法，其包括以下步驟步驟一，提供一碳納米管結(jié)構(gòu)164，該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括多個(gè)孔隙。根據(jù)碳納米管結(jié)構(gòu)164的不同，所述碳納米管結(jié)構(gòu)164的制備方法包括直接拉膜 法、碾壓法、絮化法等。本實(shí)施例中，該碳納米管結(jié)構(gòu)164可以為一維結(jié)構(gòu)也可以為二維結(jié) 構(gòu)。下面將對上述幾種碳納米管結(jié)構(gòu)164的制備方法進(jìn)行分別敘述。(一)當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括至少一碳納米管拉膜，該碳納米管結(jié)構(gòu)164的制 備方法具體包括以下步驟首先，提供一碳納米管陣列形成于一生長基底，該陣列為超順排的碳納米管陣列。該碳納米管陣列的制備方法采用化學(xué)氣相沉積法，其具體步驟包括(a)提供一 平整生長基底，該生長基底可選用P型或N型硅生長基底，或選用形成有氧化層的硅生長基 底，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選為采用4英寸的硅生長基底；(b)在生長基底表面均勻形成一催化劑 層，該催化劑層材料可選用鐵(Fe)、鈷(Co)、鎳(Ni)或其任意組合的合金之一；(c)將上述 形成有催化劑層的生長基底在700°C 900°C的空氣中退火約30分鐘 90分鐘；(d)將處 理過的生長基底置于反應(yīng)爐中，在保護(hù)氣體環(huán)境下加熱到500°C 740°C，然后通入碳源氣 體反應(yīng)約5分鐘 30分鐘，生長得到碳納米管陣列。該碳納米管陣列為多個(gè)彼此平行且垂 直于生長基底生長的碳納米管形成的純碳納米管陣列。通過上述控制生長條件，該定向排 列的碳納米管陣列中基本不含有雜質(zhì)，如無定型碳或殘留的催化劑金屬顆粒等。本發(fā)明實(shí)施例提供的碳納米管陣列為單壁碳納米管陣列、雙壁碳納米管陣列及多 壁碳納米管陣列中的一種。所述碳納米管的直徑為1 50納米，長度為50納米 5毫米。 本實(shí)施例中，碳納米管的長度優(yōu)選為100 900微米。本發(fā)明實(shí)施例中碳源氣可選用乙炔、乙烯、甲烷等化學(xué)性質(zhì)較活潑的碳?xì)浠衔?，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的碳源氣為乙炔；保護(hù)氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選的保 護(hù)氣體為氬氣?？梢岳斫?，本發(fā)明實(shí)施例提供的碳納米管陣列不限于上述制備方法，也可為石墨 電極恒流電弧放電沉積法、激光蒸發(fā)沉積法等。其次，采用一拉伸工具從碳納米管陣列中拉取碳納米管獲得至少一碳納米管拉 膜，其具體包括以下步驟(a)從所述超順排碳納米管陣列中選定一個(gè)或具有一定寬度的 多個(gè)碳納米管，本實(shí)施例優(yōu)選為采用具有一定寬度的膠帶、鑷子或夾子接觸碳納米管陣列 以選定一個(gè)或具有一定寬度的多個(gè)碳納米管；(b)以一定速度拉伸該選定的碳納米管，從 而形成首尾相連的多個(gè)碳納米管片段，進(jìn)而形成一連續(xù)的碳納米管膜。該拉取方向沿基本 垂直于碳納米管陣列的生長方向。在上述拉伸過程中，該多個(gè)碳納米管片段在拉力作用下沿拉伸方向逐漸脫離生長 基底的同時(shí)，由于范德華力作用，該選定的多個(gè)碳納米管片段分別與其它碳納米管片段首 尾相連地連續(xù)地被拉出，從而形成一連續(xù)、均勻且具有一定寬度的碳納米管膜。該碳納米管 膜包括多個(gè)首尾相連的碳納米管，該碳納米管基本沿拉伸方向排列。請參閱圖5及圖6，該 碳納米管膜包括多個(gè)擇優(yōu)取向排列的碳納米管145。進(jìn)一步地，所述碳納米管膜包括多個(gè) 首尾相連且定向排列的碳納米管片段143，碳納米管片段143兩端通過范德華力相互連接。 該碳納米管片段143包括多個(gè)相互平行排列的碳納米管145。該直接拉伸獲得碳納米管膜 的方法簡單快速，適宜進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用。該碳納米管膜的寬度與碳納米管陣列的尺寸有關(guān)，該碳納米管膜的長度不限，可 根據(jù)實(shí)際需求制得。當(dāng)該碳納米管陣列的面積為4英寸時(shí)，該碳納米管膜的寬度為0. 5納 米 10厘米，該碳納米管膜的厚度為0. 5納米 100微米。最后，利用上述碳納米管拉膜制備碳納米管結(jié)構(gòu)164。該碳納米管拉膜可以作為一碳納米管結(jié)構(gòu)164使用。進(jìn)一步，還可以將至少兩個(gè) 碳納米管拉膜平行無間隙或/和層疊鋪設(shè)得到一碳納米管結(jié)構(gòu)164。由于該碳納米管拉膜 具有較大的比表面積，因此該碳納米管拉膜具有較大粘性，故多層碳納米管膜可以相互緊 密結(jié)合形成一碳納米管結(jié)構(gòu)164。該碳納米管結(jié)構(gòu)164中，碳納米管拉膜的層數(shù)不限，且相 鄰兩層碳納米管拉膜之間具有一交叉角度a，0° < a <90°，具體可依據(jù)實(shí)際需求制備。 所述碳納米管膜可沿一個(gè)電極至另一個(gè)電極方向鋪設(shè)，從而使碳納米管膜中碳納米管沿一 個(gè)電極至另一個(gè)電極方向延伸本實(shí)施例中，進(jìn)一步包括用有機(jī)溶劑處理碳納米管結(jié)構(gòu)164的步驟，該有機(jī)溶劑 為揮發(fā)性有機(jī)溶劑，可選用乙醇、甲醇、丙酮、二氯乙烷和氯仿中一種或者幾種的混合，本實(shí) 施例中的有機(jī)溶劑采用乙醇。該使用有機(jī)溶劑處理的步驟具體為將該碳納米管結(jié)構(gòu)164 設(shè)置于一基底表面或一框架結(jié)構(gòu)上，通過試管將有機(jī)溶劑滴落在碳納米管結(jié)構(gòu)164表面浸 潤整個(gè)碳納米管結(jié)構(gòu)164，或者，也可將上述碳納米管結(jié)構(gòu)164浸入盛有有機(jī)溶劑的容器中 浸潤。所述的碳納米管結(jié)構(gòu)164經(jīng)有機(jī)溶劑浸潤處理后，當(dāng)碳納米管膜的層數(shù)較少時(shí)，在表 面張力的作用下，碳納米管膜中相鄰的碳納米管會收縮成間隔分布的碳納米管線。而當(dāng)碳 納米管膜的層數(shù)較多時(shí)，有機(jī)溶劑處理后的多層碳納米管膜為一均勻的膜結(jié)構(gòu)。有機(jī)溶劑 處理后，碳納米管結(jié)構(gòu)164的粘性降低，更便于使用。(二)當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括至少一碳納米管絮化膜，該碳納米管結(jié)構(gòu)164的制備方法包括以下步驟首先，提供一碳納米管原料。所述碳納米管原料可以為通過化學(xué)氣相沉積法、石墨電極恒流電弧放電沉積法或 激光蒸發(fā)沉積法等各種方法制備的碳納米管。本實(shí)施例中，采用刀片或其他工具將上述定向排列的碳納米管陣列從基底刮落， 獲得一碳納米管原料。優(yōu)選地，所述的碳納米管原料中，碳納米管的長度大于100微米。其次，將上述碳納米管原料添加到一溶劑中并進(jìn)行絮化處理獲得一碳納米管絮狀 結(jié)構(gòu)，將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)從溶劑中分離，并對該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)定型處理以獲得 一碳納米管膜。本發(fā)明實(shí)施例中，溶劑可選用水、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑等。絮化處理可通過采用超聲 波分散處理或高強(qiáng)度攪拌等方法。優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例采用超聲波分散10分鐘 30分 鐘。由于碳納米管具有極大的比表面積，相互纏繞的碳納米管之間具有較大的范德華力。上 述絮化處理并不會將該碳納米管原料中的碳納米管完全分散在溶劑中，碳納米管之間通過 范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的分離碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的方法具體包括以下步驟將上 述含有碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的溶劑倒入一放有濾紙的漏斗中；靜置干燥一段時(shí)間從而獲得一 分離的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)，圖19為該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的照片。本發(fā)明實(shí)施例中，所述的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的定型處理過程具體包括以下步驟 將上述碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)置于一容器中；將該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)按照預(yù)定形狀攤開；施加 一定壓力于攤開的碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)；以及，將該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)中殘留的溶劑烘干或 等溶劑自然揮發(fā)后獲得一碳納米管絮化膜，圖7為該碳納米管絮化膜的掃描電鏡照片?？梢岳斫猓景l(fā)明實(shí)施例可通過控制該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)攤開的面積來控制該碳 納米管絮化膜的厚度和面密度。碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)攤開的面積越大，則該碳納米管絮化膜 的厚度和面密度就越小。本發(fā)明實(shí)施例中獲得的碳納米管絮化膜，該碳納米管絮化膜的厚 度為1微米_2毫米。另外，上述分離與定型處理碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的步驟也可直接通過抽濾的方式實(shí) 現(xiàn)，具體包括以下步驟提供一微孔濾膜及一抽氣漏斗；將上述含有碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)的 溶劑經(jīng)過該微孔濾膜倒入該抽氣漏斗中；抽濾并干燥后獲得一碳納米管絮化膜。該微孔濾 膜為一表面光滑、孔徑為0. 22微米的濾膜。由于抽濾方式本身將提供一較大的氣壓作用 于該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)，該碳納米管絮狀結(jié)構(gòu)經(jīng)過抽濾會直接形成一均勻的碳納米管絮化 膜。且，由于微孔濾膜表面光滑，該碳納米管絮化膜容易剝離，得到一自支撐的碳納米管絮 化膜。請參見圖7，上述碳納米管絮化膜中包括相互纏繞的碳納米管，所述碳納米管之間 通過范德華力相互吸引、纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，因此該碳納米管絮化膜具有很好的韌性。 該碳納米管絮化膜中，碳納米管為均勻分布且無規(guī)則排列?？梢岳斫?，該碳納米管絮化膜的具有一定的厚度，且通過控制該碳納米管絮狀結(jié) 構(gòu)攤開的面積以及壓力大小可以控制其厚度。所以該碳納米管絮化膜可以直接作為一碳納 米管結(jié)構(gòu)164使用。另外，可以將至少兩層碳納米管絮化膜層疊設(shè)置或并排設(shè)置形成一碳 納米管結(jié)構(gòu)164。
(三)當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括至少一碳納米管碾壓膜，該碳納米管結(jié)構(gòu)164的 制備方法包括以下步驟首先，提供一碳納米管陣列形成于一生長基底，該陣列為定向排列的碳納米管陣 列。所述碳納米管陣列優(yōu)選為一超順排的碳納米管陣列。所述碳納米管陣列與上述碳 納米管陣列的制備方法相同。其次，采用一施壓裝置，擠壓上述碳納米管陣列獲得一碳納米管碾壓膜，其具體過 程為該施壓裝置施加一定的壓力于上述碳納米管陣列上。在施壓的過程中，碳納米管 陣列在壓力的作用下會與生長基底分離，從而形成由多個(gè)碳納米管組成的具有自支撐結(jié)構(gòu) 的碳納米管碾壓膜，且所述的多個(gè)碳納米管基本上與碳納米管碾壓膜的表面平行。本發(fā)明實(shí)施例中，施壓裝置為一壓頭，壓頭表面光滑，壓頭的形狀及擠壓方向決定 制備的碳納米管碾壓膜中碳納米管的排列方式。具體地，當(dāng)采用平面壓頭沿垂直于上述碳 納米管陣列生長基底的方向擠壓時(shí)，可獲得碳納米管為無序排列的各向同性的碳納米管碾 壓膜；當(dāng)采用滾軸狀壓頭沿平行于基底的某一固定方向碾壓時(shí)，可獲得碳納米管沿該固定 方向取向排列的碳納米管碾壓膜；當(dāng)采用滾軸狀壓頭沿不同方向碾壓時(shí)，可獲得碳納米管 沿不同方向取向排列的碳納米管碾壓膜?？梢岳斫猓?dāng)采用上述不同方式擠壓上述的碳納米管陣列時(shí)，碳納米管會在壓力 的作用下傾倒，并與相鄰的碳納米管通過范德華力相互吸引、連接形成由多個(gè)碳納米管組 成的具有自支撐結(jié)構(gòu)的碳納米管碾壓膜。所述的多個(gè)碳納米管與該生長基底的表面成一夾 角3，其中，0大于等于零度且小于等于15度(0°)。依據(jù)碾壓的方式不同， 如圖9所示，該碳納米管碾壓膜中的碳納米管可以沿一固定方向擇優(yōu)取向排列；或如圖8所 示，沿不同方向擇優(yōu)取向排列。另外，在壓力的作用下，碳納米管陣列會與生長的基底分離， 從而使得該碳納米管碾壓膜容易與基底脫離，從而形成一自支撐的碳納米管碾壓膜。本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)明白，上述碳納米管陣列的傾倒程度(傾角)與壓力的大 小有關(guān)，壓力越大，傾角越大。所述傾角為碳納米管陣列中的碳納米管與生長該碳納米管陣 列的基底所呈的夾角。制備的碳納米管碾壓膜的厚度取決于碳納米管陣列的高度以及壓力 大小。碳納米管陣列的高度越大而施加的壓力越小，則制備的碳納米管碾壓膜的厚度越大； 反之，碳納米管陣列的高度越小而施加的壓力越大，則制備的碳納米管碾壓膜的厚度越小。 該碳納米管碾壓膜的寬度與碳納米管陣列所生長的基底的尺寸有關(guān)，該碳納米管碾壓膜的 長度不限，可根據(jù)實(shí)際需求制得。本發(fā)明實(shí)施例中獲得的碳納米管碾壓膜，該碳納米管碾壓 膜的厚度為1微米 2毫米。最后，將該碳納米管碾壓膜從所述生長基底揭起，從而得到一自支撐的碳納米管 碾壓膜。上述碳納米管碾壓膜中包括多個(gè)沿同一方向或擇優(yōu)取向排列的碳納米管，所述碳 納米管之間通過范德華力相互吸引，因此該碳納米管碾壓膜具有很好的韌性。該碳納米管 碾壓膜中，碳納米管均勻分布，規(guī)則排列?？梢岳斫?，該碳納米管碾壓膜具有一定的厚度，且通過碳納米管陣列的高度以及 壓力大小可以控制其厚度。所以該碳納米管碾壓膜可以直接作為一碳納米管結(jié)構(gòu)164使用。另外，可以將至少兩層碳納米管碾壓膜層疊設(shè)置或并排設(shè)置形成一碳納米管結(jié)構(gòu)164。(四)當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括至少一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)時(shí)，該碳納米管結(jié)構(gòu) 164的制備方法包括以下步驟首先，提供至少一碳納米管拉膜。該碳納米管拉膜的形成方法與(一)中碳納米管拉膜的形成方法相同。其次，處理該碳納米管拉膜，形成至少一碳納米管線。該處理碳納米管拉膜的步驟可以為采用有機(jī)溶劑處理該碳納米管拉膜，從而得到 一非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線，或?yàn)椴捎脵C(jī)械外力扭轉(zhuǎn)該碳納米管拉膜，從而得到一扭轉(zhuǎn)的碳納 米管線。采用有機(jī)溶劑處理該碳納米管拉膜的步驟具體為將有機(jī)溶劑浸潤所述碳納米管 拉膜的整個(gè)表面，在揮發(fā)性有機(jī)溶劑揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的表面張力的作用下，碳納米管拉膜中的 相互平行的多個(gè)碳納米管通過范德華力緊密結(jié)合，從而使碳納米管拉膜收縮為一非扭轉(zhuǎn)的 碳納米管線。該有機(jī)溶劑為揮發(fā)性有機(jī)溶劑，如乙醇、甲醇、丙酮、二氯乙烷或氯仿，本實(shí)施 例中采用乙醇。通過有機(jī)溶劑處理的非扭轉(zhuǎn)碳納米管線與未經(jīng)有機(jī)溶劑處理的碳納米管拉 膜相比，比表面積減小，粘性降低?？梢岳斫猓摬捎糜袡C(jī)溶劑處理碳納米管拉膜形成非扭 轉(zhuǎn)的碳納米管線的方法與(一)中采用有機(jī)溶劑降低碳納米管拉膜的粘性的方法相似，其 區(qū)別在于，當(dāng)需要形成非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線時(shí)，碳納米管拉膜的兩端不固定，即不將碳納米 管拉膜設(shè)置在基底表面或框架結(jié)構(gòu)上。采用機(jī)械外力扭轉(zhuǎn)該碳納米管拉膜的步驟為采用一機(jī)械力將所述碳納米管膜兩 端沿相反方向扭轉(zhuǎn)。本發(fā)明實(shí)施例中，具體可以提供一個(gè)尾部可以粘住碳納米管拉膜的紡 紗軸。將該紡紗軸的尾部與碳納米管拉膜結(jié)合后，將該紡紗軸以旋轉(zhuǎn)的方式旋轉(zhuǎn)該碳納米 管拉膜，形成一扭轉(zhuǎn)的碳納米管線?？梢岳斫猓鲜黾徏嗇S的旋轉(zhuǎn)方式不限，可以正轉(zhuǎn)，也可 以反轉(zhuǎn)，或者正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)相結(jié)合。進(jìn)一步地，可采用一揮發(fā)性有機(jī)溶劑處理該扭轉(zhuǎn)的碳納米管線。在揮發(fā)性有機(jī)溶 劑揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的表面張力的作用下，處理后的扭轉(zhuǎn)的碳納米管線中相鄰的碳納米管通過范 德華力緊密結(jié)合，使扭轉(zhuǎn)的碳納米管線的比表面積減小，粘性降低，與未經(jīng)有機(jī)溶劑處理的 扭轉(zhuǎn)的碳納米管線相比密度及強(qiáng)度均增大。再次，利用上述碳納米管線制備至少一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)，并得到一碳納米管結(jié) 構(gòu) 164。上述扭轉(zhuǎn)的碳納米管線或非扭轉(zhuǎn)的碳納米管線為一自支撐結(jié)構(gòu)，可直接作為一碳 納米管結(jié)構(gòu)164使用。另外，可以將多個(gè)碳納米管線平行排列成一束狀結(jié)構(gòu)的碳納米管線 狀結(jié)構(gòu)，或者將該平行排列的多個(gè)碳納米管線經(jīng)一扭轉(zhuǎn)步驟得到一絞線結(jié)構(gòu)的碳納米管線 狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，可以將該多個(gè)碳納米管線或碳納米管線狀結(jié)構(gòu)相互平行排列、交叉排列 或編織，得到一二維的碳納米管結(jié)構(gòu)164。步驟二，間隔形成一第一電極12及一第二電極14于該碳納米管結(jié)構(gòu)164的兩端， 該第一電極12及一第二電極14與該碳納米管結(jié)構(gòu)164形成電連接。所述的第一電極12及一第二電極14的設(shè)置方式與碳納米管結(jié)構(gòu)164有關(guān)。當(dāng)碳 納米管結(jié)構(gòu)164中碳納米管至少部分有序排列時(shí)，如該碳納米管結(jié)構(gòu)164包括一碳納米管 拉膜、沿一個(gè)固定方向碾壓得到的碳納米管碾壓膜或者一碳納米管線時(shí)，即該碳納米管結(jié)構(gòu)164中大多數(shù)碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取向排列時(shí)，優(yōu)選地，應(yīng)保證碳納米管結(jié)構(gòu)164中 的部分碳納米管沿第一電極12至一第二電極14方向延伸，使第一電極12及第二電極14 設(shè)置于該碳納米管的延伸方向上。此種設(shè)置方式可以保證碳納米管結(jié)構(gòu)164具有最好的導(dǎo) 電性，從而使加熱元件16具有最好的發(fā)熱效果。所述的第一電極12及一第二電極14可以設(shè)置在碳納米管結(jié)構(gòu)164的同一表面上 或不同表面上，或者該第一電極12及一第二電極14環(huán)繞設(shè)置于碳納米管結(jié)構(gòu)164的表面。 其中，第一電極12及一第二電極14之間相隔設(shè)置，以使碳納米管結(jié)構(gòu)164應(yīng)用于線熱源10 時(shí)接入一定的阻值避免短路現(xiàn)象產(chǎn)生。碳納米管結(jié)構(gòu)164本身有很好的粘附性與導(dǎo)電性， 故第一電極12及一第二電極14可以與碳納米管結(jié)構(gòu)164之間形成很好的電接觸。所述第一電極12及一第二電極14為導(dǎo)電膜、金屬片或者金屬引線。該導(dǎo)電膜可以 通過電鍍、化學(xué)鍍、濺鍍、真空蒸鍍、物理氣相沉積法、化學(xué)氣相沉積法、直接涂覆或絲網(wǎng)印 刷導(dǎo)電漿料或其它方法形成于碳納米管結(jié)構(gòu)164表面。該金屬片可以為銅片或鋁片等。該 金屬片或者金屬引線可以通過導(dǎo)電粘結(jié)劑固定于碳納米管結(jié)構(gòu)164表面，或者通過螺釘、 夾板等固定在碳納米管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例中采用真空蒸鍍法在碳納米管結(jié)構(gòu)164兩端形 成兩條鈀膜，作為第一電極12及第二電極14。所述第一電極12及一第二電極14還可以為一金屬性碳納米管層。該碳納米管層 設(shè)置于碳納米管結(jié)構(gòu)164的表面。該碳納米管層可通過其自身的粘性或?qū)щ娬辰Y(jié)劑固定于 碳納米管結(jié)構(gòu)164的表面。該碳納米管層包括定向排列且均勻分布的金屬性碳納米管。具 體地，該碳納米管層包括至少一碳納米管膜或至少一碳納米管線。優(yōu)選地，所述金屬性碳納 米管層中至少部分碳納米管表面包覆一金屬層，從而提高該金屬性碳納米管層的導(dǎo)電性。 該在碳納米管層中碳納米管表面包覆金屬層的方法可以為真空蒸鍍、等離子濺射或物理氣 相沉積方法等?？梢岳斫?，在形成第一電極12及一第二電極14后，可進(jìn)一步形成兩條導(dǎo)電引線， 分別與第一電極12及第二電極14的端部電連接，從第一電極12及一第二電極14引出至 外部電源。步馬IH，搬一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)164復(fù)合，形成一加熱元件16。所述基體前驅(qū)體的材料為該基體的材料、該基體材料所形成的溶液或制備該基體 材料的前驅(qū)反應(yīng)物。該基體前驅(qū)體在一定溫度下應(yīng)為液態(tài)或氣態(tài)。所述基體162的材料包括高分子材料或無機(jī)非金屬材料等。具體地，該有機(jī)高分 子材料可以包括熱塑性聚合物或熱固性聚合物中的一種或多種，故該基體前驅(qū)體的材料可 以為生成該熱塑性聚合物或熱固性聚合物的聚合物單體溶液，或該熱塑性聚合物或熱固性 聚合物在揮發(fā)性有機(jī)溶劑中溶解后形成的混合液。該碳納米管結(jié)構(gòu)164直接浸泡于該液態(tài) 的基體前驅(qū)體后，將該基體前驅(qū)體固化，形成基體162與該碳納米管結(jié)構(gòu)164復(fù)合。該無機(jī)非金屬材料可以包括玻璃、陶瓷及半導(dǎo)體材料中的一種或多種，故該基體 前驅(qū)體可以為無機(jī)非金屬材料顆粒制成的漿料、制備該無機(jī)非金屬材料的反應(yīng)氣體或呈氣 態(tài)的該無機(jī)非金屬材料。具體地，可以采用真空蒸鍍、濺鍍、化學(xué)氣相沉積(CVD)以及物理 氣相沉積(PVD)的方法形成氣態(tài)的基體前驅(qū)體，并使該基體前驅(qū)體沉積在碳納米管結(jié)構(gòu) 164的碳納米管表面。另外，可以將大量無機(jī)非金屬材料顆粒在溶劑中分散，形成一漿料作 為該基體前驅(qū)體，并將該碳納米管結(jié)構(gòu)164浸泡于該漿料中，并使溶劑蒸發(fā)，使該基體162與該碳納米管結(jié)構(gòu)164復(fù)合?？傊?dāng)該基體前驅(qū)體為液態(tài)時(shí)，該步驟三具體包括將該液態(tài)基體前驅(qū)體浸潤該 碳納米管結(jié)構(gòu)164以及固化該基體前驅(qū)體的步驟，從而使該基體162滲透至該碳納米管結(jié) 構(gòu)164的孔隙中，形成一加熱元件16 ；當(dāng)該基體前驅(qū)體為氣態(tài)時(shí)，該步驟三具體包括沉積該 基體前驅(qū)體于碳納米管結(jié)構(gòu)164的碳納米管表面的步驟，從而使該基體162充滿該碳納米 管結(jié)構(gòu)164的孔隙中，形成一加熱元件16。本實(shí)施例采用注膠法將環(huán)氧樹脂基體材料與碳納米管結(jié)構(gòu)164復(fù)合，形成一加熱 元件16，具體包括以下步驟步驟(一)提供一液態(tài)熱固性高分子材料。所述液態(tài)熱固性高分子材料的粘度低于5帕 秒，并能在室溫下保持該粘度在30 分鐘以上。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選以環(huán)氧樹脂制備液態(tài)熱固性高分子材料，其具體包括以下步 驟首先，將縮水甘油醚型環(huán)氧和縮水甘油酯型環(huán)氧的混合物置于一容器中，加熱至 30°C 60°C，并對容器中所述縮水甘油醚型環(huán)氧和縮水甘油酯型環(huán)氧的混合物攪拌10分 鐘，直至所述縮水甘油醚型環(huán)氧和縮水甘油酯型環(huán)氧的混合物混合均勻?yàn)橹?。其次，將脂肪胺和二縮水甘油醚加入到所述攪拌均勻的縮水甘油醚型環(huán)氧和縮水 甘油酯型環(huán)氧的混合物中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。最后，將所述縮水甘油醚型環(huán)氧和縮水甘油酯型環(huán)氧的混合物加熱至30°C 60°C，從而得到一含環(huán)氧樹脂的液態(tài)熱固性高分子材料。步驟(二)采用所述液態(tài)熱固性高分子材料浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)162。本實(shí)施例中采用所述液態(tài)熱固性高分子材料浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)162的方法 包括以下步驟首先，將碳納米管結(jié)構(gòu)162放置于一模具中。其次，將所述液態(tài)熱固性高分子材料注射進(jìn)所述模具中，浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu) 162。為了讓液態(tài)熱固性高分子材料充分浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)162，浸潤所述碳納米管結(jié) 構(gòu)162的時(shí)間不能少于10分鐘?？梢岳斫猓瑢⑺鲆簯B(tài)熱固性高分子材料浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)162的方法不限 注射的方法，所述液態(tài)熱固性高分子材料還可以通過毛細(xì)作用被吸入到所述碳納米管結(jié)構(gòu) 162中，浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)162，或者將所述碳納米管結(jié)構(gòu)162浸泡在所述液態(tài)熱固性 高分子材料中。步驟(三)固化上述被液態(tài)熱固性高分子材料浸潤的碳納米管結(jié)構(gòu)162，得到一 碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例含環(huán)氧樹脂的熱固性高分子材料的固化方法具體包括以下步驟首先，通過一加熱裝置將該模具加熱至50°C 70°C，在該溫度下含環(huán)氧樹脂的熱 固性高分子材料為液態(tài)，維持該溫度1小時(shí) 3小時(shí)，使得該熱固性高分子材料繼續(xù)吸熱以 增加其固化度。其次，繼續(xù)加熱該模具至80°C 100°C，在該溫度下維持1小時(shí) 3小時(shí)，使得所 述熱固性高分子材料繼續(xù)吸熱以增加其固化度。再次，繼續(xù)加熱該模具至110°C 150°C，在該溫度下維持2小時(shí) 20小時(shí)，使得所述熱固性高分子材料繼續(xù)吸熱以增加其固化度。最后，停止加熱，待該模具降溫至室溫后，脫?？傻靡惶技{米管復(fù)合結(jié)構(gòu)。上述制備碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)的具體步驟可參見范守善等人于2007年12月14日 申請的申請?zhí)枮?00710125109.8的中國大陸專利申請“碳納米管復(fù)合材料的制備方法”。 為節(jié)省篇幅，僅引用于此，但上述申請所有技術(shù)揭露也應(yīng)視為本發(fā)明申請技術(shù)揭露的一部 分?？梢岳斫?，上述含環(huán)氧樹脂的熱固性高分子材料的固化方法也可以采用一次升溫 的方法，直接將溫度升至150°C，使熱固性高分子材料吸熱固化?？梢岳斫?，上述步驟二中形成第一電極12及一第二電極14的步驟可在形成該加 熱元件16之后進(jìn)行。當(dāng)該基體162僅填充于該碳納米管結(jié)構(gòu)164的孔隙中，從而使碳納米 管部分暴露于加熱元件16表面時(shí)，可采用與步驟二相同的方法將該第一電極12及一第二 電極14直接形成于該加熱元件16表面。當(dāng)該基體162全部包覆該碳納米管結(jié)構(gòu)164時(shí)， 進(jìn)一步包括一暴露所述碳納米管結(jié)構(gòu)164于加熱元件16表面的步驟，該第一電極12及第 二電極14分別與暴露出的碳納米管結(jié)構(gòu)164電連接。具體地，可采用一切割的步驟切割該 加熱元件16，以形成一切割面，從而使該碳納米管結(jié)構(gòu)164暴露于加熱元件16的切割面，進(jìn) 而采用與步驟二相同的方法將該第一電極12及一第二電極14形成于該加熱元件16的切 割面，從而與該暴露出來的碳納米管結(jié)構(gòu)164電連接?？梢岳斫?，當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)為線狀時(shí)，該第三實(shí)施例的加熱元件36的形成方法 可包括以下步驟首先，將該碳納米管線狀結(jié)構(gòu)與所述基體前驅(qū)體復(fù)合，形成一碳納米管線狀復(fù)合 結(jié)構(gòu)366 ；其次，將一個(gè)或多個(gè)該碳納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366排列，形成一二維的加熱元件 36。該碳納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366可相互編織、交叉、并排或盤繞形成一二維的加熱 元件36。當(dāng)該碳納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366相互編織時(shí)，與織物類似地，該加熱元件36可保 持一面狀。該相互編織形成的加熱元件36可制成一加熱墊、加熱衣及加熱手套等。當(dāng)該碳 納米管線狀復(fù)合結(jié)構(gòu)366相互交叉、并排或盤繞時(shí)，該多個(gè)碳納米管線狀結(jié)構(gòu)366之間可通 過粘結(jié)劑粘結(jié)，從而使該加熱元件36保持面狀。所述將碳納米管線狀結(jié)構(gòu)與基體前驅(qū)體復(fù)合的方式與上述步驟三相同。該第一電極及第二電極可通過上述步驟二的方式形成于該加熱元件36表面。進(jìn) 一步地，可通過一切割步驟暴露該碳納米管線狀結(jié)構(gòu)于所述加熱元件36表面，進(jìn)而將該第 一電極及第二電極形成于該暴露有碳納米管結(jié)構(gòu)的表面上，從而使該第一電極及第二電極 與該碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)中的碳納米管形成電連接?？梢岳斫?，該制備方法可進(jìn)一步包括以下可選擇步驟，從而制備一具有第二實(shí)施 例中的面熱源20 步驟四，提供一支撐體28，形成一熱反射層27于支撐體28的表面。在支撐體28的表面形成一熱反射層27可以通過涂覆或鍍膜的方法實(shí)現(xiàn)。具體 地，當(dāng)該熱反射層27的材料為金屬鹽或金屬氧化物時(shí)，可將該金屬鹽或金屬氧化物的顆粒 分散于溶劑中，形成一漿料，并將該漿料涂敷或絲網(wǎng)印刷于支撐體28表面，形成該熱反射層27。根據(jù)金屬鹽或金屬氧化物的不同，該溶劑不應(yīng)與金屬鹽或金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)。另外，該熱反射層27也可通過電鍍、化學(xué)鍍、濺鍍、真空蒸鍍、化學(xué)氣相沉積或物理氣相 沉積等方法形成。本發(fā)明實(shí)施例采用物理氣相沉積法在陶瓷基板表面沉積一層三氧化二鋁 層，作為熱反射層27。步驟五，將加熱元件26設(shè)置于熱反射層27表面。該加熱元件26可通過一粘結(jié)劑固定于熱反射層27表面。另外，還可采用機(jī)械固 定的方法，如采用螺釘、夾板等固定裝置，將加熱元件26四角或四邊固定于熱反射層27表步驟六，形成一保護(hù)層25于所述加熱元件26的外表面，形成一面熱源20。該保護(hù)層25可直接通過粘結(jié)劑或機(jī)械固定的方法固定于加熱元件26表面。另 外，當(dāng)該保護(hù)層25的材料為一熱塑性聚合物時(shí)，可將該熱塑性聚合物在高溫下于融化狀態(tài) 涂敷或包裹于加熱元件26表面，待低溫時(shí)固化形成該保護(hù)層25。另外，當(dāng)該保護(hù)層25為一 柔性聚合物，如一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜時(shí)，可通過一熱壓步驟，將該保護(hù)層25與 該加熱元件26疊加并熱壓，使保護(hù)層25與加熱元件26牢固結(jié)合。所述的面熱源及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，由于該碳納米管結(jié)構(gòu)為一自支 撐結(jié)構(gòu)，且碳納米管在碳納米管結(jié)構(gòu)中均勻分布，將該自支撐的碳納米管結(jié)構(gòu)與基體直接 復(fù)合，可使復(fù)合后形成的加熱元件中碳納米管仍相互結(jié)合保持一碳納米管結(jié)構(gòu)的形態(tài)，從 而使加熱元件中碳納米管既能均勻分布形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，又不受碳納米管在溶液中分散濃度 的限制，使碳納米管在加熱元件中的質(zhì)量百分含量可以達(dá)到99 %，使該熱源具有更高的加 熱性能。另外，該基體材料的種類不限于聚合物，使該熱源的應(yīng)用范圍更加廣泛。第二，由于 碳納米管具有較好的強(qiáng)度及韌性，碳納米管結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度較大，柔性較好，不易破裂，使其具 有較長的使用壽命，特別的，當(dāng)該碳納米管結(jié)構(gòu)與柔性基體復(fù)合形成加熱元件時(shí)，可制備一 柔性熱源，使該熱源具有更廣的應(yīng)用范圍。第三，碳納米管結(jié)構(gòu)中的碳納米管均勻分布，因 此具有均勻的厚度及電阻，發(fā)熱均勻，碳納米管的電熱轉(zhuǎn)換效率高，且該碳納米管結(jié)構(gòu)的單 位面積熱容小于2X10—4焦耳每平方厘米開爾文，所以該面熱源具有升溫迅速、熱滯后小、 熱響應(yīng)速度快、熱交換速度快及輻射效率高的特點(diǎn)。第四，碳納米管的直徑較小，使得碳納 米管結(jié)構(gòu)可以具有較小的厚度，可以制備微型面熱源，應(yīng)用于微型器件的加熱。第五，當(dāng)碳 納米管結(jié)構(gòu)包括碳納米管拉膜時(shí)，該碳納米管拉膜可通過從碳納米管陣列中拉取得到，方 法簡單且有利于大面積面熱源的制作，且該碳納米管拉膜中，碳納米管沿同一方向擇優(yōu)取 向排列，具有較好的導(dǎo)電性能，使該熱源具有較好的加熱性能，另外，該碳納米管拉膜具有 一定透明度，可用于制備一透明熱源。第六，該碳納米管線可用于編織形成各種形狀的加熱 元件，從而制備各種形狀的面熱源。第七，該碳納米管絮化膜及碳納米管碾壓膜具有較好的 韌性，制備方法簡單。第八，該形成自支撐的碳納米管結(jié)構(gòu)，并將該碳納米管結(jié)構(gòu)與基體直 接復(fù)合形成加熱元件的方法簡單，且碳納米管在加熱元件中的含量可方便的控制。與基體 復(fù)合后，該碳納米管結(jié)構(gòu)仍能保持原有的形態(tài)，具有與純碳納米管結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)陌l(fā)熱性能。第 九，該碳納米管結(jié)構(gòu)可有選擇的設(shè)置于一具有特定形狀的基體中的某一位置，從而實(shí)現(xiàn)局 部選擇性加熱，適應(yīng)不同領(lǐng)域的需求。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種面熱源的制備方法，其包括提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；間隔形成一第一電極及一第二電極與該碳納米管結(jié)構(gòu)形成電連接，以及提供一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述第一電極及第二電極通 過在碳納米管結(jié)構(gòu)表面形成金屬膜形成。
3.如權(quán)利要求2所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述在碳納米管結(jié)構(gòu)表面形 成金屬膜的方法為電鍍、化學(xué)鍍、濺鍍、真空蒸鍍、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積、直接涂覆 導(dǎo)電漿料或絲網(wǎng)印刷導(dǎo)電漿料。
4.如權(quán)利要求1所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述第一電極及第二電極通 過在碳納米管結(jié)構(gòu)表面固定金屬片或金屬引線形成。
5.如權(quán)利要求4所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述金屬片或金屬引線通過 粘結(jié)劑、螺釘或夾板固定在碳納米管結(jié)構(gòu)表面。
6.如權(quán)利要求1所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述第一電極及第二電極通 過在碳納米管結(jié)構(gòu)粘結(jié)一金屬性碳納米管層形成。
7.如權(quán)利要求1所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述將基體前驅(qū)體與碳納米 管結(jié)構(gòu)復(fù)合的步驟包括將液態(tài)的基體前驅(qū)體浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)以及固化該液態(tài)的基 體前驅(qū)體。
8.如權(quán)利要求7所述的面熱源的制備方法，其特征在于，該液態(tài)的基體前驅(qū)體為一熱 固性高分子材料，該熱固性高分子材料與該碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合的方法具體包括以下步驟提供一液態(tài)熱固性高分子材料； 將所述碳納米管結(jié)構(gòu)放置于一模具中；將所述液態(tài)熱固性高分子材料注射進(jìn)所述模具中，浸潤所述碳納米管結(jié)構(gòu)； 通過一加熱裝置將該模具加熱；以及 停止加熱，待該模具降溫至室溫后脫模。
9.如權(quán)利要求1所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述基體前驅(qū)體為氣態(tài)，將基 體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合的方法包括真空蒸鍍、濺鍍、化學(xué)氣相沉積或物理氣相沉積。
10.一種面熱源的制備方法，其包括 提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；提供一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一加熱元件； 以及間隔形成一第一電極及一第二電極與加熱元件形成電連接。
11.如權(quán)利要求10所述的面熱源的制備方法，其特征在于，該面熱源的制備方法進(jìn)一 步包括一暴露所述碳納米管結(jié)構(gòu)于加熱元件表面的步驟，所述第一電極及第二電極分別與 暴露出的碳納米管結(jié)構(gòu)電連接。
12.如權(quán)利要求11所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述暴露碳納米管結(jié)構(gòu)的 步驟為切割該加熱元件以形成一切割面，使碳納米結(jié)構(gòu)暴露于該切割面。
13.一種面熱源的制備方法，其包括以下步驟 提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；間隔形成一第一電極及一第二電極與該碳納米管結(jié)構(gòu)形成電連接；提供一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一加熱元件；提供一支撐體包括一反射層形成于支撐體表面；以及將所述加熱元件設(shè)置于反射層表面。
14.如權(quán)利要求13所述的面熱源的制備方法，其特征在于，所述加熱元件通過粘結(jié)劑 或機(jī)械方法固定于該 反射層表面。
15.如權(quán)利要求13所述的面熱源的制備方法，其特征在于，該面熱源的制備方法進(jìn)一 步包括形成一保護(hù)層于所述加熱元件的表面。
16.一種面熱源的制備方法，其包括以下步驟提供一碳納米管線狀結(jié)構(gòu)；將該碳納米管線狀結(jié)構(gòu)與所述基體前驅(qū)體復(fù)合，形成一線狀的碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)；將一個(gè)或多個(gè)該線狀的碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)排列形成一二維結(jié)構(gòu)的加熱元件；以及間隔形成一第一電極及一第二電極與該線狀的碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)中的碳納米管形成 電連接。
17.如權(quán)利要求16所述的面熱源的制備方法，其特征在于，將該線狀的碳納米管復(fù)合 結(jié)構(gòu)排列形成一二維結(jié)構(gòu)的加熱元件為將該線狀碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)相互編織、交叉、并排 或盤繞。
18.如權(quán)利要求16所述的面熱源的制備方法，其特征在于，該多個(gè)線狀的碳納米管結(jié) 構(gòu)之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種面熱源的制備方法，其包括提供一碳納米管結(jié)構(gòu)；間隔形成一第一電極及一第二電極與該碳納米管結(jié)構(gòu)形成電連接，以及提供一基體前驅(qū)體，將基體前驅(qū)體與碳納米管結(jié)構(gòu)復(fù)合，形成一碳納米管復(fù)合結(jié)構(gòu)。
文檔編號H05B3/14GK101868065SQ200910106600
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者馮辰, 劉鍇, 劉長洪, 姜開利, 王佳平, 范守善 申請人:清華大學(xué);鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司