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直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜玫闹谱鞣椒?

文檔序號(hào):4795268閱讀:228來源:國知局
專利名稱:直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜玫闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜谩?用于回收生產(chǎn)工藝余汽(廢汽)熱量。
背景技術(shù)
在目前生產(chǎn)工藝中存在大量的低品位的熱源,其中很大一部分是余汽(廢汽)等 氣相狀態(tài),可以是水蒸氣、多組分氣體或工藝物料。無法有效利用,直接排放造成熱污染。同 時(shí)生產(chǎn)工藝或生活采暖等又需要大量的中溫?zé)嵩?,大部分采用蒸汽直接加熱或燃料直接?燒獲得,消耗大量的高品質(zhì)能源。采用第一類溴化鋰吸收式熱泵,可以有效利用高品質(zhì)熱源 驅(qū)動(dòng),提取低溫廢熱源的熱量,制取中溫?zé)嵩垂┥a(chǎn)工藝或生活采暖使用,和蒸汽直接加熱 和燃料直接燃燒相比,節(jié)省蒸汽或燃料消耗40%以上,是一種有效回收廢熱的設(shè)備。以往的第一類溴化鋰吸收式熱泵系統(tǒng)的工作原理如圖1和圖2所示。主要由發(fā)生 器、冷凝器、吸收器和蒸發(fā)器等構(gòu)成。發(fā)生器由高品位熱源驅(qū)動(dòng),熱水經(jīng)吸收器、冷凝器二次 升溫后輸出至用熱終端;低溫廢熱以液相狀態(tài)流經(jīng)蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器內(nèi)經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)流 程放熱后流出,實(shí)現(xiàn)低溫廢熱熱量的提取。對(duì)于低溫廢熱直接是液相狀態(tài)時(shí),可以直接進(jìn)入 熱泵機(jī)組蒸發(fā)器。對(duì)于低溫廢熱是生產(chǎn)工藝余汽(廢汽)等氣相狀態(tài)時(shí),目前的方式使采 用中間換熱器通過水系統(tǒng)吸熱后再進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器中提取低溫廢熱熱量。此種方式雖可 實(shí)現(xiàn)廢熱量的提取,但由于增加了中間換熱器、水泵和管道等中間循環(huán)水系統(tǒng),存在以下問 題系統(tǒng)復(fù)雜,初投資和占地面積增加;水泵運(yùn)行增加電耗,增加運(yùn)行成本;由于采用中間 換熱,產(chǎn)生溫位損失,降低了熱泵系統(tǒng)溫度提升幅度,提高了熱泵本身成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足,提供一種更加有效利用吸收式熱泵技術(shù)回 收生產(chǎn)工藝余汽(廢汽)熱量,降低熱泵系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本的直接以余汽或廢汽為低 溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜?。本?shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活?溴化鋰吸收式熱泵,包括蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器和冷凝器,所述蒸發(fā)器包括傳熱管、前端蓋 體和后端蓋體,其特點(diǎn)是所述前端蓋體和后端蓋體均為氣密性結(jié)構(gòu),前端蓋體上設(shè)置有一 進(jìn)汽管,后端蓋體上設(shè)置有一排液管。余汽或廢汽直接由前端蓋體上的進(jìn)汽管進(jìn)入前端蓋 體,余汽或廢汽通過傳熱管時(shí),加熱管外淋激在其上的冷劑水使之蒸發(fā),放出熱量后的大部 分余汽或廢汽冷凝成液,進(jìn)入后端蓋體內(nèi),凝液從排液管流至連接管,凝液匯集后可以靠高 差、壓差或水泵排出。本實(shí)用新型直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜茫鶕?jù)流 速、抽氣等參數(shù)要求蒸發(fā)器可以設(shè)置成單流程或多流程。在蒸發(fā)器的最后一流程出口端蓋 上設(shè)置排氣管和排氣閥。通過排氣管和排氣閥將不凝性氣體及時(shí)排除,避免影響蒸發(fā)器換 熱。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用余汽(廢汽)直接進(jìn)入第一類溴化鋰吸收式熱泵蒸發(fā)器,更加有效回收低溫廢熱,同時(shí)簡化系統(tǒng)降低熱泵系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本。

圖1為以往的第一類溴化鋰吸收式熱泵系統(tǒng)的工作原理圖。圖2為圖1中蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜玫?工作原理圖。圖4為圖3中蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中前端蓋體1、進(jìn)汽管2、隔板3、傳熱管4、排氣管5、排氣閥6、后端蓋體7、排液管8、 連接管9、蒸發(fā)器10、吸收器11、余汽或廢汽進(jìn)汽管12、發(fā)生器13、冷凝器14、進(jìn)水管15、出 水管16、余熱水進(jìn)管17、凝液出管18、排出管19、水泵20、中間換熱器21、余熱出水管22。
具體實(shí)施方式
參見圖3,圖3為本實(shí)用新型直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄?式熱泵的工作原理圖。由圖3可以看出,本實(shí)用新型直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝?類溴化鋰吸收式熱泵,包括蒸發(fā)器10、吸收器11、發(fā)生器13和冷凝器14,所述蒸發(fā)器10包 括傳熱管4、前端蓋體1、隔板3和后端蓋體7,如圖4。所述前端蓋體1和后端蓋體7均為 氣密性結(jié)構(gòu),前端蓋體1上設(shè)置有一進(jìn)汽管2,后端蓋體7上設(shè)置有一排液管8,排液管8與 一連接管9相連通,余汽或廢汽直接從余汽或廢汽進(jìn)汽管12由前端蓋體1上的進(jìn)汽管2進(jìn) 入前端蓋體1,余汽或廢汽通過傳熱管4時(shí),加熱管外淋激在其上的冷劑水使之蒸發(fā),放出 熱量后的大部分余汽或廢汽冷凝成液,進(jìn)入后端蓋體7內(nèi),凝液從排液管8流至連接管9,凝 液匯集后可以靠高差、壓差或水泵排出。根據(jù)流速、抽氣等參數(shù)要求蒸發(fā)器可以設(shè)置成單流程或多流程。余汽(廢汽)可 單或多組分氣體,熱泵宜靠近余汽(廢汽)源設(shè)置。傳熱管和端蓋體材質(zhì)根據(jù)余汽(廢汽) 性質(zhì)確定。當(dāng)余汽廢汽內(nèi)含有不凝性氣體時(shí),特別是為多組分氣體時(shí)可在蒸發(fā)器的最后一 流程出口端蓋上設(shè)置排氣管5和排氣閥6。以上本實(shí)用新型直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜每梢?是單效型吸收式熱泵、雙效型吸收式熱泵和兩級(jí)型吸收式熱泵,驅(qū)動(dòng)熱源可以是蒸汽、高溫 熱水、高溫?zé)煔?、燃?xì)?、燃油等?br> 權(quán)利要求一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜?,包括蒸發(fā)器(10)、吸收器(11)、發(fā)生器(13)和冷凝器(14),所述蒸發(fā)器(10)包括傳熱管(4)、前端蓋體(1)和后端蓋體(7),其特征在于所述前端蓋體(1)和后端蓋體(7)均為氣密性結(jié)構(gòu),前端蓋體(1)上設(shè)置有一進(jìn)汽管(2),后端蓋體(7)上設(shè)置有一排液管(8),余汽或廢汽直接由前端蓋體(1)上的進(jìn)汽管(2)進(jìn)入前端蓋體(1),凝液從排液管(8)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐?熱泵,其特征在于所述蒸發(fā)器設(shè)置成單流程或多流程,在蒸發(fā)器的最后一流程出口端蓋上 設(shè)置有排氣管(5)和排氣閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄?式熱泵,其特征在于所述第一類溴化鋰吸收式熱泵是單效型吸收式熱泵、雙效型吸收式熱 泵或兩級(jí)型吸收式熱泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄?收式熱泵,其特征在于所述第一類溴化鋰吸收式熱泵的發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源是蒸汽、熱水、煙 氣、燃?xì)饣蛉加汀?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直接以余汽或廢汽為低溫?zé)嵩吹牡谝活愪寤囄帐綗岜?,用于回收生產(chǎn)工藝余汽(廢汽)。包括蒸發(fā)器(10)、吸收器(11)、發(fā)生器(13)和冷凝器(14),所述蒸發(fā)器(10)包括傳熱管(4)、前端蓋體(1)和后端蓋體(7),所述前端蓋體(1)和后端蓋體(7)均為氣密性結(jié)構(gòu),前端蓋體(1)上設(shè)置有一進(jìn)汽管(2),后端蓋體(7)上設(shè)置有一排液管(8),余汽或廢汽直接由前端蓋體(1)上的進(jìn)汽管(2)進(jìn)入前端蓋體(1),凝液從排液管(8)排出。本實(shí)用新型采用余汽(廢汽)直接進(jìn)入第一類溴化鋰吸收式熱泵蒸發(fā)器,更加有效回收低溫廢熱,同時(shí)簡化系統(tǒng)降低熱泵系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)F25B15/06GK201589463SQ200920351168
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者江榮方, 蔡小榮 申請(qǐng)人:江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司
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