專利名稱：柔性基板的制造方法及柔性基板的沖壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性基板的制造方法及柔性基板的沖壓裝置。 尤其，本發(fā)明涉及一種可容易地篩選不合格品的柔性基板的制造方 法及柔性基板的沖壓裝置。
背景技術(shù)：
圖7是用于說明現(xiàn)有的柔性基板制造方法的示意圖。圖7所示 的柔性基板110的制造方法是利用沖模130沖壓出事先已形成配線 圖案和外部連接端子(均未圖示)的柔性帶100,從而制備柔性基 板110的方法(例如參照專利文獻(xiàn)1 )。經(jīng)沖模130沖壓后的柔性基 板110收容于配置在沖才莫130下方的容器120中。
專利文獻(xiàn)1:特開2007-069312號公報(bào)
當(dāng)相對于柔性帶的柔性基板的沖壓位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，以 柔性基板的輪廓為標(biāo)準(zhǔn)時的外部連接端子的位置不符合標(biāo)準(zhǔn)，所以 需要將這樣的柔性基板作為不合格品進(jìn)行篩選。但是，在現(xiàn)有的柔 性基板的制造方法中，由于不合格品和合格品收容在相同的容器 中，因此篩選不合格品很難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及的多個方式為可容易地篩選不合格品的柔性基板 的制造方法及柔性基板沖壓裝置。
為了解決上述問題，本發(fā)明涉及的柔性基板制造方法是一種從 柔性帶沖壓出柔性基板的柔性基板制造方法，上述柔性基板包括第
一壽侖廓以及第二專侖廓，上述第一4侖廓是上述柔性基板的輪廓的一部 分，上述第二輪廓是除了上述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比 上述第 一 輪廓低的沖壓精度，上述柔性基板制造方法包括以下步
驟控制部使第一沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第一輪 廓；上述控制部判斷上述第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；以及， 上述控制部在判斷出上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使第二 沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第二輪廓，并使上述柔性 基板從上述柔性帶分離，當(dāng)上述控制部判斷出上述第一輪廓的沖壓 精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，不使上述第二沖模工作。
根據(jù)上述柔性基板制造方法，首先沖壓出需要相對較高沖壓精 度的上述第一輪廓，在上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，不 使上述第二沖模工作。因此，成為不合格品的柔性基板不會通過上 述第二沖模從上述柔性帶分離。從而，可以容易地篩選不合格品。
在上述柔性帶上的沖壓出上述柔性基板的區(qū)域之外的區(qū)域上 可以設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圖案，上述標(biāo)準(zhǔn)圖案具有比上述第一輪廓更簡單的形 狀。這時，上述控制部可以在沖壓出上述第一輪廓的步驟中，使用 上述第一沖模沖壓出上述第一輪廓和上述標(biāo)準(zhǔn)圖案，且在判斷上述 第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的步驟中，上述控制部通過圖像 處理測量上述標(biāo)準(zhǔn)圖案的沖壓精度，并判斷上述精度是否符合標(biāo) 準(zhǔn)。本發(fā)明涉及的另 一種柔性基板制造方法從柔性帶的第 一 區(qū)域 沖壓出第一柔性基板，之后從上述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出具有與 上述第 一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第 一和第二柔性 基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪廓是上述第 一輪廓之 外的所有輪廓，且需要比上述第一輪廓低的沖壓精度，以第一沖模 沖壓出上述第一輪廓，以第二沖模沖壓出上述第二輪廓，上述第二 沖模位于與上述第一沖模不同的位置上，且與上述第一沖模同時工
作，上述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部控制移動單元， 使上述第一區(qū)域位于上述第一沖模的下方，上述移動單元使上述柔 性帶相對于上述第一和第二沖模進(jìn)行相對移動；上述控制部使上述 第一沖模工作，從而從上述第一柔性帶沖壓出上述第一柔性基板的 上述第一輪廓；上述控制部判斷上述第一柔性基板的上述第一輪廓 的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；上述控制部控制上述移動單元，使上述 第一區(qū)域位于上述第二沖才莫的下方，同時4吏上述第二區(qū)域位于上述 第一沖模的下方；在上述控制部判斷出上述第一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，上述控制部使上述第一沖模和上述 第二沖模工作，從而沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓，同 時沖壓出上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控制部判斷出 上述第一柔性基板的上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，輸出 警報(bào)信號而不使上述第一沖模和上述第二沖模工作；在沖壓出上述 第一柔性基板的上述第二輪廓和上述第二柔性基板的上述第一輪 廓時，上述控制部判斷上述第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精 度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；上述控制部控制上述移動單元，使上述第二區(qū)域 位于上述第二沖才莫的下方；以及，在上述控制部判斷出上述第二柔 性基板的上述第一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，上述控制部使上述 第二沖模工作，從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓。
本發(fā)明涉及的另一種柔性基板制造方法是從柔性帶依次沖壓 出第 一 柔性基板和與上述第 一 柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第 一和第二柔性基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪 廓是除了上述第 一輪廓之外的所有輪廓，且需要比上述第 一輪廓低
的沖壓精度，上述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部使第一 沖模工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述第一柔性基板的上述第一 輪廓；上述控制部判斷上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精 度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；在上述控制部判斷出上述第一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，上述控制部使上述第一沖模和上述 第二沖模工作，從而分別沖壓出上述第 一 柔性基板的上述第二輪廓 和上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控制部判斷出上述第 一柔性基板的上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，上述控制部 只使上述第一沖模工作，從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第一 輪廓，并將上述第一柔性基板保持在與上述柔性帶連接的狀態(tài)；上 述控制部判斷上述第二柔性基板的上述第 一 輪廓的沖壓精度是否 符合標(biāo)準(zhǔn)；以及，在上述控制部判斷出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，上述控制部使上述第二沖模工作， 從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓，在上述控制部判斷 出上述第二柔性基板的上述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，上 述控制部不使上述第二沖模工作而使上述第二柔性基板保持在連 接于上述柔性帶上的狀態(tài)。
根據(jù)這些柔性基板制造方法，成為不合格品的柔性基板不會通 過上述第二沖才莫而從上述柔性帶分離。從而，可以簡單地篩選不合 格品。并且，在沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓時，可以 沖壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，從而可以提高柔性基板 的生產(chǎn)步丈率。
本發(fā)明涉及的沖壓裝置是從柔性帶沖壓出柔性基板的柔性基 板沖壓裝置，上述柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，上述第二 輪廓是除了上述第 一輪廓之外的所有輪廓，并且需要比上述第 一輪
12廓低的沖壓精度，上述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從 上述柔性帶沖壓出上述第一輪廓；第二沖才莫，用于從上述柔性帶沖 壓出上述第二輪廓；移動單元，使上述柔性帶從上述第一沖^^莫的下 方向上述第二沖才莫的下方相對移動；控制部，通過控制上述移動單 元、上述第一沖模和上述第二沖模的動作，從而在沖壓出上述第一 輪廓之后沖壓出上述第二輪廓，并使上述柔性基板從上述柔性帶分 離；以及，計(jì)算單元，對沖壓出上述第一輪廓但未沖壓出上述笫二 輪廓的上述柔性基板計(jì)算上述第一輪廓的沖壓精度，其中，上述控 制部在判斷出上述沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使上述第二沖模工作，從 而沖壓出上述第二輪廓，在判斷出上述沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，不 使上述第二沖模工作。
本發(fā)明涉及的另一種柔性基板沖壓裝置用于從柔性帶的第一 區(qū)域沖壓出第一柔性基板，之后從上述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出與 上述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，上述第一和第二柔性 基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，上述第二輪廓是除了上述第 一輪 廓之外的所有輪廓，且需要比第一輪廓低的沖壓精度，上述柔性基 板沖壓裝置包括第一沖模，用于從上述柔性帶沖壓出上述第一輪 廓；第二沖模，與上述第一沖模同時工作，從上述柔性帶沖壓出上 述第二輪廓；移動單元，使上述柔性帶從上述第一沖模的下方向上
述第二沖^t的下方相對移動；控制部，用于控制上述移動單元、上
述第一沖模和上述第二沖模的動作；以及，計(jì)算單元，分別對已沖
壓出上述第 一輪廓但未沖壓出上述第二輪廓的上述第 一柔性基板 和上述第二柔性基板計(jì)算上述第一輪廓的沖壓精度，其中，上述控 制部控制上述移動單元，使上述第一區(qū)域位于上述第一沖模的下 方，之后通過4吏上述第一沖才莫工作，從而從上述柔性帶沖壓出上述 第一柔性基板的上述第一輪廓，之后，上述控制部控制上述移動單 元，使上述第一區(qū)域位于上述第二沖沖莫的下方，同時使上述第二區(qū) 域位于上述第一沖模的下方，并在判斷出上述計(jì)算單元算出的上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使上述第一 沖模和上述第二沖模工作，從而沖壓出上述第一柔性基板的上述第 二輪廓，同時沖壓出上述第二柔性基板的上述第一輪廓，在上述控 制部判斷出上述第 一 柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度不符合 標(biāo)準(zhǔn)時，輸出警報(bào)信號而不使上述第一沖模和上述第二沖模工作， 在沖壓出上述第一柔性基板的上述第二輪廓和上述第二柔性基板 的上述第一輪廓時，所述控制部控制上述移動單元，使上述第二區(qū)
域位于上述第二沖;f莫的下方，并在判斷出上述計(jì)算單元算出的上述
第二柔性基板的上述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使上述第二 沖模工作，從而沖壓出上述第二柔性基板的上述第二輪廓。
本發(fā)明涉及的另 一種柔性基板沖壓裝置用于從柔性帶依次沖 壓出第 一 柔性基板和與上述第 一 柔性基板相同形狀的第二柔性基 板，上述第一和第二柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，上述第 二輪廓是除了上述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比第一輪廓低
的沖壓精度，上述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從上述 柔性帶沖壓出上述第一輪廓；第二沖模，用于從上述柔性帶沖壓出 上述第二輪廓；移動單元，使上述柔性帶從上述第一沖模的下方向 上述第二沖才莫的下方相對移動；控制部，用于控制上述移動單元、 上述第一沖模和上述第二沖模的動作；以及，計(jì)算單元，分別對已 沖壓出上述第一輪廓但未沖壓出上述第二輪廓的上述第一柔性基 板和上述第二柔性基板計(jì)算上述第一輪廓的沖壓精度，其中，上述 控制部在判斷出上述第 一柔性基板的上述第 一輪廓的上述沖壓精 度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使上述第一和第二沖模工作，從而沖壓出上述第一 柔性基板的上述第二輪廓，同時沖壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，并且，所述控制部在判斷出上述第一柔性基板的上述第一 輪廓的上述沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，只使上述第一沖模工作，從而 沖壓出上述第二柔性基板的上述第 一輪廓，同時使上述第 一柔性基 板保持在與上述柔性帶連接的狀態(tài)。
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圖1是用于說明柔性基板10結(jié)構(gòu)的概略俯視圖； 圖2是用于說明柔性基板沖壓裝置結(jié)構(gòu)的概略圖3是用于說明以沖模32a沖壓出的部分10c與沖模34之間
的位置關(guān)系的俯-現(xiàn)圖4是示出了圖2所示柔性基板沖壓裝置的動作的流程圖； 圖5是用于說明第二實(shí)施方式涉及的柔性基板沖壓裝置結(jié)構(gòu)的
圖6是示出了圖5所示柔性基板沖壓裝置的動作的流程圖； 圖7是用于說明現(xiàn)有的柔性基板的制造方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明實(shí)施方式涉及的柔性基板10的沖壓 方法進(jìn)行說明。該方法通過對柔性帶1進(jìn)4于沖壓來制造柔性基板10。 在該方法中，首先沖壓出需要比柔性基板10的4侖廓中的其他部分
精度高的部分，測量該部分的沖壓位置的精度，當(dāng)判斷為該精度符 合標(biāo)準(zhǔn)時，沖壓出剩余的部分。因此，當(dāng)之前沖壓出的部分的位置
精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，柔性基板10保持與柔性帶1連接的狀態(tài)。從
而，可以容易地篩選不合格品。下面進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是用于說明柔性基板10結(jié)構(gòu)的概略俯視圖。在該圖中， 為了便于說明，以虛線表示柔性帶l。柔性基板10是用于以TCP、 COF、或者TCM(Tape Carrier Module)安裝方式安裝例如半導(dǎo)體芯
15片的基板，包括連接在半導(dǎo)體芯片的配線圖案13以及連接在配線 圖案13的多個外部連4妄端子14。
外部連接端子14例如是金圖案，i殳置在作為柔性基板10的一 部分的插座(socket) 10a上。插座10a的形狀通過與插座10a的插 入方向垂直的邊12b和與插座10a的纟§入方向平4亍的邊12a、 12c 來決定。沿邊12b以列狀配置多個外部連接端子14。從最靠近邊 12a的外部連接端子14的中心至邊12a的距離L！和從最靠近邊12c 的外部連^妄端子14的中心至邊12c的距離L2需要具有高4青度。因 此，在本實(shí)施方式中，首先沖壓出構(gòu)成插座10a庫侖廓的邊12a、 12b、 12c,當(dāng)沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，沖壓出剩余部分10b的輪廓。
并且，在柔性帶1上的與沖壓出柔性基板10的區(qū)域不同的區(qū) 域形成用于確認(rèn)沖壓位置精度的圓形圖案2a、 2b。圖案2a、 2b分 別設(shè)置在柔性帶的兩個長邊附近。圖案2a、 2b在形成外部連接端 子14的工序中形成，并在沖壓出4翁座10a的4侖廓時^皮沖壓出一部 分而形成有圓形的開口 4a、 4b。用于沖壓出4翁座lOa專侖廓的沖才莫和 用于沖壓出圖案2a、 2b的沖才莫形成為一體。因此，可以通過分別 測量圖案2a中心與開口 4a中心之差以及圖案2b中心與開口 4b中 心之差來測量插座10a 4侖廓的沖壓4青度。更加詳細(xì)地，可以分別測 量插座10a輪廓的位置精度的x軸量、y軸量以及旋轉(zhuǎn)量。此外， 沖壓^立置沒有i吳差時，圖案2a和開口 4a中心重疊，圖案2b和開 口 4b中心重疊。
圖2是用于說明從柔性帶1沖壓出柔性基板10的柔性基板沖 壓裝置結(jié)構(gòu)的概略圖。圖2所示的柔性基板沖壓裝置包括首先沖 壓出柔性基一反10的插座10a 4侖廓的沖才莫32a、在柔性帶1上形成開 口 4a、 4b的沖模32b、 32c、位于與沖模32a不同的位置并用于沖 壓出柔性基板10中剩余部分10b的沖模34、同時驅(qū)動沖模32a、 32b、 32c、 34的驅(qū)動單元35、使柔性帶1從沖模32a、 32b、 32c的下方向沖模34的下方移動的移動單元36、輸出警報(bào)的警報(bào)部38、以及用于控制驅(qū)動單元35、移動單元36和警報(bào)部38的動作的控制部30。警報(bào)部38例如由警報(bào)燈和聲音發(fā)生裝置構(gòu)成。沖模32a、.32b、 32c通過未圖示的部分連接而形成為一體。
并且，本裝置還包括:懾像單元33,用于攝像開口4a、 4b和圖案2a、 2b，并生成圖像數(shù)據(jù)。攝像單元33生成的圖像數(shù)據(jù)被發(fā)送到控制部30?？刂撇?0通過對接收的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，分別計(jì)算圖案2a中心與開口 4a中心之差和圖案2b中心與開口 4b中心之差。并且，根據(jù)該計(jì)算結(jié)果，控制部30分別計(jì)算插座10a輪廓的位置精度的x軸量、y軸量以及4t轉(zhuǎn)量。
圖3是用于說明以沖模32a沖壓出的部分10c與沖模34之間的位置關(guān)系的俯視圖。在圖3中，用實(shí)線表示以沖模32a沖壓出的部分10c，用虛線表示沖才莫34。在圖3所示的例子中，以沖才莫32a沖壓出的部分10c具有大致]的形狀。并且，以沖模32a沖壓出的部分10c內(nèi)側(cè)的三條邊構(gòu)成才翁座10a的邊12a、 12b和12c。
并且，沖才莫34與以沖才莫32a沖壓出的部分10c部分重疊，沒有與插座10a重疊。因此，當(dāng)以沖才莫34進(jìn)4亍了沖壓出時，可以確實(shí)地/人柔性帶1沖壓出柔性基^反10。
圖4是示出圖2所示的柔性基板沖壓裝置的動作的流程圖。首先，控制部30控制移動單元36,將要沖壓出第一個柔性基板10的區(qū)域配置在沖模32a的下方。接著，控制驅(qū)動單元35，將沖模32a、32b和32c移動至下方。從而，在柔性帶1上沖壓出插座10a的輪廓和開口 4a、 4b(S2)。此夕卜，在該工序中，沖才莫34也移動到下方。
17之后，^空制驅(qū)動單元35， 4夸沖才莫32a、 32b和32c返回至上方。接著，控制部30使攝像單元33對開口 4a、 4b和圖案2a、 2b進(jìn)行
攝像，并從攝像單元33接收已生成的攝像數(shù)據(jù)(S4)。
接著，控制部30對4妄收的掘/f象ft據(jù)進(jìn)4于處理，計(jì)算開口 4a、4b的沖壓位置的誤差、即沖壓位置的精度(S6)。在進(jìn)行上述處理的期間，控制部30控制移動單元36，將進(jìn)行了插座10a的輪廓和開口 4a、 4b的沖壓出的區(qū)域移動至沖模34的下方(S7)。在這樣的狀態(tài)下，沖模32a的下方配置有接下來要沖壓出的柔性基板10的區(qū)i或。
接著，當(dāng)開口 4a、 4b的沖壓位置精度符合標(biāo)準(zhǔn)時、即沖壓位置的誤差小于等于標(biāo)準(zhǔn)值時(S8: Yes),控制部30控制驅(qū)動單元35,將沖模34移動至下方。從而，沖壓出第一個要沖壓出的柔性基板10中剩余部分10b的輪廓，柔性基板10從柔性帶1分離。并且，沖模32a、 32b和32c也與沖模34同時移動至下方，在接下來要沖壓出的柔性基板10的區(qū)域沖壓出插座10a的輪廓和開口 4a、4b(S10)。之后，返回上述的S4的處J里。
并且，當(dāng)開口 4a、 4b的沖壓位置精度沒有符合標(biāo)準(zhǔn)時、即沖壓位置的誤差超過標(biāo)準(zhǔn)值時(S8: No)，控制部30使柔性基板沖壓裝置的工作停止。并且，控制部30向警報(bào)部38輸出警報(bào)信號，使警才艮部38寺丸4亍警凈艮輸出(S12)。因此，當(dāng)開口 4a、 4b的沖壓位置精度、即插座10a的輪廓的位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，柔性基板10不會通過沖模34而從柔性帶1分離。之后，例如動作人員手動操作將柔性基板10從柔性帶1分離。
如上所述，才艮據(jù)本實(shí)施方式，柔性基才反10首先4皮沖壓出需要相對較高位置精度的插座10a的輪廓。并且，只有在插座10a的輪廓位置精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，才沖壓出剩余部分，并將柔性基板10從柔性帶1分離。因此，當(dāng)插座10a的輪廓的位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，柔性基板10不會通過沖模34從柔性帶l分離。因此，可以容易地篩選不合格品。并且，沖壓出的柔性基板10的插座10a的輪廓位置精度已經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)，因此在沖壓出之后無需檢查插座10a的輪廓的位置精度。并且，由于通過圖像處理測量沖壓位置的精度，所以可以實(shí)S見高生產(chǎn)率。
圖5是用于說明本發(fā)明第二實(shí)施方式涉及的柔性基板沖壓裝置結(jié)構(gòu)的概略圖。圖5所示的柔性基^反沖壓裝置中，除了相互獨(dú)立設(shè)置用于4吏沖才莫32a、 32b和32c工作的驅(qū)動單元35a和用于〗吏沖才莫34工作的驅(qū)動單元35b,且控制部30單獨(dú)驅(qū)動沖才莫34，而不是與沖模32a、 32b和32c —同驅(qū)動之外，其l也與第一實(shí)施方式的圖2所示的柔性基板沖壓裝置的結(jié)構(gòu)大致相同。下面，對與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略"i兌明。
圖6是示出了圖5所示的柔性基板沖壓裝置的動作的流程圖。圖6所示的動作中，除了開口 4a、 4b的沖壓位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時的動作之外，其他與圖4所示的流程圖相同。下面，對與圖4相同的處理才示注相同的步駛《號，且省略"i兌明。
當(dāng)開口 4a、 4b的沖壓位置精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時(S8: No),控制部30只驅(qū)動驅(qū)動單元35a，在4妄下來要沖壓出的柔性基才反10的區(qū)i或，沖壓出4悉座10a壽侖4"卩,口開口 4a、 4b(S14)。在i亥處J里中，馬區(qū)動單元35b不進(jìn)行工作，因此在之前要沖壓出柔性基板10的區(qū)域，柔性基板10保持與柔性帶1連接的狀態(tài)。之后返回S4的處理。
才艮據(jù)本實(shí)施方式也可以帶來與第一實(shí)施方式相同的效果。
此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，可以實(shí)施多種變更。例如，在上述的各實(shí)施方式中，通過使沖模32a、 32b、 32c和34上下移動，從而從柔性帶l沖壓出柔性基板IO,但是，也可以通過使柔性帶1上下移動，從而從柔性帶1沖壓出柔性基板10。并且，只要圖案2a、 2b的形狀比插座10a的簡單即可，也可以不是圓形。
附圖才示i己
1、 100柔性帶
10、 110柔4生基才反
10a插座
10b剩余部分
12a、 12b、 12c邊
13配線圖案
14外部連4妄端子
30控制部
32a、 32b、 32c、 34、 130沖模
33攝像單元
35、 35a、 35b馬區(qū)動單元
36移動單元
38警報(bào)部
120容器
權(quán)利要求
1. 一種柔性基板制造方法，用于從柔性帶沖壓出柔性基板，其特征在于，所述柔性基板包括第一輪廓以及第二輪廓，所述第一輪廓是所述柔性基板的輪廓的一部分，所述第二輪廓是除了所述第一輪廓之外的所有輪廓，且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，所述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部使第一沖模工作，從而從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓；所述控制部判斷所述第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；以及所述控制部在判斷出所述第一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使第二沖模工作，從而從所述柔性帶沖壓出所述第二輪廓，并使所述柔性基板從所述柔性帶分離，當(dāng)所述控制部判斷出所述第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，不使所述第二沖模工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性基板制造方法，其特征在于，在所述柔性帶上的沖壓出所述柔性基板的區(qū)域之外的區(qū) 域上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)圖案，所述標(biāo)準(zhǔn)圖案具有比所述第一輪廓更簡單 的形狀，所述控制部在沖壓出所述第 一輪廓的步驟中，使用所述第 一沖模沖壓出所述第 一輪廓和所述標(biāo)準(zhǔn)圖案，在判斷所述第 一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)的步驟中， 所述控制部通過圖像處理測量所述標(biāo)準(zhǔn)圖案的沖壓精度，并判 斷所述精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. —種柔性基板制造方法，用于從柔性帶的第一區(qū)域沖壓出第一 柔性基板，之后從所述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出具有與所述第 一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，所述柔性基板制造方法 的特征在于，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是所述第 一輪廓之外的所有輪廓， 且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，以第 一沖模沖壓出所述第 一輪廓，以第二沖模沖壓出所述 第二輪廓，所述第二沖模位于與所述第一沖模不同的位置上， 且與所述第一沖模同時工作，所述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部控制移動單元，使所述第一區(qū)域位于所述第一沖模 的下方，其中，所述移動單元使所述柔性帶相對于所述第一沖 模和所述第二沖模進(jìn)行相對移動；所述控制部〗吏所述第一沖才莫工作，^^而乂人所述柔性帶沖壓 出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓；所述控制部判斷所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓的沖 壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；所述控制部控制所述移動單元，^f吏所述第一區(qū)^/f立于所述 第二沖模的下方，同時使所述第二區(qū)域位于所述第 一沖模的下方；在所述控制部判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，所述控制部使所述第一沖模和所述第二沖模工作，從而沖壓出所述第 一柔性基板的所述第二輪廓， 同時沖壓出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓，在所述控制部 判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不符合 標(biāo)準(zhǔn)時，輸出警報(bào)信號而不使所述第 一沖模和所述第二沖模工作；在沖壓出了所述第一柔性基板的所述第二輪廓和所述第 二柔性基板的所述第一輪廓時，所述控制部判斷所述第二柔性 基板的所述第 一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；所述控制部控制所述移動單元，4吏所述第二區(qū)域位于所述第二沖才莫的下方；以及在所述控制部判斷出所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，所述控制部使所述第二沖模工作，從 而沖壓出所述第二柔性基板的所述第二輪廓。
4. 一種柔性基板制造方法，用于從柔性帶依次沖壓出第一柔性基 板和與所述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，所述柔性 基板制造方法的特征在于，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一 輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第 一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一4侖廓低的沖壓精度，所述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部使第一沖模工作，從而從所述柔性帶沖壓出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓；所述控制部判斷所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廓的沖 壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；在所述控制部判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，所述控制部使所述第一沖;f莫和所述第二沖模工作，從而分別沖壓出所述第一柔性基板的所述第二輪 廓和所述第二柔性基板的所述第 一輪廓，在所述控制部判斷出 所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時， 所述控制部只使所述第一沖模工作，從而沖壓出所述第二柔性 基板的所述第 一輪廓，并將所述第 一柔性基板保持在與所述柔性帶連接的狀態(tài)；所述控制部判斷所述第二柔性基板的所述第 一輪廓的沖 壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；以及在所述控制部判斷出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓 的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，所述控制部使所述第二沖模工作，從 而沖壓出所述第二柔性基板的所述第二輪廓，在所述控制部判 斷出所述第二柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo) 準(zhǔn)時，所述控制部不使所述第二沖模工作而使所述第二柔性基 板保持在連接于所述柔性帶上的狀態(tài)。
5 一種柔性基板沖壓裝置，用于從柔性帶沖壓出柔性基板，其特 征在于，所述柔性基板包括第 一輪廓以及第二輪廓，所述第二輪廓 是除了所述第一輪廓之外的所有輪廓，并且需要比所述第一輪 廓低的沖壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖才莫，用于從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓； 第二沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第二輪廓；移動單元，使所述柔性帶從所述第一沖模的下方向所述第 二沖一莫的下方相^i"移動；控制部，通過控制所述移動單元、所述第一沖模和所述第 二沖模的動作，從而在沖壓出所述第一輪廓之后沖壓出所述第二輪廓，并使所述柔性基板從所述柔性帶分離；以及計(jì)算單元，對已沖壓出所述第一輪廓但未沖壓出所述第二 輪廓的所述柔性基板計(jì)算所述第 一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部在判斷出所述沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使 所述第二沖模工作，從而沖壓出所述第二輪廓，在判斷出所述 沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，不使所述第二沖模工作。
6. —種柔性基板沖壓裝置，用于從柔性帶的第一區(qū)域沖壓出第一 柔性基板，之后從所述柔性帶的第二區(qū)域沖壓出與所述第 一柔 性基板相同形狀的第二柔性基板，其特征在于，所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板包括第 一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓；第二沖模，與所述第一沖模同時工作，從所述柔性帶沖壓 出所述第二輪廓；移動單元，使所述柔性帶從所述第一沖模的下方向所述第 二沖才莫的下方相對移動；控制部，用于控制所述移動單元、所述第一沖模和所述第 二沖一莫的動作；以及計(jì)算單元，分別對已沖壓出所述第一4侖廓4旦未沖壓出所述 第二輪廓的所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板計(jì)算所述第一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部控制所述移動單元，使所述第一區(qū)域位 于所述第一沖模的下方，之后通過使所述第一沖模工作，從而 從所述柔性帶沖壓出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓，之后，所述控制部控制所述移動單元，使所述第一區(qū)域位 于所述第二沖模的下方，同時使所述第二區(qū)域位于所述第一沖 模的下方，并在判斷出所述計(jì)算單元算出的所述第 一柔性基板 的所述第 一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使所述第 一沖模和所 述第二沖模工作，從而沖壓出所述第 一 柔性基板的所述第二輪廓，同時沖壓出所述第二柔性基^反的所述第一4侖廓，在所述控 制部判斷出所述第 一柔性基板的所述第 一輪廓的沖壓精度不 符合標(biāo)準(zhǔn)時，輸出警報(bào)信號而不使所述第 一沖模和所述第二沖 模工作，在沖壓出了所述第一柔性基板的所述第二輪廓和所述第 二柔性基板的所述第 一輪廓時，所述控制部控制所述移動單 元，使所述第二區(qū)域位于所述第二沖模的下方，并在判斷出所 述計(jì)算單元算出的所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓的沖壓 精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使所述第二沖模工作，從而沖壓出所述第二 柔性基板的所述第二輪廓。
7. —種柔性基板沖壓裝置，用于從柔性帶依次沖壓出第一柔性基 板和與所述第一柔性基板相同形狀的第二柔性基板，其特征在 于，所述第一柔性基板和所述第二柔性基板包括第一輪廓以 及第二輪廓，所述第二輪廓是除了所述第 一輪廓之外的所有輪 廓，且需要比所述第一輪廓低的沖壓精度，所述柔性基板沖壓裝置包括第一沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第一輪廓； 第二沖模，用于從所述柔性帶沖壓出所述第二輪廓；移動單元，使所述柔性帶從所述第 一沖模的下方向所述第二沖模的下方相對移動；控制部，用于控制所述移動單元、所述第一沖模和所述第 二沖模的動作；以及計(jì)算單元，分別對已沖壓出所述第一4侖廓j旦未沖壓出所述 第二輪廓的所述第 一 柔性基板和所述第二柔性基板計(jì)算所述 第一輪廓的沖壓精度，其中，所述控制部在判斷出所述第 一柔性基板的所述第一 輪廓的所述沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時，使所述第 一 沖模和所述第二 沖才莫工作，從而沖壓出所述第一柔性基板的所述第二輪廓，同 時沖壓出所述第二柔性基板的所述第一輪廓，并且，所述控制部在判斷出所述第 一 柔性基板的所述第 一 輪廊 的所述沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，只使所述第一沖模工作，從而 沖壓出所述第二柔性基板的所述第 一 輪廓，同時使所述第 一 柔 性基板保持在與所述柔性帶連接的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可容易地篩選不合格品的柔性基板制造方法。上述柔性基板制造方法包括以下步驟控制部(30)使第一沖模(32a)工作，從柔性帶(1)沖壓出第一輪廓；控制部(30)判斷第一輪廓的沖壓精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；控制部(30)在判斷出第一輪廓的沖壓精度符合標(biāo)準(zhǔn)時使第二沖模(34)工作，從而從柔性帶(1)沖壓出剩余的輪廓，并使柔性基板(10)從柔性帶(1)分離，當(dāng)控制部(30)判斷出第一輪廓的沖壓精度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，不從柔性帶(1)沖壓出剩余的輪廓而使柔性基板(10)保持在與柔性帶(1)連接的狀態(tài)。
文檔編號H05K3/00GK101483976SQ200910000148
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者西面宗英 申請人:精工愛普生株式會社