專利名稱：自然散熱式印制線路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電器產(chǎn)品用印制線路板，尤其是一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱 效果好，可延長電器元件使用壽命、縮小電器產(chǎn)品體積、降低電器產(chǎn)品制造及 使用成本的自然散熱式印制線路板。
技術(shù)背景
目前，公知的印制線路板都有絕緣基板，在絕緣基板上加工有用于電器元
件管腳焊接的插孔及l(fā)~2mm的導(dǎo)電線條。由于電器元件在工作時會出現(xiàn)溫升
現(xiàn)象，溫升過高就會造成電器元件不同程度的損壞，縮短其使用壽命。因此， 現(xiàn)有的印制線路板都需要安裝風(fēng)機(jī)、鋁合金散熱片等裝置，以達(dá)到強(qiáng)制散熱、 減少溫升的效果。安裝風(fēng)機(jī)、鋁合金散熱片等裝置，不僅使電器產(chǎn)品體積增大、 直接增加了產(chǎn)品的制造成本，而且還將耗費更多的電能，加大了電器產(chǎn)品的使 用成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 散熱效果好，可延長電器元件使用壽命、縮小電器產(chǎn)品體積、降低電器產(chǎn)品制 造及使用成本的自然散熱式印制線路板。
本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種自然散熱式印制線路板，有絕緣基板 1,在絕緣基板1上印制有元件管腳插孔2及導(dǎo)電線條3，在所述絕緣基板l上
還設(shè)有多個散熱孔4。
所述的導(dǎo)電線條3是寬度至少為5mm的導(dǎo)電散熱片。 所述散熱孔4最好位于導(dǎo)電散熱片上。
本實用新型是在印制線路板上加工出多個散熱孔，可將電器元件在工作過 程中所產(chǎn)生的熱量自然散出，散熱效果好，避免了因溫升過高而對電器元件造 成的損壞，延長了電器元件的使用壽命。同時，本實用新型無需安裝風(fēng)機(jī)、鋁 合金散熱片等裝置，可縮小電器產(chǎn)品體積、降低電器產(chǎn)品制造及使用成本；節(jié) 省電能、減少廢物(廢舊風(fēng)機(jī)、散熱片)排放，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示同現(xiàn)有技 術(shù)一樣，有絕緣基板1，在絕緣基板1上印制加工有元件管腳插孔2及導(dǎo)電線 條3。同現(xiàn)有技術(shù)所不同的是，在絕緣基板1上還設(shè)有多個散熱孔4。散熱孔4 的個數(shù)、形狀及排列方式不限，在保證導(dǎo)電性能的前題下，最大散熱量為最佳。
在具有散熱孔4的基礎(chǔ)上，可以將現(xiàn)有的導(dǎo)電線條3加寬，至少為5mm寬， 形成即導(dǎo)電又散熱的導(dǎo)電散熱盤。為進(jìn)一步散熱，可將散熱孔4加工在導(dǎo)電散 熱盤上，使電器元件產(chǎn)生的熱量及時通過管腳插孔2、導(dǎo)電散熱盤及散熱孔4 自然散出，避免電器元件溫升過高。
權(quán)利要求1. 一種自然散熱式印制線路板，有絕緣基板(1)，在絕緣基板(1)上印制有元件管腳插孔(2)及導(dǎo)電線條(3)，其特征在于在所述絕緣基板(1)上還設(shè)有多個散熱孔(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然散熱式印制線路板，其特征在于所述的導(dǎo)電線條(3)是寬度至少為5mm的導(dǎo)電散熱片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自然散熱式印制線路板，其特征在于所述散 熱孔(4)位于導(dǎo)電散熱片上。
專利摘要本實用新型公開一種自然散熱式印制線路板，有絕緣基板(1)，在絕緣基板(1)上印制有元件管腳插孔(2)及導(dǎo)電線條(3)，在所述絕緣基板(1)上還設(shè)有多個散熱孔(4)?？蓪㈦娖髟诠ぷ鬟^程中所產(chǎn)生的熱量自然散出、散熱效果好，避免了因溫升過高而對電器元件造成的損壞，延長了電器元件的使用壽命。同時，本實用新型無需安裝風(fēng)機(jī)、鋁合金散熱片等裝置，可縮小電器產(chǎn)品體積、降低電器產(chǎn)品制造及使用成本；節(jié)省電能、減少廢物(廢舊風(fēng)機(jī)、散熱片)排放，符合節(jié)能減排的環(huán)保要求。
文檔編號H05K1/02GK201267051SQ20082001545
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者許孝連, 韓鐵夫 申請人:大連中通科技發(fā)展有限公司