專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其是涉及一種散熱鰭片散熱裝置，具有高 密度及低流阻的特性，且不易使工作人員割傷。
背景技術(shù)：
目前常用的鰭片式散熱裝置有鋁擠型、壓鑄型及折疊型三種，鋁擠型及 壓鑄型鰭片散熱裝置的制造因受限于機械加工能力，其密度(單位體積的總 散熱面積)有限，且容易折斷鑄模，因此用于發(fā)熱量愈來愈高的電子發(fā)熱組 件，其體積或重量會隨的增加，而折疊型鰭片散熱裝置則可具有較高的密度， 因此有逐漸取代鋁擠型及壓鑄型鰭片組散熱裝置的趨勢。
現(xiàn)有的折疊型鰭片散熱裝置以機械沖壓加工方式將多數(shù)個薄板式散熱 鰭片沖壓成既定尺寸，該散熱鰭片以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制 成，該多個散熱鰭片再予以相互連接，用于組成一鰭片散熱裝置，以便附設(shè) 于熱傳遞良好的材料或電子發(fā)熱組件等發(fā)熱源上，用以協(xié)助該發(fā)熱源散熱。
但上述現(xiàn)有的折疊型鰭片散熱裝置，其鰭片的外緣銳利，容易造成操作 人員割傷，密度(單位體積的總散熱面積)雖較鋁擠型及壓鑄型高，但其尚 有提升的空間。
所以，由上可知，上述現(xiàn)有的鰭片散熱裝置，在實際使用上，顯然仍有 不便與缺失存在，而可待加以改善者。緣是，本發(fā)明人有感上述缺失的可改 善，于是亟思加以創(chuàng)新，經(jīng)不斷實驗改良后，終于提出一種設(shè)計合理且有效 改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
為了提升散熱效率，本發(fā)明的目的如下
本發(fā)明主要目的在于提供一種用以散熱來自于電子零件產(chǎn)生熱量的散 熱裝置，通過多個鰭片組合而成，該鰭片本身至少局部具有弧形曲面，鰭片 邊緣具有曲面包角，可防止安裝人員割傷及大幅增加散熱面積，達到提升散熱效率的目的者。
本發(fā)明的次一目的，是將鰭片表面做成凹凸不平，以增加散熱面積，達 到提升散熱效率的目的者。
本發(fā)明的另一目的，是鰭片上具有一或多個孔洞，視需求而定，以增加 散熱效果的目的者。
為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種散熱裝置，其主要包含多個散熱 鰭片，彼此依序相互接合形成連續(xù)串接的散熱鰭片組，該散熱鰭片組形狀呈 向外放射狀，鰭片本身至少局部具有弧型，鰭片表面具有多個凸點及凹點， 以增加散熱面積，鰭片邊緣設(shè)置曲面包角，以避免割傷操作人員。其也可配 合散熱風扇，以增加散熱效率。
為使能更進一 步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明 的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明 加以限制者。


圖1本發(fā)明散熱裝置的立體圖2本發(fā)明散熱裝置的鰭片示意圖3本發(fā)明散熱裝置的鰭片另一實施例示意圖4本發(fā)明散熱鰭片的側(cè)視圖5本發(fā)明散熱裝置的應(yīng)用實施例。
簡單符號說明
10散熱裝置11散熱鰭片
12內(nèi)版緣13外版緣
14孑L洞15曲面包角
16連接構(gòu)件17熱傳導(dǎo)載具
171孑匕172內(nèi)部中空
173平臺18LED基板
19環(huán)20電控載具
201接腳21凸點
22凹點
具體實施例方式
為使貴審查員方便了解本發(fā)明的特征內(nèi)容與優(yōu)點，及其所達成的功效能 夠更為顯現(xiàn)，茲配合附圖詳細說明，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并 非用來對本發(fā)明加以限制。
請參考圖l所示，為本發(fā)明散熱裝置的立體圖，其主要包含多個散熱鰭 片，彼此依序相互接合形成連續(xù)串接的散熱鰭片組，可任意改變散熱裝置的 大小，該鰭片形狀呈向外i文射狀，鰭片本身至少局部具有弧型，其邊緣設(shè)置 曲面包角，以避免割傷操作人員。其也可配合散熱風扇，以增加散熱效率。
如圖2所示，為本發(fā)明散熱裝置的鰭片示意圖，該散熱鰭片ll有內(nèi)版 緣12及外版緣13;內(nèi)版緣12有連接構(gòu)件16,外版緣13有曲面包角15。散 熱鰭片11上具有一或多個孔洞14,以增加熱對流，以增加散熱面積。
如圖3所示，為本發(fā)明散熱裝置的鰭片另一實施例示意圖，該散熱鰭片 11有內(nèi)版緣12及外版緣13;內(nèi)版緣12有連接構(gòu)件16，外版緣13有曲面包 角15。該散熱鰭片11具有多個凸點21與凹點22，也可以同時具有一或多 個孔洞14，以增加熱對流及增加散熱面積。圖4所示為本發(fā)明散熱鰭片的側(cè) 視圖。
散熱鰭片11可依氣流方向設(shè)置偏斜一角度，其內(nèi)板緣12分別或同時與 發(fā)熱源相接觸，以進行散熱，而發(fā)熱源為熱傳遞良好的圓柱、橢圓柱、圓錐 體或熱管、板式熱管、環(huán)路熱管。
散熱鰭片11可以不相同的材料制成，例如鋁、銅或任何適當?shù)膶?dǎo)熱性 金屬或合金所制成。也可以不相同的板厚所組成。
如圖5所示，為本發(fā)明散熱裝置的應(yīng)用實施例，是應(yīng)用于LED燈具的 散熱模塊，在散熱裝置10中心部置入一熱傳導(dǎo)載具17,該熱傳導(dǎo)載具17 上有一平臺173，內(nèi)部呈中空狀，置入散熱裝置10后，散熱裝置10中心部 形成上下兩個空間；熱傳導(dǎo)載具17上設(shè)置一LED基板18, LED基板18上 有一環(huán)19,電控載具20置于散熱裝置IO的中心部下空間，用以驅(qū)動LED。
其中熱傳導(dǎo)載具17上的平臺173有多個孔171,以利LED基板18上的 導(dǎo)線穿過。導(dǎo)線電連接到電控載具20,并經(jīng)由接腳201電連接至電源。熱傳 導(dǎo)載具17可以鋁、銅或任何適當?shù)膶?dǎo)熱性金屬或合金所制成。
綜上所述，本發(fā)明在突破背景的技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實已達到所欲增進的功 效，其申請前未曾公開，所具的新穎性、進步性、實用性，顯已符合發(fā)明專利的申請要件，爰依法提出發(fā)明申請。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范 圍，故舉凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均同理皆包 含于本發(fā)明的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求
1、一種散熱裝置，其主要包含多個散熱鰭片，彼此依序相互接合形成連續(xù)串接的散熱鰭片組，該散熱鰭片組形狀呈向外放射狀，鰭片本身至少局部具有弧型，鰭片表面具有多個凸點及凹點，以增加散熱面積，鰭片邊緣設(shè)置曲面包角，以避免割傷操作人員。
2、 如權(quán)利要求1的散熱裝置，其中散熱鰭片上還包含一或多個孔洞， 以增加熱^f流。
3、 如權(quán)利要求1的散熱裝置，其中該散熱鰭片依氣流方向設(shè)置偏斜一 角度。
4、 如權(quán)利要求1的散熱裝置，其中該散熱鰭片的內(nèi)板緣分別或同時與 發(fā)熱源相接觸，以進行散熱。
5、 如權(quán)利要求4的散熱裝置，其中該發(fā)熱源為熱傳遞良好的圓柱、橢 圓柱、圓錐體或熱管、板式熱管、環(huán)路熱管。
6、 如權(quán)利要求1的散熱裝置，其中不同的散熱鰭片以不相同的材料所 制成。
7、 如權(quán)利要求6的散熱裝置，其中該散熱鰭片的材料為鋁、銅或任何 適當?shù)膶?dǎo)熱性金屬或合金所制成。
8、 如權(quán)利要求1的散熱裝置，其中不同的散熱鰭片以不相同的板厚所 組成。
9、 如權(quán)利要求l的散熱裝置，還包括一風扇，以增加散熱效率。
10、 一種散熱裝置，使用于投射光源散熱模塊，其主要包括多個散熱鰭 片，彼此依序相互接合形成連續(xù)串接的散熱鰭片組，該散熱鰭片組形狀呈向 外放射狀，鰭片本身至少局部具有弧型，鰭片表面具有多個凸點及凹點，以 增加散熱面積，鰭片邊緣設(shè)置曲面包角，以避免割傷操作人員，在散熱裝置 中心部置入一熱傳導(dǎo)載具，該熱傳導(dǎo)載具上有一平臺，內(nèi)部呈中空狀，置入 散熱裝置后，散熱裝置中心部形成上下兩個空間， 一上空間以及一下空間； 一熱傳導(dǎo)載具上設(shè)置一LED基板，該LED基板上具有一環(huán)， 一電控載具置 于散熱裝置的中心部的下空間，用以驅(qū)動LED。
11、 如權(quán)利要求10的散熱裝置，其中熱傳導(dǎo)載具上的平臺有多個孔，以利LED基板上的導(dǎo)線穿過。
12、如權(quán)利要求10的散熱裝置，其中熱傳導(dǎo)載具可以鋁、銅或任何適當?shù)膶?dǎo)熱性金屬或合金所制成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種散熱裝置，其主要包含多個散熱鰭片，彼此依序相互接合形成連續(xù)串接的散熱鰭片組，該散熱鰭片組形狀呈向外放射狀，鰭片本身至少局部具有弧型，鰭片表面具有多個凸點及凹點，以增加散熱面積，鰭片邊緣設(shè)置曲面包角，以避免割傷操作人員。
文檔編號H05K7/20GK101652052SQ200810210928
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者廖本瑜 申請人:綠明科技股份有限公司