專利名稱：一種用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)墊片或是密封圈的設(shè)備，特別是一種用粉未材料 來(lái)制造墊片或是密封圈的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)的墊片或密封圈很大一部分己經(jīng)不是原有的用橡膠制成，如一些 閥門(mén)上的墊片或密封圈都是用粉未材料制成，但是現(xiàn)有技術(shù)中的用粉未生產(chǎn)墊 片或密封圈的設(shè)備存在很多不足不處，也有很多缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中的用粉未生 產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備大都自動(dòng)化程度不高，很多還需要人工來(lái)手工制作，如 先把所需粉未用量具量好，再用人工填裝粉未進(jìn)模具里，然后把模具放在壓鑄 機(jī)里壓鑄，然后再取出，測(cè)量一下是否合格，這樣一方邊工作效率低，另一方 面產(chǎn)品很多不合格，報(bào)廢率高，極大的浪費(fèi)資源。能夠使這種生產(chǎn)方法得到快 速準(zhǔn)確的生產(chǎn)一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中用粉未材料來(lái)制造墊片或是密封圈的設(shè)備自動(dòng)化程度不 高、效率低、報(bào)廢率高、浪費(fèi)資源等問(wèn)題，提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率 高、產(chǎn)品合格率高的用粉未材料來(lái)制造墊片或是密封圈的設(shè)備。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，包括一 PLC控制器、 一工作臺(tái)、 一操作箱、 一電機(jī)、 一吹氣裝置、 一下料漏斗和一 模具；所述操作箱置于工作臺(tái)上面，在電機(jī)下端連接一連接管，所述下料漏斗 與連接管相通并固定在連接管上，其特征在于還包括一水平液壓缸、 一垂直 液壓缸和一模具座，所述模具被固定于模具座上，所述模具座具有一左面板、 一右面板和一上面板；所述水平液壓缸被固定于一垂直于工作臺(tái)的豎直擋板上， 所述水平液壓缸伸出一水平軸穿過(guò)豎直擋板頂在模具座的右面板上；所述垂直液壓缸被一水平擋板定位固定，所述水平擋板被4根垂直于工作臺(tái)的支撐柱所固定。
本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備還具有下列特征 所述模具座的上面板上具有一下料孔；所述下料孔與模具的進(jìn)料口相配合； 所述連接管下還具有一導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置上固定兩連接板；所述兩
連接板與水平擋板固定連接；
所述導(dǎo)料裝置與模具座的上面板緊緊相吸合，并覆蓋住進(jìn)料口，所述導(dǎo)料
裝置與連接管及電機(jī)均與水平擋板相固定連接；
在工作臺(tái)上還具有一導(dǎo)軌，所述模具座下端也具有一與導(dǎo)軌相配合的四個(gè)
導(dǎo)軌槽；
在工作臺(tái)上還具有一頂出裝置，所述頂出裝置位于水平擋板下方的兩導(dǎo)軌 之間，所述頂出裝置的突出高度不高出于模具座下端的四個(gè)導(dǎo)軌槽的下端面；
所述在垂直液壓缸下端還設(shè)置一壓鑄裝置，所述壓鑄裝置通過(guò)垂直液壓缸 的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述壓鑄裝置上的壓鑄模具與模具相匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，由于設(shè) 置了兩個(gè)液壓缸、自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)頂出裝置、自動(dòng)壓鑄裝置，所以自動(dòng)化 程度非常高，生產(chǎn)效率高，由于其各個(gè)裝置的配合程度高，所以產(chǎn)品的精確度 高，報(bào)廢率低，是一種理想的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的 設(shè)備作進(jìn)一歩說(shuō)明-


圖1是本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備的裝配示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備的主視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，包括 一PLC控制器1、 一工作臺(tái)2、 一操作箱3、 一電機(jī)4、 一吹氣裝置21、 一下料漏斗5、 一模具22、 一水平液壓缸7、 一垂直液壓缸6和一模具座40。
如圖1至圖3所示，PLC控制器1為設(shè)備的核心，也是現(xiàn)有技術(shù)所公知的， 在市場(chǎng)上可輕易買(mǎi)到，這里不再作進(jìn)一步的描述。工作臺(tái)2水平放置于PLC控 制器1上方，操作箱3在工作臺(tái)2—側(cè)，操作箱3也是公知技術(shù)，這時(shí)不作進(jìn) 一歩描述。在工作臺(tái)2上具有一導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14被固定于一導(dǎo)軌固定板11上； 模具22被固定于模具座40上，模具座40具有左面板12、右面板15和上面板 18;在上面板18上具有一下料孔(圖中未示出)，下料孔與模具22的進(jìn)料口 (圖 中未示出)相配合；在左面板12和右面板15下端分別有兩個(gè)與導(dǎo)軌14相配合 的導(dǎo)軌槽13，導(dǎo)軌槽13用于支撐和固定模具座40。在靠近右面板15具有一豎 直擋板19。水平液壓缸7被固定于垂直于工作臺(tái)2的豎直擋板19上，水平液壓 缸7伸出一水平軸16穿過(guò)豎直擋板19頂在模具座40的右面板15上，并與右 面板15形成一種固定關(guān)系，形成對(duì)右面板15的一個(gè)推拉作用。
如圖1和圖2所示，在導(dǎo)軌14左側(cè)外圍具有4根垂直于工作臺(tái)2的支撐柱 10，支撐柱10頂著一水平擋板9，支撐柱10與水平擋板9用緊固件固定連接， 垂直液壓缸6被水平擋板9定位固定，水平擋板9中心位置有一中心孔(圖中 未示出)用于放置垂直液壓缸6的伸出推桿20，伸出推桿20上安裝-一壓鑄裝置 25，壓鑄裝置25通過(guò)垂直液壓缸6的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，壓鑄裝置25上的壓鑄 模具與模具22相匹配。在與伸出推桿20同一中心線的導(dǎo)軌固定板11上還具有 一頂出裝置23，頂出裝置23位于水平擋板9下方的兩導(dǎo)軌14之間，頂出裝置 23的突出高度不高出于模具座40下端的四個(gè)導(dǎo)軌槽13的下端面。
如圖1和圖2所示，在模具座40的上面板18上具有一導(dǎo)料裝置24，所述 導(dǎo)料裝置24上固定兩連接板17;兩連接板17與水平擋板9通過(guò)緊固件固定連 接；導(dǎo)料裝置24與電機(jī)4下的一連接管26相固定連接，連接管26的一側(cè)端有 一開(kāi)口 (圖中未示出)，開(kāi)口部與一下料漏斗5相連接，下料漏斗5用于裝料和 下料。在水平擋板9的右側(cè)靠近導(dǎo)料裝置24處還具有一吹氣裝置21 。 本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備的具體運(yùn)行方式如下-把生產(chǎn)所需程序輸入P L C控制器l ，把所需原料(即粉未)從下料漏斗5 填入，通過(guò)連接管26進(jìn)入導(dǎo)料裝置24，在電機(jī)4的作用下，粉未從導(dǎo)料裝置 24通過(guò)模具座40的上面板18的下料孔(圖中未示出)進(jìn)入模具22，在PLC 控制器l的控制中水平液壓缸7動(dòng)作，在水平軸16的推動(dòng)下，模具座40和模具22同時(shí)沿著導(dǎo)軌14向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)行到一定距離，即下料孔的中心線位 置與垂直液壓缸6的伸出推桿20的中心線位置處于同一中心線位置時(shí)，水平液 壓缸7停止動(dòng)作，此時(shí)垂直液壓缸6按照指令動(dòng)作，伸出推桿20帶著壓鑄裝置 25向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓鑄裝置25完全與模具22相配合時(shí)，即壓鑄裝置25上的壓鑄 模具完全與模具22相吻合時(shí)，垂直液壓缸6動(dòng)作，伸出推桿20向上運(yùn)行，同 時(shí)導(dǎo)軌固定板11上的頂出裝置23按照指令動(dòng)作，頂出裝置23向上頂，把模具 22里壓好的半成品頂出模具22，當(dāng)半成品頂出模具22時(shí)，吹氣裝置21按照指 令動(dòng)作，把半成品吹出到左側(cè)一放置箱，此時(shí)， 一個(gè)流程己經(jīng)完成，接著按P LC控制器l的指令退回原位進(jìn)行下一步的動(dòng)作，如此反復(fù)些流程，高效準(zhǔn)確 的完成手工所不能完成的任務(wù)。
根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明性而非限制性的描述，但 應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求1、 一種用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，包括一P L C控制器、 一工作臺(tái)、 一操作箱、 一電機(jī)、 一吹氣裝置、 一下料漏斗和一模具；所述操作箱置于工作 臺(tái)上面，在電機(jī)下端連接一連接管，所述下料漏斗與連接管相通并固定在連接 管上，其特征在于還包括一水平液壓缸、 一垂直液壓缸和一模具座，所述模 具被固定于模具座上，所述模具座具有一左面板、 一右面板和一上面板；所述 水平液壓缸被固定于一垂直于工作臺(tái)的豎直擋板上，所述水平液壓缸伸出一水 平軸穿過(guò)豎直擋板頂在模具座的右面板上；所述垂直液壓缸被一水平擋板定位 固定，所述水平擋板被4根垂直于工作臺(tái)的支撐柱所固定。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，其特征在于 所述模具座的上面板上具有一下料孔；所述下料孔與模具的進(jìn)料口相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，其特征在于 所述連接管下還具有一導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置上固定兩連接板；所述兩連接 板與水平擋板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，其特征在 于所述導(dǎo)料裝置與模具座的上面板緊緊相吸合，并覆蓋住進(jìn)料口，所述導(dǎo)料 裝置與連接管及電機(jī)均與水平擋板相固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，其特征在于-在工作臺(tái)上還具有一導(dǎo)軌，所述模具座下端也具有一與導(dǎo)軌相配合的四個(gè)導(dǎo)軌 槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，其特征在于 在工作臺(tái)上還具有一頂出裝置，所述頂出裝置位于水平擋板下方的兩導(dǎo)軌之間， 所述頂出裝置的突出高度不高出于模具座下端的四個(gè)導(dǎo)軌槽的下端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，其特征在于-所述在垂直液壓缸下端還設(shè)置一壓鑄裝置，所述壓鑄裝置通過(guò)垂直液壓缸的動(dòng) 作來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，所述壓鑄裝置上的壓鑄模具與模具相匹配。
專利摘要一種用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，包括一PLC控制器、一工作臺(tái)、一操作箱、一電機(jī)、一吹氣裝置、一下料漏斗、一模具、一水平液壓缸、一垂直液壓缸和一模具座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備，由于設(shè)置了兩個(gè)液壓缸、自動(dòng)送料裝置、自動(dòng)頂出裝置、自動(dòng)壓鑄裝置，所以自動(dòng)化程度非常高，生產(chǎn)效率高，由于其各個(gè)裝置的配合程度高，所以產(chǎn)品的精確度高，報(bào)廢率低，是一種理想的用粉末生產(chǎn)墊片或密封圈的設(shè)備。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201154554SQ20072019230
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者陳云利 申請(qǐng)人:陳云利